将两个粘合板分离的方法和设备以及压敏胶粘片的制作方法

专利名称：将两个粘合板分离的方法和设备以及压敏胶粘片的制作方法
技术领域：
本发明涉及可再使用地将通过压敏胶粘片或可固化树脂层相互粘合的两个板分离而不会使得所述板断裂或破裂的方法，并涉及用于所述方法的设备和压敏胶粘片。
背景技术：
近年来，具有显示功能的便携式装置如移动电话、便携式信息终端(PDA :个人数字助理)、便携式游戏装置、汽车导航系统等正在以明显的速度变得更薄，同时安装在其上的平板显示器如液晶显示器等也要求更薄。因此，例如，对并入到具有显示功能的这种便携式装置中的平板显示器的显示面板进行设计以使其进一步更薄，且显示面板的透明保护板，在其为玻璃板时，还考虑使其薄于I. 0_。然而，当通过聚氧化烯压敏胶粘片对这种薄显示面板及其透明保护板进行粘合时，它们不能在不断裂或破裂的条件下相互分开，这是因为其柔性差。另外，关于安装在具有显示功能的便携式装置上的具有作为其显示面板的接触面板的平板显示器，已经考虑通过透明压敏胶粘片将透明保护板粘合到具有透明电极的 玻璃板上，所述玻璃板是接触面板的操作板。然而，不能在不断裂或破裂的条件下将具有透明电极的玻璃板与所述透明保护板分开(不能将其分开以重新使用)。而且，近年来，已经提出通过在显示面板与透明保护板之间填充可利用加热或紫外线固化的丙烯酸类树脂、聚氨酯丙烯酸酯、硅氧烷等并将其粘合成一体而形成高度透明的可固化树脂层。然而，可利用加热或紫外线固化的这种丙烯酸类树脂、聚氨酯丙烯酸酯和硅氧烷可固化树脂层，也可在比较高的粘合力下牢固粘合到显示面板和透明保护板上，因此，当显示面板和薄透明保护板需要重新粘合时，不能在不断裂或破裂的条件下重新剥离所述透明保护板。考虑到这种状况，本申请的申请人已经提出了一种方法，所述方法通过相对移动相互平行的两个板以产生导致压敏胶粘片或可固化树脂层断裂的剪切应力而将通过压敏胶粘片或可固化树脂层相互粘合的两个板分开(JP-A-2010-121134)。该方法使得即使当两个板中的至少一个板薄且缺乏柔性时，仍能够在基本不施加产生导致所述板断裂或破裂的大畸变的负荷的条件下，将通过压敏胶粘片或可固化树脂层相互粘合的两个板分开。通过如JP-A-2010-121134中所述，例如将通过压敏胶粘片粘合的两个板中的一个板粘合到固定基材上，将操作板牢固粘合到另一个板上并移动所述操作板以产生导致所述压敏胶粘片或所述可固化树脂层断裂的剪切应力来实施本方法。通常将粘合的两个板牢固粘合到固定基材和具有加热分开性的双面压敏胶粘片(即具有由可剥离的、压敏胶粘剂形成的压敏胶粘剂层的双面压敏胶粘片，所述压敏胶粘剂通过加压而粘合并在粘合之后通过施加热而分开)的操作板上，从而可以将分开之后的板容易地与固定基材和操作板分离，并重新加以使用。

发明内容
然而，当本发明人根据专利文献I中所述的方法将层压体的显示面板与透明保护板分开时，在显示面板与透明保护板分开之前将透明保护板与操作板或固定基材分离，其中所述显示面板与所述透明保护板通过透明压敏胶粘片相互结合(粘合层压体)，所述层压体用于使得可在接触面板上实施几乎所有装置的操作的一类装置。鉴于上述状况而完成了本发明，本发明所要解决的问题是提供一种即使当两个板中的至少一个板具有胶粘剂难以粘合的表面如具有进行了抗污处理的表面时，仍可再使用地分离通过压敏胶粘片或可固化树脂层相互粘合的两个板的方法，所述方法通过使用夹具装置将所述两个板确定地固定而使得能够将它们稳定分开；以及用于所述方法的设备。本发明所要解决的另一个问题是提供一种即使当两个板中的至少一个板薄且柔性差并具有胶粘剂难以粘合的表面时，仍可在不经受造成这种板畸变(变形)的负荷的条件下可再使用地分离通过压敏胶粘片或可固化树脂层相互粘合的两个板的方法，所述方法通过夹具将所述两个板确定地保持并固定而使得能够将它们稳定分开；以及用于所述方法的设备。
本发明通过以下技术方案来解决上述问题。[I] 一种将两个粘合板分离的方法，包括步骤I :将通过压敏胶粘片或可固化树脂层相互粘合的两个板分别牢固粘合到第
一夹具和第二夹具上，步骤2 :通过移动所述第一夹具和所述第二夹具中的至少一个夹具以产生使得所述压敏胶粘片或所述可固化树脂层断裂的剪切应力，从而将所述两个板分开，以及步骤3 :在与所述夹具分开之后将所述两个板移出，其中在上述步骤I中，通过硅氧烷压敏胶粘片或多孔压敏胶粘片将所述板中的一个或两个板牢固粘合到所述夹具上。[2]如上述[I]所述的方法，其中所述两个板中的至少一个板具有进行了抗污处理的表面，且通过上述硅氧烷压敏胶粘片或多孔压敏胶粘片将所述进行了抗污处理的表面与所述夹具相互牢固粘合。[3]如上述[I]或[2]所述的方法，其中上述两个板通过压敏胶粘片进行粘合，所述两个板是光学板，且所述压敏胶粘片是透明压敏胶粘片。[4]如上述[I]所述的方法，其中所述两个板通过压敏胶粘片进行粘合，所述两个板中的一个板是平板显示器的显示面板，另一个板是上述显示面板的透明保护板，所述压敏胶粘片是透明压敏胶粘片，上述透明保护板具有进行了抗污处理的一个表面，并将所述进行了抗污处理的表面粘合到所述硅氧烷压敏胶粘片或多孔压敏胶粘片上。[5] 一种将通过压敏胶粘片或可固化树脂层相互粘合的两个板分离的设备，所述设备包含相对放置的第一夹具和第二夹具，其中至少一个夹具是可移动的，其中所述第一夹具和所述第二夹具中的一个或两个夹具具有由硅氧烷压敏胶粘片或多孔压敏胶粘片的胶粘表面制成的粘合部分，所述设备用于通过如下步骤将所述两个板分开将所述两个板设置在所述第一夹具和所述第二夹具之间，将所述两个板中的一个板牢固粘合到所述第一夹具上，将另一个板牢固粘合到所述第二夹具上，并移动所述第一夹具和所述第二夹具中的至少一个夹具。[6]如上述[5]所述的设备，其中所述粘合部分具有通过抽吸而吸附所述板的吸附部分。[7]如上述[5]或[6]所述的设备，其中所述两个板中的至少一个板具有进行了抗污处理的表面，且所述进行了抗污处理的表面被牢固粘合到所述夹具上。[8]如上述[5]_[7]中任一项所述的设备，其中所述两个板通过压敏胶粘片进行粘合，所述两个板是光学板，且所述压敏胶粘片是透明压敏胶粘片。[9]如上述[5]或[6]所述的设备，其中 所述两个板中的一个板是平板显示器的显示面板，另一个板是上述显示面板的透明保护板，所述压敏胶粘片是透明压敏胶粘片，上述透明保护板具有进行了抗污处理的一个表面，且所述进行了抗污处理的表面被粘合到所述硅氧烷压敏胶粘片或多孔压敏胶粘片上。[10] 一种压敏胶粘片，其由硅氧烷压敏胶粘片或多孔压敏胶粘片构成，所述胶粘片用于在上述[I] [4]中任一项的方法的步骤I中将上述两个板中的一个或两个板牢固粘合到夹具上。在本说明书中，将显示面板；与所述显示面板相邻构造的透明保护板；插入在显示面板与透明保护板之间的接触面板；以及设置在平板显示器显示表面侧上的板状光学元件如接触面板等的构成元件，其包含在平板显示器中，统称作“光学板”。“平板显示器”是包括液晶显示器(LCD)、等离子体显示器(PDP)、有机或无机电致发光显示器(ELD)、表面发射显示器(SED)等的概念。此外，在本说明书中，“进行了抗污处理的表面”是指，利用抗污剂进行了处理的表面，具体地是指利用已知的氟抗污剂、已知的硅氧烷抗污剂等进行了处理的表面，这在 JP-A-H9-157582、JP-A-Hl 1-217558、JP-A-2000-144097、JP-A-2005-290323、JP-A-2007-145884、 JP-A-2008-156454、 JP-A-2005-54029、 JP-A-2008-88323、JP-A-2006-124417、JP-A-H9-157582 等中进行了描述。根据本发明，即使当通过压敏胶粘片或可固化树脂层相互粘合的两个板中的至少一个板具有胶粘剂难以粘合的表面如进行了抗污处理的表面时，所述两个板仍能够稳定地分开，因为在操作期间通过夹具确定地保持它们。即使当两个板中的至少一个板薄且柔性差并具有胶粘剂难以粘合的表面时，所述两个板仍能够通过夹具确定地保持和固定稳定地分开，而不会经受会造成这种板的畸变(变形)的负荷。结果，所述两个板能够在不展现品质劣化的条件下可再使用地分离。特别地，设置在平板显示器显示表面侧上的通过透明压敏胶粘片或可固化树脂层粘合的两个光学板；例如，显示面板和透明保护板、显示面板和在接触面板中具有透明电极的玻璃板、在接触面板中具有透明电极的玻璃板和透明保护板等，薄且柔性差，并且透明保护板的一个表面通常进行抗污处理。使用本发明的方法，能够在不展现品质劣化的条件下，将这两个光学板可再使用地分离。


图I是示意性显示本发明中通过压敏胶粘片或可固化树脂层粘合的两个板的截面图，所述两个板各自通过硅氧烷压敏胶粘片粘合到第一夹具和第二夹具上。
