专利名称：一种阻燃环保tpu户外用革的制作方法
技术领域：
本发明涉及合成革制作领域，特别是涉及一种阻燃环保TPU户外用革的制作方法。
背景技术：
随着合成革制品已进入每个家庭，人们对制品提出了一个更高的要求，无污染、阻燃就是其中很重要的指标。现在生产合成革的主要原料是聚氯乙烯树脂(PVC)、聚氨基甲酸酯树脂(PU)。他们在生产中使用了大量的增塑剂，二甲基甲酰胺(DMF)。对于上述方法在生产过程中既不环保又不能生产出理想的环保阻燃制品。阻燃剂的选择直接影响到制品的性能及阻燃指标，目前阻燃剂可分两大类添加型阻燃剂；反应型阻燃剂。只有依据原料及制品要求选择不同种类的阻燃剂，才能达到理想的制品。
在目前的皮革领域中，还没有既环保又能阻燃，还可以具有各种合成革所具有的特性的理想合成革。
发明内容
本发明的目的是提供一种既环保、耐水解、耐黄变、又能达到阻燃指标的一种阻燃环保TPU户外用革的制作方法。本发明的阻燃环保TPU户外用革的制作方法是通过以下技术方案实现的一种阻燃环保TPU户外用革的制作方法，包含以下步骤步骤一将重量份为O. 2-0. 5的阻燃剂、重量份为I的水溶性胶混合，配成浆料；步骤二将基布在步骤一的浆料中浸没后取出，然后进行烘干处理，制成阻燃基布层；步骤三将重量份为O. 5-1的TPU、重量份为O. 2-0. 5的着色剂和重量份为O. 5-1的阻燃剂熔融混合均匀，然后压成薄片，制成阻燃TPU层；步骤四将阻燃基布层和阻燃TPU层压合在一起；步骤五将步骤四得到的产品进行外表面处理。进一步地，所述步骤二中的烘干温度为50_150°C。进一步地，所述步骤三中的熔融温度为150_350°C。进一步地，所述步骤三压成薄片的方法为，采用挤出机在O. 3-0. SMPa压力下压成连续薄片。进一步地，所述步骤四的压合方法为，将150_250°C的阻燃基布层和阻燃TPU层通过压力为O. 1-0. 7MPa的两个带纹路的对辊进行复合冷却。进一步地，所述TPU包括热塑性弹性体TPE、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物SIS、乙烯醋酸乙烯共聚物EVA、苯乙烯类弹性体TPR、热塑性聚酯弹性体TPEE和热塑性硫化胶TPV中的一种或几种混合物。
进一步地，所述水溶性胶为水性丙烯酸。进一步地，所述着色剂为色母粒或色粉。进一步地，所述阻燃剂为磷氯复合环保系列阻燃剂。本发明所提供的阻 燃环保TPU户外用革的制作方法，其制作工序简单，可以大量的节省能源和劳务，在生产过程中不会出现溶剂废液，对环境无污染，且采用本发明制成的阻燃环保TPU户外革，不仅能够达到阻燃和环保的要求，其还具有耐磨、耐水解、耐变黄的特点，还具有独特的视觉和手感效果，特别适合户外使用。
图I为本发明的制作流程图。
具体实施例方式以下结合附图和实施例对本发明进行进一步的详细阐述。图I为本发明的制作流程图，如图I所示，一种阻燃环保TPU户外用革的制作方法，包含以下步骤步骤一将重量份为O. 2-0. 5的阻燃剂、重量份为I的水溶性胶混合，配成浆料；步骤二将基布在步骤一的浆料中浸没后取出，然后进行烘干处理，制成阻燃基布层；步骤三将重量份为O. 5-1的TPU、重量份为O. 2-0. 5的着色剂和重量份为O. 5-1的阻燃剂熔融混合均匀，然后压成薄片，制成阻燃TPU层；步骤四将阻燃基布层和阻燃TPU层压合在一起；步骤五将步骤四得到的产品进行外表面处理。其中，步骤二中的烘干温度为50_150°C ;步骤三中的熔融温度为150_350°C ;压成薄片的方法为，采用挤出机在O. 3-0. SMPa压力下压成连续薄片；步骤四的压合方法为，将150-250°C的阻燃基布层和阻燃TPU层通过压力为O. 1-0. 7MPa的两个带纹路的对辊进行复
