一种用于长纤维的压力筛选装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种造纸制浆的筛选设备，它包括锥形筒状的外壳本体、旋翼、底刀群组、撞击圈、筛板、轴旋转总成、电机，轴旋转总成安装于外壳本体上，筛板将外壳本体工作腔隔离成轴向的前腔、后腔，筛板固定于外壳本体上；旋翼、底刀群组、撞击圈三者同圆心处于同一垂直平面内：底刀群组分布安装于旋翼的外周，撞击圈安装于底刀群组的外周，且旋翼、底刀群组、撞击圈之间分别保留间隙，旋翼连接于主转总成上实现旋转，底刀组群由若干把底刀组成，相邻底刀相对于圆心依次以均匀角度间隔排列，撞击圈设计呈矩形的内齿结构。本发明适应性强，尤其能胜任于对长纤维的筛选，能解决对于长纤维在筛选过程中容易引起结团、堵塞的问题。
【专利说明】—种用于长纤维的压力筛选装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种造纸制浆的筛选设备，具体的说是平面压力筛。
【背景技术】
[0002]目前市场上使用的制浆筛选设备多为圆筒筛，主要是用来筛选浆料中的杂质，圆筒筛在筛选过程中出现的问题是容易引起结团、粘连、堵塞，根本无法适用于长纤维的筛选。
【发明内容】
[0003]本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种平面筛，适用性强，尤其适用于对长纤维的筛选，使用方便。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明其一技术方案是这样实现的:该平面压力筛包括锥形筒状的外壳本体、旋翼、筛板、底刀、轴旋转总成、电机，所述轴旋转总成安装于外壳本体上，并与外壳本体之间密闭连接，所述轴旋转总成后端通过带轮与电机连接，所述旋翼、底刀、筛板位于外壳本体的工作腔内并轴向顺次排列，所述旋翼连接于主转总成上实现旋转，底刀、筛板固定于外壳本体上，筛板将外壳本体工作腔隔离成轴向的前腔、后腔。
[0005]本发明另一技术方案是这样实现的:该平面压力筛包括锥形筒状的外壳本体、旋翼、底刀群组、撞击圈、筛板、轴旋转总成、电机，所述轴旋转总成安装于外壳本体上，并与外壳本体之间密闭连接，所述轴旋转总成后端通过带轮与电机连接，所述筛板将外壳本体工作腔隔离成轴向的前腔、后腔，筛板固定于外壳本体上；
所述旋翼、底刀群组、撞击圈三者同圆心处于同一垂直平面内，该三者形成的垂直平面位于前腔内，其中:
在所述垂直平面内，所述底刀群组分布安装于旋翼的外周，所述撞击圈安装于底刀群组的外周，且旋翼、底刀群组、撞击圈之间分别保留间隙，
所述旋翼连接于主转总成上实现旋转，
所述底刀组群由若干把底刀组成，在垂直平面内相邻底刀相对于圆心依次以均匀角度间隔排列，
所述撞击圈设计呈矩形的内齿结构，
旋翼、底刀群组、撞击圈之间分别分别安装固定于外壳本体上。
[0006]所述外壳本体可以是一体式铸件，也可以是焊接组成。
[0007]所述外壳本体结构，包括前盖和本体，前盖和本体之间通过O型密封圈密封处理。所述本体设有环状的内凹结构、中央座结构、预制的进浆口、排浆口和良浆出浆口，所述环状的内凹结构用于固定筛板外周部分，所述中央座结构用于固定筛板中心部分。所述中央座结构与筛板中心部分之间采用压盖固定密封。
[0008]所述轴旋转总成结构，包括端盖、实心的阶梯主轴、轴座、带轮，所述端盖设于主轴最前端，端盖通过螺钉固定于旋翼转子上，主轴与旋翼之间通过胀紧联结套连接，所述主轴上设有轴套，该轴套用于支撑主轴并增强其耐磨性，所述主轴与轴座之间通过两组滚动轴承连接，所述带轮设于主轴最后端，带轮与主轴之间通过键连接。
[0009]本发明平面筛可适用于制浆系统流程以及造纸车间流程中，当被用在制浆系统中，可以与缝筛联合组成使用，使之更有效地筛除杂质，且用于制浆筛选中不同的工序位置，具体应用时，可按浆种的特性以及工序的位置，来设定不同的筛孔直径以及与缝筛之间间隙大小。当用在造纸车间时，本发明平面筛与普通压力筛组成一起筛浆。
[0010]本发明适用于在0.3-1.5%纸浆浓度中使用，尤其适用于筛去热熔物及胶料杂质。经过本发明平面压力筛筛选后，它能有效消除纸张中的黑点、浆点，纸张性能有显著提闻。