图2是示意性显示本发明中通过压敏胶粘片或可固化树脂层粘合的两个板的截面图，所述两个板各自通过多孔压敏胶粘片粘合到第一夹具和第二夹具上。图3是用于本发明中的多孔压敏胶粘片的一个实施方案的示意性截面图。图4是用于本发明中的多孔压敏胶粘片的另一个实施方案的示意性截面图。图5是示意性显示用于本发明中的夹具与所述板相对的表面的平面图，其中在粘合到相对表面上的硅氧烷压敏胶粘片或多孔压敏胶粘片中部分形成有通孔且在所述通孔中形成有通过抽吸而吸附所述板的吸附部分。在所述图中，1、2是板，3是压敏胶粘片或可固化树脂层，4是粘合层压板，5是硅氧烷压敏胶粘片，6是多孔压敏胶粘片，7A是第一夹具，7B是第二夹具，8是通孔，9是利用抽吸的吸附部分，10是多孔材料且20是基材。
具体实施方式

在将通过压敏胶粘片或可固化树脂层粘合的两个板可再使用地分离的本发明的方法(下文中也简称作“本发明的方法”)中，可再使用地分离的两个板的实例包括但不特别限于，由各种材料(板状材料)制成的板如玻璃板、金属板、塑料板等。在塑料板的情况中，由通常具有通常不小于I. 5GPa的杨氏模量的比较高刚性的塑料材料制成的板是目标。塑料板在其具有较小板厚度时易于发生断裂或损坏，因此，本发明的方法对具有5mm以下厚度的塑料板特别有效。由于玻璃板柔性差且在厚度小时易于发生断裂，所以本发明的方法对玻璃板特别有效。如同在上述“背景技术”中所解释的，安装在具有显示功能的便携式装置如移动电话、便携式信息终端(PDA :个人数字助理)、便携式游戏装置、汽车导航系统等上的平板显示器如液晶显示器等要求更薄。对平板显示器的显示面板进行设计以使其进一步更薄，且显示面板的透明保护板、插入在显示面板与透明保护板之间的接触面板等也变得更薄。作为设置在平板显示器显示表面侧上的这种光学板，使用具有比较高刚性的玻璃板和透明塑料板，且相邻的两个光学板通过透明压敏胶粘片相互粘合。而且，近来已经提出，通过在显示面板与透明保护板之间填充可利用加热或紫外线固化的丙烯酸类树脂、硅氧烷等并将其粘合成一体而形成高度透明的可固化树脂层。然而，可利用加热或紫外线固化的这种丙烯酸类树脂、聚氨酯丙烯酸酯和硅氧烷可固化树脂层也在比较高粘合力下牢固地粘合到显示面板和透明保护板上，因此，当显示面板和薄的透明保护板需要重新粘合时，透明保护板不能在不断裂或破裂的条件下从显示面板上重新剥离。因此，当将通过这种透明压敏胶粘片或高度透明的可固化树脂层粘合的两个光学板相互分离时，本发明的方法特别有效。具体地，通过使用本发明的方法，通过透明压敏胶粘片或高度透明的可固化树脂层(丙烯酸类树脂、聚氨酯丙烯酸酯、硅树脂等的可固化树脂层，其可利用加热或紫外线进行固化)粘合的两个光学板(例如，显示面板和透明保护板、显示面板和在接触面板中具有透明电极的玻璃板、在接触面板中具有透明电极的玻璃板和透明保护板等)能够在不断裂或破裂的条件下可再使用地分离，且能够将昂贵的光学板重新加以利用。作为显示面板的透明保护板，能够提及地有玻璃板和透明塑料板。透明塑料板的实例包括由(甲基)丙烯酸类树脂(例如PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚苯硫醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、三乙酰基纤维素(TAC)树脂、ARTON树脂、环氧树脂、聚酰亚胺树脂、聚醚酰亚胺树脂、聚酰胺树脂、聚砜、聚醚砜等制成的塑料板。其厚度为约0.01 5_。玻璃板的实例包括钠玻璃板、硼硅酸盐玻璃板、非碱性玻璃板等，其厚度为约O. 01 5mm。在接触面板中具有透明电极的玻璃板的实例包括钠玻璃板、硼硅酸盐玻璃板、非碱性玻璃板等，其厚度为约O. 01 5mm。在本发明中，用于通过压敏胶粘片或可固化树脂层粘合的两个板的“压敏胶粘片”为包含已知的压敏胶粘剂如丙烯酸类树脂、硅氧烷、聚氨酯等的压敏胶粘片，其可以通过各领域中的设备和工具用于粘合金属板、塑料板等。尽管厚度没有特别限制，但其通常为10 1000 μ m。用于通过透明压敏胶粘片或高度透明的可固化树脂层粘合的两个光学板的“透明压敏胶粘片”是包含具有高透明度的胶粘剂组合物的双面压敏胶粘片，从两个光学板之间的粘合强度和提供薄的平板显示器考虑，其通常具有约20 250 μ m的厚度。所述透明压敏胶粘片的实例包括用于光学应用的已知透明压敏胶粘片，尤其优选包括丙烯酸类树脂、硅氧烷等的透明压敏胶粘片和本申请的申请人在JP-A-2008-266473 中所提出的透明聚氧化烯压敏胶粘片(即，由通过对组合物进行固化而得到的固化产物制成的透明压敏胶粘片，所述组合物含有在一个分子中含有至少一个烯基的聚氧化烯聚合物、在一个分子中平均含有两个以上氢化硅烷化基团的化合物和氢化硅烷化催化剂)。用于将通过压敏胶粘片或可固化树脂层粘合的两个板可再使用地分离的本发明方法包括步骤I :将通过压敏胶粘片或可固化树脂层相互粘合的两个板分别牢固粘合到第一夹具和第二夹具上；步骤2 :通过移动所述第一夹具和所述第二夹具中的至少一个夹具以产生使得所述压敏胶粘片或所述可固化树脂层断裂的剪切应力，从而将所述两个板分开；以及步骤3 :在与所述夹具分开之后将所述两个板移出。<步骤1>在步骤I中，将通过压敏胶粘片或可固化树脂层粘合的两个板分别粘合到第一夹具和第二夹具上。在此情况中，具有其中所述第一夹具和所述第二夹具中的一个夹具可移动或其两者都可移动的构造。图I显示了粘合层压板4，其中通过硅氧烷压敏胶粘片5将通过压敏胶粘片和可固化树脂层3粘合的两个板I和2以及通过压敏胶粘片或可固化树脂层3粘合的两个板I和2分别粘合到第一夹具7A和第二夹具7B上。所述硅氧烷压敏胶粘片5是至少具有由硅氧烷胶粘剂制成的胶粘剂层(下文中也称作“硅氧烷胶粘剂层”)的压敏胶粘片，其具体实例包括单独由硅氧烷胶粘剂层制成的双面压敏胶粘片、在基材一侧上具有硅氧烷胶粘剂层的压敏胶粘片、在基材任一侧上具有硅氧烧I父粘剂层的双面压敏I父粘片和在基材的一侧上具有娃氧烧I父粘剂层并在基材的另一侧上具有由所述硅氧烷胶粘剂之外的胶粘剂制成的胶粘剂层的双面压敏胶粘片。以硅氧烷胶粘剂层粘合到板I和2上的方式使用所述硅氧烷压敏胶粘片5。结果，由于所述硅氧烷胶粘剂层刚性粘合到板I和2中的至少一个板的夹具侧表面上，所以两个板I和2稳定地粘合到夹具上。特别地，即使当板I和2中的至少一个板的夹具侧表面为进行了抗污处理的表面时，所述硅氧烷胶粘剂层也刚性粘合到进行了抗污处理的表面上，因此，两个板I和2稳定地粘合到所述夹具上。在该实施方案中，两个板I和2中的至少一个板仅需要通过硅氧烷压敏胶粘片牢固粘合到夹具上。当两个板I和2中的仅一个板通过硅氧烷压敏胶粘片粘合到夹具上时，可使用可热剥离的双面压敏胶粘片(即，具有由可分开的压敏胶粘剂形成的压敏胶粘剂层的双面压敏胶粘片，所述可分开的压敏胶粘剂通过加压进行粘合并在粘合之后通过施加热而表现分开性)、紫外线固化型可分开的双面压敏胶粘片(即具有由可分开的压敏胶粘剂(丙烯酸类胶粘剂、聚氨酯胶粘剂等)形成的压敏胶粘剂层的双面压敏胶粘片，所述可分开的压敏胶粘剂在支持基材的两个表面上通过加压进行粘合、在粘合之后通过紫外线照射进行固化并表现分开性)等对另一个板进行粘合。可以通过组合使用这种压敏胶粘片或不使用这种压敏胶粘片，通过使用具有通过抽吸而吸附板的吸附机构的夹具将另一个板牢固粘合到夹具上。在此情况中，当在两个板I和2中的一个板的夹具侧上的表面为进行了抗污处理的表面且在另一个板的夹具侧上的表面为未进行抗污处理的表面时，优选将硅氧烷压敏胶粘片5用于进行了抗污处理的表面，可在未进行抗污处理的另一个板与夹具之间使用可热剥离的双面压敏胶粘片、紫外线固化型可分开的双面压敏胶粘片等以代替硅氧烷压敏胶粘片5，或者可以通过组合使用这种压敏胶粘片或不使用这种压敏胶粘片，通过使用具有通过抽吸而吸附板的吸附机构的夹具将未进行抗污处理的表面牢固粘合到夹具上。
硅氧烷压敏胶粘片5的基材的实例包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯等的膜基材；使用蕉麻、人造丝、聚酯、纸浆纤维等作为起始材料的无纺布；纸；多孔材料等。作为硅氧烷压敏胶粘片5的硅氧烷胶粘剂，能够使用含聚二有机硅氧烷作为构成组分的各种硅橡胶而无特别限制。聚二有机硅氧烷的有机基团的实例包括烃基如烷基、芳基、烯基等。烷基的实例包括甲基、乙基、丙基等且从胶粘性能、耐久性等方面考虑，优选使用甲基。芳基的实例包括苯基等。当使用加成反应以对硅氧烷胶粘剂进行交联时，优选对烯基进行共聚。烯基的实例包括乙烯基、烯丙基、丁烯基、己烯基等。其中，优选使用乙烯基。另外，可引入各种官能团如羟基等。特别地，能够优选使用在两端都具有羟基的物质。聚二有机硅氧烷的实例包括聚二甲基硅氧烷、聚二苯基硅氧烷及其共聚物、其混合物等。在这种聚二有机硅氧烷中，优选在分子中具有苯基的聚二有机硅氧烷。尽管苯基的含量无特别限制，但是其对粘合到聚二有机硅氧烷所具有的硅原子上的有机基团之比(苯基数对有机基团的总数之比)优选为约5 20%，更优选约7 18%。尽管聚二有机硅氧烷的聚合度无特别限制，但通常优选为500 10000，更优选2000 8000。能够以适当组合的方式使用一种或多种这种聚二有机硅氧烷。聚二有机硅氧烷可适当含有用于硅氧烷胶粘剂的各种硅树脂。以上述硅橡胶和硅树脂的部分缩合物或混合物的方式使用硅氧烷胶粘剂。所述硅树脂是含有结合到分子中的硅原子上的羟基的支化的聚有机硅氧烷。使用所述羟基，能够利用上述硅橡胶进行部分缩合反应。例如，能够优选使用包含共聚物的聚有机硅氧烷，所述共聚物具有选自Munit (R3SiOl72)、Qunit (SiO2)、Tunit (RSi03/2)和 Dunit (R2SiO)(在上述单兀中，R 是单价经基或轻基)中的至少一种单兀。单价经基的实例包括烧基如甲基、乙基和丙基；稀基如乙稀基等;和芳基如苯基等。包含共聚物的上述聚有机硅氧烷具有羟基，且可按需要利用各种官能团如乙烯基等引入。引入的官能团会引发交联反应。作为上述共聚物，优选由Munit和Qunit构成的MQ树脂。