合冷却。本发明所提供的阻燃环保TPU户外用革的制作方法，TPU包括热塑性弹性体TPE、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物SIS、乙烯醋酸乙烯共聚物EVA、苯乙烯类弹性体TPR、热塑性聚酯弹性体TPEE和热塑性硫化胶TPV中的一种或几种混合物；水溶性胶为水性丙烯酸；所述着色剂为色母粒或色粉；阻燃剂为磷氯复合环保系列阻燃剂。实施例I一种阻燃环保TPU户外用革的制作方法，如附图I所示，依次进行下述步骤I.在70°C下将水性丙烯酸、阻燃剂在一个槽内混合好配成浆料，再将基布浸入到浆料中，在110°c下进行烘干处理。2.将I :0. 5 :0. 3重量份的热塑性弹性体TPU、着色剂、阻燃剂加热160°C进行熔融混合，通过挤出机在O. 2Mpa压力下连续压成薄片。3.步骤2的产物在熔融状态下与步骤I的产物在O. 4Mpa压力下经过带有纹路的双辊进行复合压花冷却。
4.将步骤3的产物再进行表面物理处理修饰，提高整体感制成环保型阻燃户外用革。实施例2一种阻燃环保TPU户外用革的制作方法，如附图I所示，依次进行下述步骤I.在80°C下将水性丙烯酸、阻燃剂在一个槽内混合好配成浆料，再将基布浸入到浆料中，在120°C下进行烘干处理。2.将O. 8 :0. 3 :0. 4重量份的热塑性弹性体TPU、着色剂、阻燃剂加热160°C进行熔融混合，通过挤出机在O. 4Mpa压力下连续压成薄片。 3.步骤2的产物在熔融状态下与步骤I的产物在O. IMpa压力下经过带有纹路的双辊进行复合压花冷却。4.将步骤3的产物再进行表面物理处理修饰，提高整体感制成环保型阻燃户外用革。实施例3 一种阻燃环保TPU户外用革的制作方法，如附图I所示，依次进行下述步骤I.在100°C下将水性丙烯酸、阻燃剂在一个槽内混合好配成浆料，再将基布浸入到浆料中，在120°C下进行烘干处理。2.将O. 9 :0. 4 :0. 5重量份的热塑性弹性体TPU、着色剂、阻燃剂加热210°C进行熔融混合，通过挤出机在O. IMpa压力下连续压成薄片。3.步骤2的产物在熔融状态下与步骤I产物在O. 3Mpa压力下经过带有纹路的双辊进行复合压花冷却。4.将步骤3的产物再进行表面物理处理修饰，提高整体感制成环保型阻燃户外用革。实施例4 一种阻燃环保TPU户外用革的制作方法，如附图I所示，依次进行下述步骤I.在100°C下将水性丙烯酸、阻燃剂在一个槽内混合好配成浆料，再将基布浸入到浆料中，在50°C下进行烘干处理。2.将O. 9 :0. 4 :0. 5重量份的热塑性弹性体TPU、着色剂、阻燃剂加热150°C进行熔融混合，通过挤出机在O. IMpa压力下连续压成薄片。3.步骤2的产物在熔融状态下与步骤I产物在O. 3Mpa压力下经过带有纹路的双辊进行复合压花冷却。4.将步骤3的产物再进行表面物理处理修饰，提高整体感制成环保型阻燃户外用革。实施例5 —种阻燃环保TPU户外用革的制作方法，如附图I所示，依次进行下述步骤I.在100°C下将水性丙烯酸、阻燃剂在一个槽内混合好配成浆料，再将基布浸入到浆料中，在150°C下进行烘干处理。2.将O. 9 :0. 4 :0. 5重量份的热塑性弹性体TPU、着色剂、阻燃剂加热350°C进行熔融混合，通过挤出机在O. IMpa压力下连续压成薄片。3.步骤2的产物在熔融状态下与步骤I产物在O. 3Mpa压力下经过带有纹路的双辊进行复合压花冷却。4.将步骤3的产物再进行表面物理处理修饰，提高整体感制成环保型阻燃户外用革。