[0011]本发明适应性强，尤其能胜任于对长纤维的筛选，能解决对于长纤维在筛选过程中容易引起结团、堵塞的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
[0013]图1为本发明的剖视结构示意图。
[0014]图2为展示的锥形筒状外壳本体I内剖视示意图。
[0015]图3为锥形筒状外壳本体与前盖形成工作腔的结构示意图。
[0016]图4为图1中的局部放大图。
[0017]图5为撞击圈结构示意图:其中(a)径向截面图，(b)轴向截面图，(C)径向截面图A处放大图。
[0018]标记:外壳本体1、旋翼2、筛板3、底刀4、轴旋转总成5、电机6、电机带轮61、前盖
11、工作腔12、前腔121、后腔122、环状的内结凹构13、中央座结构14、进浆口 15、排渣口
16、良浆出浆口 17、压盖19、端盖51、主轴52、轴座53、带轮54、胀紧联结套55、轴套56、轴承57、键58、填料71、水封圈711、迷宫圈72、基础8、底脚座子9、撞击圈10。
【具体实施方式】
[0019]实施例一
如图1、图2所示:
本实施例平面压力筛基本结构可以概括如下。它的基础构件包括锥形筒状的外壳本体1、旋翼2、筛板3、底刀4、轴旋转总成5、电机6,所述轴旋转总成安装于外壳本体上,并与外壳本体之间密闭连接，所述轴旋转总成后端通过带轮54与电机连接，所述旋翼、底刀、筛板位于外壳本体的工作腔12内并轴向顺次排列，所述旋翼连接于主转总成上实现旋转，底刀、筛板固定于外壳本体上，筛板将外壳本体工作腔隔离成轴向的前腔121、后腔122。
[0020]该技术方案的工作原理是:浆料在水的稀释作用及切线压力下进入外壳本体工作区域的前腔，旋翼在锥形筒状的外壳内高速旋转，产生的离心力和向心力的同时作用下，浆料中颗粒大、质量较大的杂质被分流到旋翼外周，甩出并从前腔121的排渣口排出，而质地均匀的、密度较小的良浆汇集于旋翼内周并从筛板中挤出进入后腔，由此实现良浆和次浆的分流；旋转的旋翼和筛板可产生低频脉冲水流，瞬间产生正负压，正压时可挤出浆料进入后腔122，负压时清洗筛板，由于本发明筛板设计成平面状结构，完全杜绝了结团、堵塞的问题，即使用在直径Imm的孔筛或者0.1mm的缝筛中也不容易出现堵塞。尤其是，本发明平面筛能适用于长纤维筛选。因此，本发明平面压力筛突出的显著优点是适应能力强，运行稳定、结构紧凑，能有效提供生产能力。
[0021]进一步公开锥形筒状外壳本体结构设计，该外壳本体可以是一体式铸件，也可以是焊接组成。如图3所示，所述外壳本体包括前盖11和本体，前盖和本体之间通过O型密封圈密封处理。所述本体设有环状的内结凹构13、中央座结构14、预制的进浆口 15、排渣口16和良浆出浆口 17，所述环状的内凸结构用于固定筛板外周部分，所述中央座结构用于固定筛板中心部分。所述中央座结构与筛板中心部分之间采用压盖19固定密封。
[0022]进一步公开轴旋转总成结构，如图4所示，包括端盖51、实心的阶梯主轴52、轴座53、带轮54，所述端盖设于主轴最前端，端盖通过螺钉固定于旋翼转子上，主轴与旋翼之间通过胀紧联结套55连接，所述主轴上设有轴套56，该轴套用于支撑主轴并增强其耐磨性，所述主轴与轴座之间通过两组滚动轴承57连接，所述带轮54设于主轴最后端，带轮与主轴之间通过键58连接。
[0023]为了增强密闭性，防止工作区液体往外渗透，本发明采用的密封处理措施有(如图4所示):
(I)在所述轴套与外壳本体之间的接触部分设有填料71。进一步加强，所述填料内还设有水封圈711。
[0024](2)为了确保旋转密封，在主轴与轴座之间采用迷宫密封，迷宫圈72带有若干个依次排列的小游隙的凹凸环形密封齿组合，密封齿与轴之间形成一系列节流游隙和膨胀空腔，液体介质每通过一道密封齿，必将遇到很大的阻力，从而产生节流效应，达到防止液体介质外漏的作用。采用迷宫密封适用于本发明平面压力筛的高速工况，不磨轴，使用寿命长。
[0025]安装使用时，先做好基础并留有二次灌浆高度，把整台平面压力筛机器通过螺栓固定在基础8上的四个底脚座子9上，安装固定好电机，在电机带轮61、主轴带轮54上安装三角皮带，张紧皮带后给整个机器安装防护罩。
[0026]实施例二
为适应特种纸行业如化学纤维、棉纤维这类造纸制浆的筛选，尤其突出缠绕、堵浆问题，为此着重介绍与实施例一区别的结构:
如图1、图2、图3所示:本实施例用于特种长纤维的压力筛选装置，包括锥形筒状的外壳本体、旋翼、底刀群组、撞击圈10、筛板、轴旋转总成、电机，