尽管Munit和Qunit、Tunit或Dunit的比例(摩尔比)无特别限制，但前者:后者=约O. 3:1 I. 5:1,优选约O. 5:1 I. 3: I。能够以适当组合的方式使用一种或多种这种硅树脂。尽管上述硅橡胶与硅树脂的含量比(重量比)无特别限制，但相对于100重量份的硅橡胶，优选使用60 250重量份、更优选80 200重量份的硅树脂。硅橡胶和硅树脂可组合使用或可使用其部分缩合物。所述硅氧烷胶粘剂可以为交联结构。作为交联剂，优选过氧化物交联剂或具有SiH基团的硅氧烷交联剂。所述过氧化物交联剂提供自由基反应类型的交联，所述硅氧烷交联剂使用烯基如乙烯基等与聚有机氢硅氧烷的氢化硅烷化反应而提供加成反应型的交联。当使用硅氧烷交联剂时，将具有乙烯基的聚有机硅氧烷用作硅橡胶等。作为上述过氧化物交联剂，能够使用常规用于硅氧烷胶粘剂的各种交联剂而无特别限制。例如，能够使用过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化物二异丙苯、叔丁基异 丙苯基过氧化物、叔丁基过氧化物、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧基)己烷、二_2，4-二氣苯甲酸基过氧化物、二 _ (2_叔丁基过氧基异丙基)苯、1，1_ 二(1,1-二甲基乙基过氧基)-3，3，5-三甲基环己烷、2，5- 二甲基-2，5- 二叔丁基过氧基_3_己炔等。相对于100重量份的硅橡胶，过氧化物交联剂的用量通常为约O. 15 2重量份，优选O. 5 I. 4重量份。作为硅氧烷交联剂，例如，能够使用在分子中平均具有至少两个结合到硅原子上的氢原子的聚有机氢硅氧烷。结合到硅原子上的有机基团的实例包括烷基、苯基、烷基卤化物基团等，优选甲基，因为易于合成和处理。所述硅氧烷的骨架结构可以为直链、支化和环状结构中的任意结构，优选直链结构。通常，相对于娃橡胶和娃树脂中的一个乙烯基，以I 30个、优选4 17个氢原子结合到硅原子上的这种量来使用硅氧烷交联剂。当结合到硅原子上的氢原子小于I时，不能获得足够的内聚强度，当其超过30时，粘合性能倾向于下降。当使用硅氧烷交联剂时，通常使用钼催化剂，但还能够使用其他各种催化剂。当使用硅氧烷交联剂时，将具有乙烯基的聚有机硅氧烷用作硅橡胶，且乙烯基优选为约O. 0001 O. Olmol/lOOg。硅氧烷压敏胶粘片5的硅氧烷胶粘剂层能够含有填料。例如，作为无机填料，能够提及地有细颗粒如碳酸钙、硅酸铝、二氧化硅、沸石、氧化铝、硫酸铝、玻璃等，作为有机填料，能够提及地有交联的天然橡胶细颗粒、交联的异戊二烯橡胶细颗粒、交联的硅橡胶细颗粒、纤维素粉末、软木粒子等。在这些填料中，优选使用交联的硅橡胶细颗粒。通过将硅油微细分散在水中(乳液)，通过羟基化将分散在水中的油交联并固化以提供橡胶状粒子，并除去水，从而制造交联的硅橡胶细颗粒。交联的硅橡胶细颗粒的实例包括市售的由道康宁东丽株式会社(Dow Corning Toray Co. , Ltd.)制造的TREFIL。填料的形状无特别限制且能够使用具有诸如球形、针状、中空等的各种形状的填料，优选球形填料。尽管填料的尺寸无限制，但优选使用比硅氧烷胶粘剂层的厚度小的填料，所述尺寸优选为0. I μ m 100 μ m，通常为0. 5 μ m 10 μ m。填料的添加量为如上所述,相对于100重量份的娃氧烧胶粘剂为
0.5 40重量份。所述硅氧烷胶粘剂层可根据需要还含有各种添加剂。通常通过向基材上涂布通过将硅氧烷胶粘剂和按需要添加的添加剂溶于诸如甲苯等的溶剂中而得到的溶液，然后对其进行加热以使得发生交联，从而形成硅氧烷压敏胶粘片5的硅氧烷胶粘剂层。另外，能够使用包括在剥离衬垫上形成硅氧烷胶粘剂层并将剥离衬垫转移到基材上等的方法。当硅氧烷压敏胶粘片5为不含基材的仅含硅氧烷胶粘剂层的双面压敏胶粘片时，在剥离衬垫上形成硅氧烷胶粘剂层并直接使用剥离衬垫。为了在基材上形成硅氧烷胶粘剂层，还能够使用底涂剂以提高基材与硅氧烷胶粘剂层的锚固性能。当双面压敏胶粘片包含仅由硅氧烷胶粘剂层构成的硅氧烷压敏胶粘片5时，所述硅氧烷胶粘剂层优选具有约15 100 μ m的厚度。当硅氧烷压敏胶粘片5为在基材两侧上都具有硅氧烷胶粘剂层的双面压敏胶粘片时，在所述板I和2的粘合侧上的硅氧烷胶粘剂层优选具有5 50 μ m的厚度，所述基材优选具有12 50 μ m的厚度，且在夹具7A、7B侧上的硅氧烷胶粘剂层优选具有5 50 μ m
的厚度。当娃氧烧压敏I父粘片5为在基材一侧上具有娃氧烧I父粘剂层且在基材另一侧上具有包含所述硅氧烷胶粘剂之外的胶粘剂的胶粘剂层的双面压敏胶粘片时，所述硅氧烷胶 粘剂之外的胶粘剂的实例包括各种胶粘剂如丙烯酸类胶粘剂、橡胶胶粘剂等。在这种双面压敏胶粘片中，硅氧烷胶粘剂层优选具有5 50 μ m的厚度，基材优选具有12 50μπι的厚度，硅氧烷胶粘剂之外的胶粘剂的胶粘剂层优选具有5 50 μ m的厚度。图2显示，使用多孔压敏胶粘片6代替硅氧烷压敏胶粘片5将通过压敏胶粘片或可固化树脂层3粘合的两个板I和2(其中两个板I和2通过压敏胶粘片或可固化树脂层3相互粘合的粘合层压体4)分别粘合到第一夹具7A和第二夹具7B上。本发明中的“多孔压敏胶粘片”是在表面上具有许多微米级以下(具体地，小于1000 μ m,优选不超过750 μ m,更优选不超过500 μ m,还更优选不超过250 μ m,尤其优选不超过100 μ m)凹孔的压敏胶粘片，其优选为包含多孔材料和在所述多孔材料表面上形成的开口的多孔胶粘片，所述多孔材料具有在相邻的球形孔之间具有连续孔的连续孔结构，所述开口具有20μπι以下的平均孔径并充当吸管。作为代表性结构，能够提及地有由多孔材料10单独制成的多孔压敏胶粘片6(图3)和在基材20两侧上都具有多孔材料10的多孔双面压敏胶粘片6(图4)。以使得多孔材料10粘合到板I和2上的方式使用所述多孔压敏胶粘片6。由于在多孔材料10表面上形成的微米级以下的开口充当吸管，所以即使当在板I和2的夹具侧上的表面进行了抗污处理时，仍可推断，多孔压敏胶粘片6的多孔材料10可刚性粘合到进行了抗污处理的表面上且两个板I和2可稳定粘合到夹具上。在使用多孔压敏胶粘片的这种实施方案中，两个板I和2中的至少一个板仅需要通过多孔压敏胶粘片牢固粘合到夹具上。当两个板I和2中的仅一个板通过多孔压敏胶粘片粘合到夹具上时，可通过使用可热剥离的双面压敏胶粘片(即，具有由可分开的压敏胶粘剂形成的压敏胶粘剂层的双面压敏胶粘片，所述可分开的压敏胶粘剂通过加压进行粘合并在粘合之后通过施加热而表现分开性)、紫外线固化型可分开的双面压敏胶粘片(即具有由可分开的压敏胶粘剂(丙烯酸类胶粘剂、聚氨酯胶粘剂等)形成的压敏胶粘剂层的双面压敏胶粘片，所述可分开的压敏胶粘剂在支持基材的两个表面上通过加压进行粘合，在粘合之后通过紫外线照射进行固化并表现可分开性)等来对另一个板进行粘合。可以通过组合使用这种压敏胶粘片或不使用这种压敏胶粘片，通过使用具有通过抽吸而吸附板的吸附机构的夹具将另一个板牢固粘合到夹具上。