需要指出的是，本发明所阐述的步骤可间断完成，也可以连续完成。本发明无论在生产过程中还是在制品中是一种很环保阻燃的合成革，完全符合EN-71标准(欧盟限量检测标准)BS5852阻燃标准(英国)。本发明与现有的技术相比，在生产中无任何污染。利用本发明可以大量的节省能源和劳务，产品具有独特的视觉和手感效果，耐磨、耐水解、耐黄变、低温性能良好。以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求
1.一种阻燃环保TPU户外用革的制作方法，其特征在于包含以下步骤 步骤一将重量份为O. 2-0. 5的阻燃剂、重量份为I的水溶性胶混合，配成浆料； 步骤二将基布在步骤一的浆料中浸没后取出，然后进行烘干处理，制成阻燃基布层； 步骤三将重量份为O. 5-1的TPU、重量份为O. 2-0. 5的着色剂和重量份为O. 5-1的阻燃剂熔融混合均匀，然后压成薄片，制成阻燃TPU层； 步骤四将阻燃基布层和阻燃TPU层压合在一起； 步骤五将步骤四得到的产品进行外表面处理。
2.根据权利要求I所述的阻燃环保TPU户外用革的制作方法，其特征在于所述步骤二中的烘干温度为50-150°C。
3.根据权利要求I所述的阻燃环保TPU户外用革的制作方法，其特征在于所述步骤三中的熔融温度为150-350°C。
4.根据权利要求I所述的阻燃环保TPU户外用革的制作方法，其特征在于所述步骤三压成薄片的方法为，采用挤出机在O. 3-0. 8MPa压力下压成连续薄片。
5.根据权利要求I所述的阻燃环保TPU户外用革的制作方法，其特征在于所述步骤四的压合方法为，将150-250°C的阻燃基布层和阻燃TPU层通过压力为O. 1-0. 7MPa的两个带纹路的对辊进行复合冷却。
6.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的阻燃环保TPU户外用革的制作方法，其特征在于所述TPU包括热塑性弹性体TPE、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物SIS、乙烯醋酸乙烯共聚物EVA、苯乙烯类弹性体TPR、热塑性聚酯弹性体TPEE和热塑性硫化胶TPV中的一种或几种混合物。
7.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的阻燃环保TPU户外用革的制作方法，其特征在于所述水溶性胶为水性丙烯酸。
8.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的阻燃环保TPU户外用革的制作方法，其特征在于所述着色剂为色母粒或色粉。
9.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的阻燃环保TPU户外用革的制作方法，其特征在于所述阻燃剂为磷氯复合环保系列阻燃剂。
全文摘要
本发明涉及一种阻燃环保TPU户外用革的制作方法，将阻燃剂和水溶性胶混合成浆料；将基布在浆料中浸没后取出，进行烘干处理，制成阻燃基布层；将TPU、着色剂和阻燃剂熔融混合均匀，压成薄片，制成阻燃TPU层；将阻燃基布层和阻燃TPU层压合在一起；将上述产物进行外表面处理。本发明公开的阻燃环保TPU户外用革的制作方法工序简单，可大量的节省能源和劳务，且在生产过程中不会出现溶剂废液，对环境无污染，不仅能够达到阻燃和环保的要求，还具有耐磨、耐水解、耐变黄的特点，具有独特的视觉和手感效果，特别适合户外使用。
文档编号B32B33/00GK102774101SQ201210249369
公开日2012年11月14日 申请日期2012年7月18日 优先权日2012年7月18日
发明者张凯, 王俊峰, 赵忠印, 高金岗 申请人:华伦皮塑(苏州)有限公司