所述轴旋转总成安装于外壳本体上，并与外壳本体之间密闭连接，所述轴旋转总成后端通过带轮与电机连接，
所述筛板设计呈平面状结构，筛板固定于外壳本体上，将外壳本体工作腔隔离成轴向的前腔、后腔；
所述旋翼、底刀群组、撞击圈三者同圆心处于同一垂直平面内，该三者形成的垂直平面位于前腔内，其中:
在所述垂直平面内，所述底刀群组分布安装于旋翼的外周，所述撞击圈安装于底刀群组的外周，且旋翼、底刀群组、撞击圈之间分别保留间隙，
所述旋翼连接于主转总成上实现旋转， 所述底刀组群由12把底刀4组成，在垂直平面内相邻底刀相对于圆心依次以30度角间隔排列，
如图5所示，所述撞击圈设计呈矩形的内齿结构，
旋翼、底刀群组、撞击圈之间分别分别安装固定于外壳本体上。
[0027]该技术方案的工作原理是:
1、由于浆料中化学纤维、棉纤维这类长纤维极易打结成团，这些成团的长纤维在旋翼作用下首先被甩到底刀群组上，底刀群组就如梳子一样对成团的长纤维进行机械疏解打开。
[0028]2、浆料是由水介质稀释的，成团的长纤维随着工作腔内水流被甩到更外周的撞击圈并与具有矩形内齿结构的撞击圈作用，长纤维在撞击圈的反复作用下被打开，效果明显。
[0029]3、旋翼、底刀群组、撞击圈是在同一垂直平面，各自又有合适的间隙道，上述两步作用还有连续的累加的疏解作用，因此即使是处理化学纤维、棉纤维这类特殊长纤维筛选，本实施例平面压力筛依然能运行稳定、工作效能明显。
[0030]4、又由于筛板设计成平面状结构，完全杜绝了结团、堵塞的问题。
【权利要求】
1.一种用于长纤维的压力筛选装置，其特征在于，包括锥形筒状的外壳本体、旋翼、筛板、底刀、轴旋转总成、电机，所述轴旋转总成安装于外壳本体上，并与外壳本体之间密闭连接，所述轴旋转总成后端通过带轮与电机连接，所述旋翼、底刀、筛板位于外壳本体的工作腔内并轴向顺次排列，所述旋翼连接于主转总成上实现旋转，底刀、筛板固定于外壳本体上，筛板将外壳本体工作腔隔离成轴向的前腔、后腔。
2.一种用于长纤维的压力筛选装置，其特征在于，该平面压力筛包括锥形筒状的外壳本体、旋翼、底刀群组、撞击圈、筛板、轴旋转总成、电机，所述轴旋转总成安装于外壳本体上，并与外壳本体之间密闭连接，所述轴旋转总成后端通过带轮与电机连接，所述筛板将外壳本体工作腔隔离成轴向的前腔、后腔，筛板固定于外壳本体上； 所述旋翼、底刀群组、撞击圈三者同圆心处于同一垂直平面内，该三者形成的垂直平面位于前腔内，其中: 在所述垂直平面内，所述底刀群组分布安装于旋翼的外周，所述撞击圈安装于底刀群组的外周，且旋翼、底刀群组、撞击圈之间分别保留间隙， 所述旋翼连接于主转总成上实现旋转， 所述底刀组群由若干把底刀组成，在垂直平面内相邻底刀相对于圆心依次以均匀角度间隔排列， 所述撞击圈设计呈矩形的内齿结构， 旋翼、底刀群组、撞击圈之间分别分别安装固定于外壳本体上。
3.如权利要求1或者2所述的用于长纤维的压力筛选装置，其特征在于，所述外壳本体是一体式铸件，或是焊接组成。
4.如权利要求1或者2所述的用于长纤维的压力筛选装置，其特征在于，所述外壳本体结构包括前盖和本体，前盖和本体之间密闭连接，所述本体设有环状的内凹结构、中央座结构、预制的进浆口、排渣口和良浆出浆口，所述环状的内凹结构用于固定筛板外周部分，所述中央座结构用于固定筛板中心部分。
5.如权利要求4所述的用于长纤维的压力筛选装置，其特征在于，前盖和本体之间通过O型密封圈密封处理。
6.如权利要求4所述的用于长纤维的压力筛选装置，其特征在于，所述中央座结构与筛板中心部分之间采用压盖固定密封。
7.如权利要求1或者2所述的用于长纤维的压力筛选装置，其特征在于，所述轴旋转总成结构，包括端盖、实心的阶梯主轴、轴座、带轮，所述端盖设于主轴最前端，端盖通过螺钉固定于旋翼转子上，主轴与旋翼之间通过胀紧联结套连接，所述主轴上设有轴套，所述主轴与轴座之间通过两组滚动轴承连接，所述带轮设于主轴最后端，带轮与主轴之间通过键连接。
【文档编号】D21D5/06GK103541261SQ201210237236
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2012年7月10日 优先权日:2012年7月10日
【发明者】叶伟敏 申请人:上海圣智机械设备有限公司