在此情况中，当在两个板I和2中的一个板的夹具侧上的表面为进行了抗污处理的表面且在另一个板的夹具侧上的表面为未进行抗污处理的表面时，优选将多孔压敏胶粘片6用于进行了抗污处理的表面，可在未进行抗污处理的另一个板与夹具之间使用可热剥离的双面压敏胶粘片、紫外线固化型可分开的双面压敏胶粘片等以代替所述多孔压敏胶粘片6，或者可以通过组合使用这种压敏胶粘片或不使用这种压敏胶粘片，通过使用具有通过抽吸而吸附板的吸附机构的夹具将未进行抗污处理的表面牢固粘合到夹具上。在多孔压敏胶粘片6中所包含的多孔材料10所具有的“球形孔”不必为精确完美的球形孔且可以为例如具有部分扭曲的大致球形孔或由具有大扭曲的空隙制成的孔。尽管多孔压敏胶粘片6中所包含的多孔材料10所具有的球形孔的平均孔径无特别限制，只要其不超过微米级(即小于ΙΟΟΟμπι)即可，但是其优选为小于20 μ m，更优选不超过15 μ m，进一步优选不超过10 μ m。所述球形孔的平均孔径的下限无特别限制，且例如优选O. 01 μ m,更优选O. I μ m,进一步优选I μ m。当多孔材料10中的球形孔的平均孔径在上述范围内时，所述多孔压敏胶粘片6表现了高柔性和高抗热性。 在多孔压敏胶粘片6中所包含的多孔材料10的密度优选为O. 15g/cm3 O. 6g/cm3,更优选 O. 15g/cm3 O. 5g/cm3,进一步优选 O. 15g/cm3 0. 45g/cm3,尤其优选 0. 15g/cm3 0. 4g/cm3。当多孔压敏胶粘片6中的多孔材料10的密度在上述范围内时，所述多孔压敏胶粘片6表现了高柔性和高抗热性。在多孔压敏胶粘片6中所包含的多孔材料10优选具有在相邻的球形孔之间具有连续孔的连续孔结构。所述连续孔结构可以为其中在多孔材料的几乎所有相邻球形孔之间形成连续孔的结构、或具有比较少量的连续孔的半独立半连续的孔结构。相邻球形孔之间存在的连续孔能够影响多孔压敏胶粘片6的性能。例如，连续孔的平均孔径越小，多孔压敏胶粘片的强度倾向于越高。相邻球形孔之间存在的连续孔的平均孔径优选为不超过5 μ m，更优选不超过4 μ m,进一步优选不超过3 μ m。相邻球形孔之间存在的连续孔的平均孔径的下限无特别限制且例如优选为O. 001 μ m,更优选O. 01 μ m。当在多孔材料中在相邻球形孔之间存在的连续孔的平均孔径在上述范围内时，多孔材料压敏胶粘片6表现了高柔性和高抗热性。多孔压敏胶粘片6在表面上具有开口。所述开口源自在多孔材料10的表面上形成的开口。尽管这种开口的平均孔径无特别限制，只要与多孔材料10类似，不超过微米级即可(即小于1000 μ m),但优选小于20 μ m,更优选不超过15 μ m,进一步优选不超过10 μ m,还更优选不超过5 μ m,尤其优选不超过4 μ m，最优选不超过3 μ m。开口的平均孔径的下限无特别限制，且例如优选为O. 001 μ m,更优选O. 01 μ m。当多孔压敏胶粘片6具有表面开口且表面开口的平均孔径在上述范围内时，所述表面开口充当吸管并表现了足够的胶粘力。另外，制造了具有高柔性和高抗热性的多孔压敏胶粘片。所述多孔压敏胶粘片6优选具有不小于I. ON/cm2的常态剪切胶粘力。在不小于
I.ON/cm2的常态剪切胶粘力下，对具有各种性能的表面展示了足够高的胶粘力。常态剪切胶粘力优选不小于3N/cm2，更优选不小于5N/cm2，进一步优选不小于7N/cm2，尤其优选不小于9N/cm2,最优选不小于I ON/cm2。由于如上所述多孔压敏胶粘片6的胶粘性主要取决于吸管状表面开口，所以所述片易于通过剥离而分开。多孔压敏胶粘片6的180°剥离试验力优选不超过1Ν/25_，更优选不超过O. 8N/25mm,进一步优选不超过O. 5N/25mm,尤其优选不超过O. 3N/25mm。当180°剥离试验力在上述范围内时，显示如上所述高胶粘性的多孔压敏胶粘片6极易分开。尽管多孔压敏胶粘片6的50%压缩负荷无特别限制，但其优选不超过150N/cm2，更优选不超过120N/cm2，进一步优选不超过lOON/cm2，尤其优选不超过70N/cm2，最优选不超过50N/cm2。当50%的压缩负荷在上述范围内时，多孔压敏胶粘片6能够表现优异的柔性。在多孔压敏胶粘片6中所包含的多孔材料10优选具有不小于30%、更优选不小于40%、进一步优选不小于50%的孔隙率。当在多孔压敏胶粘片6中多孔材料10的孔隙率在上述范围内时，能够表现足够的胶粘力，并能够表现高柔性和高抗热性。关于构成材料，在多孔压敏胶粘片6中所包含的多孔材料10无特别限制，只要其具有上述性能和特征即可。然后，多孔压敏胶粘片6具有基材20，所述基材的实例包括纤维机织织物、纤维无 纺布、纤维层压布、纤维编织布、树脂片、金属箔片、无机纤维等。所述基材的厚度可以为根据所述材料和物体的合适厚度。作为纤维机织布，能够使用由任意合适纤维形成的机织布。纤维的实例包括天然纤维如植物纤维、动物纤维、矿物纤维等；合成纤维如再生纤维、合成纤维、半合成纤维、人造无机纤维等；等等。合成纤维的实例包括通过对热塑性纤维进行熔纺而得到的纤维等。可通过镀敷、溅射等利用金属对所述纤维机织布进行加工。作为纤维无纺布，能够使用由任意合适纤维形成的无纺布。纤维的实例包括天然纤维如植物纤维、动物纤维、矿物纤维等；合成纤维如再生纤维、合成纤维、半合成纤维、人造无机纤维等；等等。合成纤维的实例包括通过对热塑性纤维进行熔纺而得到的纤维等。可通过镀敷、溅射等利用金属对所述纤维无纺布进行加工。更具体地，例如，能够提及地有纺粘的无纺布。作为纤维层压布，能够使用由任意合适纤维形成的层压布。所述纤维的实例包括天然纤维如植物纤维、动物纤维、矿物纤维等；合成纤维如再生纤维、合成纤维、半合成纤维、人造无机纤维等；等等。合成纤维的实例包括通过对热塑性纤维进行熔纺而得到的纤维等。可通过镀敷、溅射等利用金属对所述纤维层压布进行加工。更具体地，例如，能够提及地有聚酯层压布。作为纤维编织布，能够使用由任意合适纤维形成的编织布。纤维的实例包括天然纤维如植物纤维、动物纤维、矿物纤维等；合成纤维如再生纤维、合成纤维、半合成纤维、人造无机纤维等；等等。合成纤维的实例包括通过对热塑性纤维进行熔纺而得到的纤维等。可通过镀敷、溅射等利用金属对所述纤维编织布进行加工。作为树脂片，能够使用由任意合适树脂形成的片。树脂的实例包括热塑性树脂。可通过镀敷、溅射等利用金属对所述树脂片进行加工。作为金属箔片，能够使用由任意合适金属箔形成的片。作为无机纤维，能够使用任意合适的无机纤维。无机纤维的具体实例包括玻璃纤维、金属纤维、碳纤维等。当多孔压敏胶粘片6在基材中具有未用空间时，在部分或全部未用空间中可存在与多孔材料10相同的材料。可仅使用一种基材，或者可以组合使用其两种以上。
通过任意合适方法能够制造多孔压敏胶粘片6。[由单一多孔材料制成的多孔压敏胶粘片的制造方法]作为多孔压敏胶粘片的制造方法，能够提及地有“连续法”，包括向乳化剂中连续供应连续油相组分和水相组分以提供W/0乳液，将得到的W/0乳液聚合以提供含水的聚合物，以及对得到的含水聚合物进行脱水。另外，例如，能够提及地有“间歇法”，包括以相对于连续油相组分合适的量向乳化剂中添加水相组分，在搅拌下连续供应水相组分以提供W/O乳液，将得到的W/0乳液聚合以提供含水的聚合物，以及对得到的含水聚合物进行连续脱水。作为多孔压敏胶粘片的制造方法，优选包括对W/0乳液进行连续聚合的连续聚合法，因为其显示了高产率、聚合时间的缩短效果以及聚合设备的小型化。更具体地且优选地，多孔压敏胶粘片的制造方法包括用于制备W/0乳液的步骤 (I)、用于涂布得到的W/0乳液的步骤(II)、用于对涂布的W/0乳液进行聚合的步骤(III)和用于对得到的含水聚合物进行脱水的步骤(IV)。此处，用于涂布得到的W/0乳液的步骤
(II)和用于对涂布的W/0乳液进行聚合的步骤(III)可至少部分同时实施。[用于制备W/0乳液的步骤(I)]可用于得到多孔材料10的W/0乳液是含有连续油相组分和与所述连续油相组分不混溶的水相组分的W/0乳液。更具体地解释，所述W/0乳液含有分散在连续油相组分中的水相组分。ff/Ο乳液中水相组分与连续油相组分的比例可以为使得可形成W/0乳液的任意合适比例。水相组分和连续油相组分的比例能够是决定通过W/0乳液的聚合而得到的多孔材料的结构、机械和性能特性的重要因素。具体地，水相组分和连续油相组分的比例能够是决定通过W/0乳液的聚合而得到的多孔材料的密度、孔径、孔结构、形成所述孔结构的壁的尺寸等的重要因素。水相组分在W/0乳液中的比例的下限优选为30重量％，更优选40重量％，进一步优选50重量％，尤其优选55重量％，且上限优选为95重量％，更优选90重量％，进一步优选85重量％，尤其优选80重量％。当水相组分在W/0乳液中的比例在上述范围内时，能够充分表现本发明的效果。所述W/0乳液能够含有任意合适的添加剂，只要不损害本发明的效果即可。这种添加剂的实例包括增粘树脂；滑石；填料如碳酸钙、碳酸镁、硅酸及其盐、粘土、云母粉末、氢氧化铝、氢氧化镁、氧化锌、膨润土、炭黑、二氧化硅、氧化铝、硅酸铝、乙炔黑、铝粉等；颜料；染料等。可仅使用这种添加剂中的一种，或可以组合使用其两种以上。能够通过任意合适方法制备所述W/0乳液。例如，能够提及地有“连续法”和“间歇法”等，所述“连续法”包括向乳化剂中连续供应连续的油相组分和水相组分以形成W/0乳液，所述“间歇法”包括以相对于连续油相组分合适的量向乳化剂中添加水相组分，在搅拌下连续供应水相组分以提供WO乳液。为了制备W/0乳液，用于提供乳液状态的剪切装置包括例如通过使用转子定子混合器、均质器、微流化设备等而应用高剪切条件。另外，用于提供乳液状态的不同剪切装置为例如通过使用低剪切条件而对连续相和分散相进行温和混合，所述低剪切条件使用利用转子叶片混合器或叶式混合器、磁力搅拌棒等产生的振动。
通过“连续法”制备W/0乳液的设备为例如静态混合器、转子定子混合器、叶式混合器等。通过提高搅拌速度或使用为了通过混合方法将水相组分超细分散在W/0乳液中而设计的设备，可实现更剧烈的搅拌。通过“间歇法”制备W/0乳液的设备的实例包括手动混合、振动、驱动的转子叶片混合器、具有三个螺旋桨的混合叶片等。制备连续油相组分的方法可以为任意合适方法。制备连续油相组分的代表性方法包括例如，制备含有亲水性聚氨酯聚合物和不饱和乙烯单体的浆体混合物，以及向所述浆体混合物中添加聚合引发剂、交联剂和其他任意合适组分。用于制备亲水性聚氨酯聚合物的方法可以为任意合适方法。用于制备亲水性聚氨酯聚合物的代表性方法包括例如在聚氨酯催化剂的存在下将聚氧化乙烯聚丙二醇(polyoxyethylene polyoxypropylene glycol)与二异氰酸酯化合物反应。〈水相组分〉
作为水相组分，能够使用与连续油相组分基本不混溶的任意水性流体。从易于处理和低成本方面考虑，优选水如离子交换水等。所述水相组分能够含有任意合适添加剂，只要不损害本发明的效果即可。这种添加剂的实例包括聚合引发剂、水溶性盐等。水溶性盐能够为对于进一步稳定W/0乳液有效的添加剂。这种水溶性盐的实例包括碳酸钠、碳酸钙、碳酸钾、磷酸钠、磷酸钙、磷酸钾、氯化钠、氯化钾等。可仅使用一种这种添加剂，或可以组合使用其两种以上。在水相组分中可仅含有一种添加剂，或组合含有其两种以上。〈连续油相组分〉所述连续油相组分优选含有亲水性聚氨酯聚合物和不饱和乙烯单体。所述亲水性聚氨酯聚合物与不饱和乙烯单体在连续油相组分中的含量比可以为不损害本发明效果的任意合适比率。例如，相对于70 90重量份的不饱和乙烯单体，所述亲水性聚氨酯聚合物优选含有10 30重量份的亲水性聚氨酯聚合物，更优选地，相对于75 90重量份的不饱和乙烯单体为10 25重量份的亲水性聚氨酯聚合物，但可随构成亲水性聚氨酯聚合物的聚氧化乙烯聚丙二醇的聚氧化乙烯的比例、或水相组分的添加量而变化。例如，相对于100重量份的水相组分，亲水性聚氨酯聚合物的量优选为I 30重量份，更优选I 25重量份。当亲水性聚氨酯聚合物的含量比在上述范围内时，能够充分表现本发明的效果。(亲水性聚氨酯聚合物)亲水性聚氨酯聚合物优选含有聚氧化乙烯聚丙二醇衍生的聚氧化乙烯聚氧化丙烯单元，且聚氧化乙烯聚氧化丙烯单元中的5重量％ 25重量％为聚氧化乙烯。聚氧化乙烯在上述聚氧化乙烯聚氧化丙烯单元中的含量比优选为如上所述的5重量％ 25重量％，其中下限更优选为10重量％且上限更优选为25重量％，还更优选20重量％。上述聚氧化乙烯聚氧化丙烯单元中的聚氧化乙烯显示了将水相组分稳定分散在连续油相组分中的效果。当聚氧化乙烯在上述聚氧化乙烯聚氧化丙烯单元中的含量比为小于5重量％时，水相组分可能不能稳定分散在连续油相组分中。当聚氧化乙烯在上述聚氧化乙烯聚氧化丙烯单元中的含量比超过25重量％时，W/0乳液可相变为0/W型(水包油型)乳液，因为条件更接近HIPE条件。
常规的亲水性聚氨酯聚合物通过将二异氰酸酯化合物、亲水性长链二醇、聚乙二醇或其衍生物以及低分子活性氢化合物(链伸长剂)进行反应而得到。由于在通过这种方法得到的亲水性聚氨酯聚合物中所包含的聚氧化乙烯基团的数目不均匀，所以含有这种亲水性聚氨酯聚合物的W/0乳液可能具有更低的乳液稳定性。在用于制造本发明多孔压敏胶粘片的W/0乳液的连续油相组分中所包含的亲水性聚氨酯聚合物具有上述特征结构。因此，当向W/0乳液的连续油相组分中添加聚合物时，即使不添加乳化剂等，仍能够展示优异的乳化性和静置保存期间的优异稳定性。所述亲水性聚氨酯聚合物优选通过聚氧化乙烯聚丙二醇与二异氰酸酯化合物的反应而得到。在此情况中，聚氧化乙烯聚丙二醇与二异氰酸酯化合物的NC0/0H(当量比)的下限优选为1，更优选I. 2，进一步优选I. 4，尤其优选I. 6，且上限优选为3，更优选2. 5， 进一步优选2。当NC0/0H(当量比)小于I时，在制造亲水性聚氨酯聚合物期间可能易于产生凝胶产物。当NC0/0H(当量比)超过3时，二异氰酸酯化合物的残渣增多，且可用于得到本发明多孔压敏胶粘片的W/0乳液可能变得不稳定。聚氧化乙烯聚丙二醇的实例包括由艾迪科株式会社(ADEKA corporation)制造的聚醚多元醇(ADEKA(注册商标)pluronic L-31、L-61、L-71、L-10U L-121、L-42、L-62、L-72、L-122、25R-l、25R-2、17R-2)、由日本油脂株式会社(Nippon Oil & Fats Co. , Ltd.)制造的(PL0N0N(注册商标)052、102、202)等。可仅使用一种聚氧化乙烯聚丙二醇，或可以组合使用其两种以上。二异氰酸酯化合物的实例包括芳族、脂族和脂环族二异氰酸酯；这些二异氰酸酯的二聚体和三聚体；聚苯基甲烷多异氰酸酯等。芳族、脂族和脂环族二异氰酸酯的实例包括甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、氢化的苯二亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、氢化的二苯基甲烷二异氰酸酯、1，5-亚萘基二异氰酸酯、1，3-亚苯基二异氰酸酯、1，4-亚苯基二异氰酸酯、丁烷-1，4- 二异氰酸酯、2，2，4-三甲基六亚甲基二异氰酸酯、2，4，4-三甲基六亚甲基二异氰酸酯、环己烷-1，4-二异氰酸酯、二环己基甲烷-4，4-二异氰酸酯、1，3-二(异氰酸酯基甲基)环己烷、甲基环己烷二异氰酸酯、间四甲基二甲苯二异氰酸酯等。二异氰酸酯的三聚体的实例包括异氰脲酸酯型、缩二脲型、脲基甲酸酯型等。可仅使用一种二异氰酸酯化合物，或可以组合使用其两种以上。考虑到聚氨酯与多元醇的反应性等，能够适当确定二异氰酸酯化合物的种类、组合等。从聚氨酯与多元醇的快速反应性、抑制与水的反应等方面考虑，优选使用脂环族二异氰酸酯。亲水性聚氨酯聚合物的重均分子量的下限优选为5000，更优选7000，进一步优选8000，尤其优选10000，且其上限优选为50000，更优选40000，进一步优选30000，尤其优选20000。所述亲水性聚氨酯聚合物在末端可具有自由基可聚合的不饱和双键。当在亲水性聚氨酯聚合物的末端存在自由基可聚合的不饱和双键时，能够进一步表现本发明的效果。(不饱和乙烯单体)作为不饱和乙烯单体，能够使用任意合适单体，只要其具有烯属不饱和双键即可。可仅使用一种不饱和乙烯单体，或可以组合使用其两种以上。
不饱和乙烯单体优选含有(甲基)丙烯酸酯。所述(甲基)丙烯酸酯在不饱和乙烯单体中的含量比的下限优选为80重量％，更优选85重量％，且其上限优选为100重量％，更优选98重量％。可仅使用一种(甲基)丙烯酸酯，或可以组合使用其两种以上。作为(甲基)丙稀酸酷，优选具有CV2tl烧基(包括环烧基、烧基(环烧基)、(环烧基)烷基)的(甲基)丙烯酸烷基酯。上述烷基的碳数优选为4 18。所述(甲基)丙烯酸是指丙烯酸和/或甲基丙烯酸，且(甲基)丙烯酸酯是指丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯。具有CV2tl烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯的实例包括(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸正戊酯、(甲基)丙烯酸异戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸异戊酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸正壬酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸正癸酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸 正十二烷基酯、(甲基)丙烯酸异十四烷基酯、(甲基)丙烯酸正十三烷基酯、(甲基)丙烯酸正十四烷基酯、(甲基)丙烯酸硬脂酰酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸十五烷基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸十七烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯、(甲基)丙烯酸十九烷基酯、(甲基)丙烯酸二十烷基酯、(甲基)丙烯酸异硬脂酰酯等。其中，优选(甲基)丙烯酸正丁酯或(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯。可仅使用一种具有C1J烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯，或可以组合使用其两种以上。所述不饱和乙烯单体优选还包含可与(甲基)丙烯酸酯共聚的极性单体。所述极性单体在不饱和乙烯单体中的含量比的下限优选为O重量％，更优选2重量％，且其上限优选为20重量％，更优选15重量％。可仅使用一种极性单体，或可以组合使用其两种以上。极性单体的实例包括含羧基的单体如(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸羧乙酯、(甲基)丙烯酸羧戊酯、ω-羧基-聚己内酯单丙烯酸酯、邻苯二甲酸单羟基乙基丙烯酸酯、衣康酸、马来酸、富马酸、巴豆酸等；酸酐单体如马来酸酐、衣康酸酐等；含羟基的单体如(甲基)丙烯酸-2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸-4-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸-6-羟基己酯、(甲基)丙烯酸-8-羟基辛酯、(甲基)丙烯酸-10-羟基癸酯、(甲基)丙烯酸-12-羟基月桂酯、(4-羟基甲基环己基)甲基(甲基)丙烯酸酯等；含酰胺基的单体如N，N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、N，N-二乙基(甲基)丙烯酰胺等；等等。(聚合引发剂)所述连续油相组分优选含有聚合弓I发剂。聚合引发剂的实例包括自由基聚合引发剂、氧化还原聚合引发剂等。自由基聚合弓I发剂的实例包括热聚合弓I发剂和光聚合弓I发剂。热聚合引发剂的实例包括偶氮化合物、过氧化物、过氧碳酸、过氧碳酸酯、过硫酸钾、过氧化异丁酸叔丁酯、2，2’ -偶氮二异丁腈等。光聚合引发剂的实例包括苯乙酮聚合引发剂如4-(2-羟基乙氧基)苯基(2-羟基-2-丙基)酮(例如，由巴斯夫日本株式会社(BASF JAPAN Ltd.)制造，商品名；DARO⑶R2959)、α -羟基-α，α’-二甲基苯乙酮(例如，由巴斯夫日本株式会社制造，商品名；0么1 0^1 1173)、甲氧基苯乙酮、2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮(例如，由巴斯夫日本株式会社制造，商品名；IRGA⑶RE651)、2-羟基-2-环己基苯乙酮(例如，由巴斯夫日本株式会社制造，商品名；IRGACURE184)等；缩酮光聚合引发剂如苯甲基二甲基缩酮等；其他卤代酮；酰基膦氧化物(例如，由巴斯夫日本株式会社制造，商品名；IRGA⑶RE819);等等。可仅使用一种聚合引发剂，或可以组合使用其两种以上。聚合引发剂相对于全部连续油相组分的含量比的下限优选为O. 05重量％，更优选O. I重量％，且其上限优选为5. O重量％，更优选I. O重量％。当聚合引发剂相对于全部连续油相组分的含量比小于O. 05重量％时，未反应的单体组分的含量增大，且在得到的多孔材料中单体残渣的量增大。当聚合引发剂相对于全部连续油相组分的含量比超过5. O重量％时，得到的多孔材料的机械性能可能下降。通过光聚合引发剂产生的自由基的量随照射光的种类、强度和照射时间；以及溶于单体和溶剂的混合物中的氧的含量等而变化。当溶解的氧的含量高时，由光聚合引发剂产生的自由基的量受到抑制，不会充分进行聚合，且未反应的产物可能增加。因此，优选在照射光之前，向反应体系中吹入惰性气体如氮气等以利用惰性气体置换氧或通过减压处理来对反应体系进行除气。·(交联剂)所述连续油相组分优选含有交联剂。使用交联剂以通过典型地连接聚合物链来构造更多的三维分子结构。交联剂的种类和含量随得到的多孔压敏胶粘片所期望具有的结构性能、机械性能和流体处理性能而变化。交联剂的特定种类和含量的选择对于实现多孔压敏胶粘片的结构性能、机械性能和流体处理性能的期望组合是重要的。为了制造多孔压敏胶粘片(多孔材料10)，优选使用具有不同重均分子量的至少两种交联剂作为交联剂。更优选地，将“选自具有不小于800的重均分子量的多官能(甲基)丙烯酸酯、多官能(甲基)丙烯酰胺和聚合反应性低聚物中的一种或多种物质”和“选自具有不小于500的重均分子量的多官能(甲基)丙烯酸酯和多官能(甲基)丙烯酰胺中的一种或多种物质”组合用作交联剂。此处，所述多官能(甲基)丙烯酸酯具体地为在一个分子中具有至少两个乙烯不饱和基团的多官能(甲基)丙烯酸酯，且所述多官能(甲基)丙烯酰胺具体地为在一个分子中具有至少两个乙烯不饱和基团的多官能(甲基)丙烯酰胺。所述多官能(甲基)丙烯酸酯的实例包括二丙烯酸酯、三丙烯酸酯、四丙烯酸酯、二甲基丙烯酸酯、三甲基丙烯酸酯、四甲基丙烯酸酯等。所述多官能(甲基)丙烯酰胺的实例包括二丙烯酰胺、三丙烯酰胺、四丙烯酰胺、二甲基丙烯酰胺、三甲基丙烯酰胺、四甲基丙烯酰胺等。所述多官能(甲基)丙烯酸酯能够得自例如二醇、三醇、四醇、双酚A等。具体地，例如，所述多官能(甲基)丙烯酸酯能够得自1，10-癸二醇、1，8_辛二醇、1，6-己二醇、1，4- 丁二醇、1，3- 丁二醇、1，4- 丁烷-2-烯二醇、乙二醇、二乙二醇、三羟甲基丙烷、季戊四
醇、氢醌、邻苯二酚、间苯二酚、三乙二醇、聚乙二醇、山梨糖醇、聚丙二醇、聚四亚甲基二醇、环氧丙烷改性的双酚A等。所述多官能(甲基)丙烯酰胺能够得自例如相应的二胺、三胺、四胺等。聚合反应性低聚物的实例包括聚氨酯(甲基)丙烯酸酯、环氧(甲基)丙烯酸酯、共聚酯(甲基)丙烯酸酯、低聚物二(甲基)丙烯酸酯等。优选疏水性聚氨酯(甲基)丙稀fe酷。聚合反应性低聚物的重均分子量优选不小于1500，更优选不小于2000。尽管聚合活性低聚物的重均分子量的上限无特别设置，但其例如优选不超过10000。当将“选自具有不小于800的重均分子量的多官能(甲基)丙烯酸酯、多官能(甲基)丙烯酰胺和聚合反应性低聚物中的一种或多种物质”和“选自具有不大于500的重均分子量的多官能(甲基)丙烯酸酯和多官能(甲基)丙烯酰胺中的一种或多种物质”组合用作交联剂时，相对于连续油相组分中亲水性聚氨酯聚合物和不饱和乙烯单体的总量，“选自具有不小于800的重均分子量的多官能(甲基)丙烯酸酯、多官能(甲基)丙烯酰胺和聚合活性低聚物中的一种或多种物质”的用量的下限优选为40重量％，且其上限优选为100重量％，更优选80重量％。当“选自具有不小于800的重均分子量的多官能(甲基)丙烯酸酯、多官能(甲基)丙烯酰胺和聚合活性低聚物中的一种或多种物质”的用量小于连续油相组分中亲水性聚氨酯聚合物和不饱和乙烯单体的总量的40重量％时，得到的多孔压敏胶粘片的内聚强度会下降，由此使得难以同时实现韧性和柔性。当“选自具有不小于800的重均 分子量的多官能(甲基)丙烯酸酯、多官能(甲基)丙烯酰胺和聚合活性低聚物中的一种或多种物质”的用量相对于连续油相组分中亲水性聚氨酯聚合物和不饱和乙烯单体的总量超过100重量％时，W/0乳液的乳液稳定性会下降，且可能不能得到期望的多孔压敏胶粘片(多孔材料10)。当将“选自具有不小于800的重均分子量的多官能(甲基)丙烯酸酯、多官能(甲基)丙烯酰胺和聚合反应性低聚物中的一种或多种物质”和“选自具有不大于500的重均分子量的多官能(甲基)丙烯酸酯和多官能(甲基)丙烯酰胺中的一种或多种物质”组合用作交联剂时，相对于连续油相组分中亲水性聚氨酯聚合物和不饱和乙烯单体的总量，“选自具有不大于500的重均分子量的多官能(甲基)丙烯酸酯和多官能(甲基)丙烯酰胺中的一种或多种物质”的用量的下限优选为I重量％，更优选5重量％，且其上限优选为30重量％，更优选20重量％。当“选自具有不大于500的重均分子量的多官能(甲基)丙烯酸酯和多官能(甲基)丙烯酰胺中的一种或多种物质”的用量小于连续油相组分中亲水性聚氨酯聚合物和不饱和乙烯单体的总量的I重量％时，抗热性会下降，且多孔结构会因在对含水聚合物进行脱水的步骤(IV)中的收缩而破碎。当“选自具有不大于500的重均分子量的多官能(甲基)丙烯酸酯和多官能(甲基)丙烯酰胺中的一种或多种物质”的量超过连续油相组分中亲水性聚氨酯聚合物和不饱和乙烯单体的总量的30重量％时，得到的多孔压敏胶粘片的韧性会下降而显示脆性。可仅使用一种交联剂，或可以组合使用其两种以上。(连续油相组分中的其他组分)所述连续油相组分可含有任意其他适当组分，只要不损害本发明的效果即可。这种其他组分的代表性优选实例包括催化剂、抗氧化剂、有机溶剂等。可仅使用一种这种其他组分，或可以组合使用其两种以上。催化剂的实例包括聚氨酯催化剂。作为聚氨酯催化剂，能够使用任意合适的催化齐U。具体地，例如能够提及地有二月桂酸二丁基锡。所述催化剂的含量比可以为根据期望催化反应的任意合适比例。可仅使用一种催化剂，或可以组合使用其两种以上。
抗氧化剂的实例包括酹抗氧化剂、硫醚抗氧化剂、磷类抗氧化剂等。所述抗氧化剂的含量比可以为不损害本发明效果的任意合适比例。可仅使用一种抗氧化剂，或可以组合使用其两种以上。有机溶剂可以为不损害本发明效果的任意合适有机溶剂。可仅使用一种有机溶剂，或可以组合使用其两种以上。[用于涂布W/0乳液的步骤(II)]在步骤(II)中用于涂布W/0乳液的方法可以为任意合适的涂布方法。例如，所述方法包括在输送带上连续供应W/0乳液以在所述带上形成平滑的片。或者，例如，所述方法包括利用W/0乳液对热塑性树脂膜的表面进行涂布。 在步骤(II)中，当所述方法包括利用W/0乳液对热塑性树脂膜的表面进行涂布时，涂布方法的实例包括使用辊涂机、模具涂布机和刮刀涂布机等。[用于对涂布的W/0乳液进行聚合的步骤(III)]在步骤(III)中，对涂布的W/0乳液进行聚合的方法可以为任意合适的聚合方法。例如，能够提及地有包括在通过加热实施聚合的同时在输送带上连续供应W/0乳液以在所述带上形成平滑的片的方法，所述方法使用加热设备对带式输送机的表面进行加热；包括在通过照射活性能量束实施聚合的同时在输送带上连续供应W/0乳液以在所述带上形成平滑的片的方法，所述方法使用活性能量束的照射对带式输送机的表面进行加热。关于通过加热而实施的聚合，聚合温度(加热温度)的下限优选为23°C，更优选500C，进一步优选70°C，尤其优选80°C，最优选90°C。其上限优选为150°C，更优选130°C，进一步优选110°c。当聚合温度低于23°C时，聚合花费长时间且工业生产性可能下降。当聚合温度超过150°C时，得到的多孔压敏胶粘片的孔径可能不均匀且多孔压敏胶粘片(多孔材料10)的强度可能下降。所述聚合温度不需要恒定，且在聚合期间可以例如两阶段或多阶段变化。关于通过照射活性能量束而实施的聚合，活性能量束的实例包括紫外线、可见光、电子束等。所述活性能量束优选为紫外线或可见光，更优选具有200nm SOOnm波长的可见-紫外射线。尽管W/0乳液强烈地倾向于散射光，但是具有200nm 800nm波长的可见-紫外射线能够透过W/0乳液。另外,在200nm 800nm波长下能够活化的光聚合引发剂易于得到且易于得到光源。活性能量束的波长的下限优选为200nm,更优选300nm,且上限优选为800nm,更优选 450nmo用于照射活性能量束的代表性设备的实例包括在300 400nm波长范围内具有光谱分布的设备如能够进行紫外线照射的紫外灯。其实例包括化学灯、黑灯(商品名，由东芝照明技术株式会社(Toshiba Lighting and Technology Co. , Ltd.)制造)、金属齒化物灯
坐寸ο通过调节照射设备到照射主体的距离和电压能够将活性能量束的照射照度设定为任意合适的照度。例如，各个步骤中的紫外线照射可分开并通过JP-A-2003-13015中所公开的方法以多步骤实施，由此可以对粘合性能进行精确调节。为了防止由具有聚合抑制效果的氧所造成的不利影响，例如，优选在利用W/0乳液对基材如热塑性树脂膜等的一个表面进行涂布之后，或在利用W/0乳液对基材如热塑性树脂膜的一个表面进行涂布并涂布允许紫外线通过但会隔绝氧的膜如利用脱模剂如硅氧烷等涂布的聚对苯二甲酸乙二醇酯之后，在惰性气体气氛下实施紫外线照射。作为热塑性树脂膜，能够使用任意合适的热塑性树脂膜，只要其可利用W/0乳液对一个表面进行涂布即可。热塑性树脂膜的实例包括塑料膜如聚酯、烯烃树脂、聚氯乙烯等，以及片。惰性气体气氛是其中光照射区域中的氧被惰性气体置换的气氛。因此，在惰性气体气氛中必然至少可能存在氧，优选的氧浓度为不超过5000ppm。[用于对得到的含水聚合物进行脱水的步骤(IV)]在步骤(IV)中，对得到的含水聚合物进行脱水。将水相组分分散在步骤(III)中得到的含水聚合物中。通过脱水和干燥将水相组分移出，由此得到包含在本发明多孔压敏胶粘片中的多孔材料。得到的多孔材料能够直接用作本发明的多孔压敏胶粘片。如下所述，通过将多孔材料与基材结合，还能够提供本发明的多孔压敏胶粘片。 用于步骤(IV)的脱水方法可以为任意合适的干燥方法。这种干燥方法的实例包括真空干燥、冷冻干燥、压制干燥、微波干燥、在加热烘箱中的干燥、利用红外线的干燥、这些技术的组合等。[当多孔压敏胶粘片含有基材时]当多孔压敏胶粘片含有基材时，多孔压敏胶粘片的制造方法的一个优选实施方案包括利用W/0乳液对基材的一个表面进行涂布并在惰性气体气氛下进行加热或照射活性能量束，或者涂布利用脱模剂如硅氧烷等涂布的紫外线可透过的膜以隔绝氧，由此使得W/0乳液可进行聚合以提供含水聚合物，并对得到的含水聚合物进行脱水以提供具有基材/泡沫层层压体结构的多孔压敏胶粘片。在多孔压敏胶粘片的制造方法的另一个优选实施方案中，向紫外线可透过的膜的一个表面上涂布W/0乳液，所述表面已经利用脱模剂如硅氧烷等进行了涂布，制备两个这种膜，将基材层压到所述两个W/0乳液涂布的片中的一个片的涂布表面上，将另一个W/0乳液涂布的片的涂布表面层压在层压基材的另一个表面上，对制得的层压体进行加热或利用活性能量束进行照射以使得W/0乳液发生聚合而提供含水聚合物，并且对得到的含水聚合物进行脱水以提供具有泡沫层/基材/泡沫层的层压体结构的多孔压敏胶粘片。在基材或在利用脱模剂如硅氧烷等涂布的紫外线可透过的膜的一个表面上涂布ff/Ο乳液的方法的实例包括使用辊涂机、模具涂布机、刮刀涂布机等。在上述图I和2中所示的实施方案中，将硅氧烷压敏胶粘片5或多孔压敏胶粘片6粘合到牢固粘合了板I和2的相对表面的第一夹具7A和第二夹具7B的整个表面上(即将板牢固固定的夹具板的粘合部分)，其中整个粘合部分是硅氧烷压敏胶粘片或多孔压敏胶粘片的胶粘表面。当即使整个粘合部分不是硅氧烷压敏胶粘片5或多孔压敏胶粘片6的胶粘表面时所述夹具仍能够稳定保持所述板时，硅氧烷压敏胶粘片5或多孔压敏胶粘片6可部分粘合到粘合部分上，使得粘合部分是部分硅氧烷压敏胶粘片或多孔压敏胶粘片的胶粘表面。在上述图I和2中所示的实施方案中，通过基于通过硅氧烷压敏胶粘片或多孔压敏胶粘片对板进行粘合的夹具将板牢固粘合(保持)。在图5中所述的实施方案中，通过基于硅氧烷压敏胶粘片5和多孔压敏胶粘片6两者的夹具以及利用抽吸的板吸附将板牢固粘合(保持)。即，图5是显示第一夹具7A和第二夹具7B与板相对的表面的平面图，其中粘合到相对表面上的硅氧烷压敏胶粘片5或多孔压敏胶粘片6在其中形成有部分通孔8，且在硅氧烷压敏胶粘片5或多孔压敏胶粘片6中的通孔8内部形成用于通过抽吸而连接板的吸附部分9。在图中，虚线所包围的区域A显示了将板牢固粘合的区域。通过硅氧烷压敏胶粘片5或多孔压敏胶粘片6和通过抽吸进行的吸附两种手段对板进行牢固粘合(保持)的这种情况的优势在于，通过终止吸附装置所实施的抽吸或通过流动空气等能够容易地将分开之后的板从夹具中移出，由此能够将分开之后的板进行回收而不会发生损害。在上述图I和2中显示的实施方案和图5中所示的上述步骤I中，使用硅氧烷压敏胶粘片5或多孔压敏胶粘片6将两个板牢固粘合到第一夹具7A和第二夹具7B上。然而，仅有一个板的牢固粘合夹具的粘合部分可以由硅氧烷压敏胶粘片5或多孔压敏胶粘片6构成且另一个板的粘合部分可由可热剥离的双面压敏胶粘片或紫外线固化型可分开的双面压敏胶粘片等的胶粘表面构成，且所述板可通过单独使用吸附机构的夹具进行牢固粘合。在此情况中，当在两个板I和2中的一个板的夹具侧上的表面是进行了抗污处理 的表面且在另一个板的夹具侧上的表面是未进行抗污处理的表面时，优选将硅氧烷压敏胶粘片5或多孔压敏胶粘片6用于进行了抗污处理的表面，在未进行抗污处理的另一个板与夹具之间可使用可热剥离的双面压敏胶粘片、紫外线固化型可分开的双面压敏胶粘片等以代替所述硅氧烷压敏胶粘片5或多孔压敏胶粘片6，或者可以通过组合使用这种压敏胶粘片或不使用这种压敏胶粘片，通过使用具有通过抽吸而吸附板的吸附机构的夹具将未进行抗污处理的表面牢固粘合到夹具上。在步骤I中，即使当通过压敏胶粘片或可固化树脂层3粘合的两个板I和2中的至少一个板是在夹具侧上具有进行了抗污处理的一个表面的板时，硅氧烷压敏胶粘片5或多孔压敏胶粘片6也可以刚性粘合到所述板上，并将两个板I和2稳定粘合到夹具上。〈步骤2>在步骤2中，移动第一夹具7A和第二夹具7B中的至少一个夹具以在插入在通过压敏胶粘片或可固化树脂层3粘合的两个板I和2之间的压敏胶粘片或可固化树脂层中产生剪切应力，由此将两个板I和2分开。此处，移动第一夹具7A和第二夹具7B中的至少一个夹具是指，以在保持通过压敏胶粘片或可固化树脂层3粘合的两个板I和2的相对表面之间的距离基本相同的同时，移动两个板I和2中至少一个板的方式移动第一夹具7A和/或第二夹具7B。特别地，通过以使得在两个板I和2中的各平面中所限定的相互平行的虚拟直线处于扭曲位置关系的方式移动第一夹具7A和/或第二夹具7B，容易地，在压敏胶粘片或可固化树脂层中能够易于产生造成断口的剪切应力。当通过在插入在两个板I和2之间的压敏胶粘片或可固化树脂层3中产生断口的剪切应力将两个板I和2分开时，即使当所述板薄、具有相对高刚性且易于因外力而破裂和断裂时，所述板仍能够在两个板I和2的厚度方向上基本不施加造成大变形(畸变)的力(负荷)的条件下在不会破裂或断裂的条件下分开。即使当所述板具有进行了抗污处理的表面时，其仍能够通过抽吸而保持，且在通过抽吸保持所述两个板的同时，仍能够将它们分开。然而，当两个板薄且柔性差时，将通过抽吸产生的负荷施加到板上而造成畸变，由此使得显现分开之后板的品质劣化。〈步骤3>
在步骤3中，将分开之后的两个板I、2分别与第一夹具7A和第二夹具7B分开。由于硅氧烷压敏胶粘片5和多孔压敏胶粘片6具有使得可以通过从末端部分剥离而易于分开的移出性，所以板I和2可以通过将粘合到夹具板相对表面上的硅氧烷压敏胶粘片5或多孔压敏胶粘片6从其末端部分剥离而与硅氧烷压敏胶粘片5或多孔压敏胶粘片6 —起简单容易地与夹具分开。其后，将硅氧烷压敏胶粘片5或多孔压敏胶粘片6与板I和2分开并利用溶剂将粘合到板I和2上的压敏胶粘片或可固化树脂层3的残渣洗掉，由此可再使用地再生两个板I和2。通过将板I和2从固定在夹具上的硅氧烷压敏胶粘片5或多孔压敏胶粘片6上直接剥离，而不是按上述将板I和2与硅氧烷压敏胶粘片5或多孔压敏胶粘片6 —起与夹具分开，并利用溶剂将粘合到板I和2上的压敏胶粘片或可固化树脂层3的残渣洗掉，也可以再使用地再生两个板I和2。尽管可利用溶剂将粘合到通过本发明方法分开的板上的压敏胶粘片或可固化树脂层的残渣洗掉，但是应根据压敏胶粘片的类型和所述板的材料等来选择合适的溶剂。例如，对于丙烯酸类压敏胶粘片优选醇溶剂如异丙醇等，且还能够使用酮(丙酮、甲基乙基酮 等)、醚(四氢呋喃、乙二醇二乙醚等)和酯(乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙二醇单甲基醚乙酸酯、乙二醇单乙基醚乙酸酯、乙二醇二乙酸酯等)。关于透明聚氧化烯压敏胶粘片，例如，优选醇溶剂如异丙醇等，且还能够使用酮(丙酮、甲基乙基酮等)、醚(四氢呋喃、乙二醇二乙醚等)和酯(乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙二醇单甲基醚乙酸酯、乙二醇单乙基醚乙酸酯、乙二醇二乙酸酯等)等。实施例下面参考实施例和比较例对本发明进行更详细的说明。下文中，份和％是以重量为基础的。实施例I<制造多孔压敏胶粘片A>制备浆体混合物I将单体溶液放入具有冷凝器、温度计和搅拌器的反应容器中，，在搅拌下滴加氧化的苯二亚甲基二异氛酸酷(由Takeda Pharmaceutical Company Limited制造，Takenate 600，下文中缩写为“HXDI ”，12. 4重量份)以使得混合物在65°C下反应4小时，所述单体溶液含有作为不饱和乙烯单体的丙烯酸-2-乙基己酯(由东亚合成株式会社(T0AG0SEI CO. , LTD.)制造，下文中缩写为“2EHA”，173. 2重量份)、作为聚氧化烯聚丙二醇的ADEKA(注册商标)pluronicL-62(分子量2500，由艾迪科株式会社制造，聚醚多元醇，100重量份)和作为聚氨酯催化剂的二月桂酸二丁基锡(由岸田化学株式会社(KISHIDACHEMICAL Co. , Ltd.)制造，下文中缩写为“DBTL”，O. 014重量份)。所使用的多异氰酸酯组分与多元醇组分的含量比为％0/0!1(当量比)=1.6。其后，滴加丙烯酸-2-羟基乙酯(由岸田化学株式会社制造，下文中缩写为“HEA”，5. 6重量份)，将混合物在65°C下反应2小时以提供在两端上都具有丙烯酰基的亲水性聚氨酯聚合物/不饱和乙烯单体的浆体混合物。得到的亲水性聚氨酯聚合物的重均分子量为15000。相对于100重量份得到的亲水性聚氨酯聚合物/不饱和乙烯单体浆体混合物，添加2EHA(79. I重量份)、丙烯酸异冰片酯(由大阪有机化学工业株式会社(Osaka Organic Chemical Industry Ltd.)制造,下文中缩写为“IBXA”，17. 6重量份)和作为极性单体的丙烯酸(由东亚合成株式会社制造，下文中缩写为“AA”，10. 5重量份)以提供亲水性聚氨酯聚合物/不饱和乙烯单体浆体混合物I。将得到的亲水性聚氨酯聚合/不饱和乙烯单体的浆体混合物I (100重量份)与1，6_己二醇二丙烯酸酯(由新中村化学工业株式会社(SHIN-NAKAMURA CHEMICALCO.，LTD.)制造，商品名“NKester A-HD-N",分子量226，11. 9重量份)；作为反应性低聚物的聚氨酯丙烯酸酯，其由聚四亚甲基二醇合成(下文中缩写为“PTMG”)和异氟尔酮二异氰酸酯(下文中缩写为“iroi”)均匀混合，其中利用HEA对聚氨酯的两端都进行了处理且两端都具有不饱和乙烯基团(下文中缩写为“UA”，分子量3720，47.7重量份)；二苯基(2，4，6-三甲基苯甲酰基)膦氧化物(由巴斯夫公司(BASF)制造，商品名“Lucirin ΤΡ0”，0.5重量份)和位阻酚抗氧化剂(由巴斯夫日本株式会社制造，商品名“IrganoX1010”，1.0重量份)以提供连续油相组分(下文中称作“油相”)。在室温下，相对于100重量份的上述油相，向搅拌的共混机器中添加作为水相组分(下文中称作“水相”)的离子交换水(300重量份)以提供稳定的W/0乳液，所述机器是含有上述油相的乳化机器。水相与油相的重量比为75/25。 将制备之后在室温下静置30分钟的W/0乳液涂布到脱模处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度38μπι，下文中称作“PET膜”)上以在光照射之后实现150 μ m的高度含水的交联聚合物层厚度，并连续形成为片。此外，在其上层压70 μ m厚的聚酯纤维层压布(由NISSEKI PLASTO CO. , LTD.制造，商品名“Milife (注册商标)TY1010E”)，其中将伸长的聚酯连续纤维在长度和宽度上对齐并层压。此外，将制备之后在室温下单独静置30分钟的W/0乳液涂布到38 μ m厚的经脱模处理的PET膜上以在光照射之后实现150 μ m的高度含水的交联聚合物层厚度，并将经涂布表面放置在上述聚酯纤维层压布上。通过使用黑光(15ff/cm)利用紫外线(光照度为5mW/cm2，利用具有350nm峰值灵敏度最大波长的TOPCONUVR-Tl测得)对所述片进行照射，由此得到了层压片，所述层压片具有310 μ m的总厚度并包含38 μ m厚的聚酯纤维层压布、层压在所述聚酯纤维层压布两个表面上的高度含水的交联聚合物层以及在上部和下部最外层上形成的经脱模处理的PET膜。然后，将上部的膜分开，并在130°C下将上述高度含水的交联聚合物加热10分钟以提供多孔压敏胶粘片A，所述多孔压敏胶粘片A具有约O. 3mm的总厚度并包含在聚酯纤维层压布的两个表面上的多孔层。实施例2<制造多孔压敏胶粘片B〉除了使用IBXA代替2EHA作为不饱和乙烯单体之外，以与实施例I中制造浆体混合物相同的方式，得到了在两个末端上都具有丙烯酰基的亲水性聚氨酯聚合物/不饱和乙烯单体的浆体混合物。得到的亲水性聚氨酯聚合物的重均分子量为15000。相对于100重量份得到的亲水性聚氨酯聚合物/不饱和乙烯单体浆体混合物，添加2EHA(38. 6重量份)、IBXA (55. I重量份)和AA (10. 7重量份)以提供亲水性聚氨酯聚合物/不饱和乙烯单体的浆体混合物2。除了使用按上述得到的亲水性聚氨酯聚合物/不饱和乙烯单体的浆体混合物2代替亲水性聚氨酯聚合物/不饱和乙烯单体的浆体混合物I并使用NK ester A-HD-N (16重量份)和UA(47. 6重量份)之外，以与实施例I中制造浆体混合物I相同的方式，制备了油相。此外，在室温下，相对于100重量份的上述油相向搅拌的共混机器中添加作为水相的离子交换水(300重量份)以提供稳定的W/0乳液，所述机器是含有上述油相的乳化机器。水相与油相的重量比为75/25。以与实施例I中相同的方式对得到的W/0乳液进行处理以提供具有约O. 3mm总厚度的多孔压敏胶粘片B。将多孔压敏胶粘片A和B的性能示于下表I中。通过如下方法对性能进行了测量。(测量平均孔径)在厚度方向上利用切片机的切割器对制得的多孔压敏胶粘片进行切割并将其用作测量试样。利用具有800 5000倍率的扫描电子显微镜(由日立株式会社(Hitachi, Ltd.)制造，S-3400N)对测量试样的截面进行拍照。使用所述图像，测量在任意区域中的球形孔的孔径、在任意区域中的球形孔之间的通孔的孔径以及在任意区域中的表面开口的孔径，并根据测量值计算球形孔的平均孔径、通孔的平均孔径和表面开口的平均 孔径。(测量孔隙率)在乳液制造期间仅对油相组分进行聚合，并将得到的聚合物片切割成五个IOOmmXlOOmm的片并将其用作试验片以通过用重量除以体积来确定表观密度。将得到的表观密度的平均值用作构成多孔压敏胶粘片的多孔材料的树脂组分的密度。使用通过将多孔材料的密度除以上述树脂组分的密度而得到的相对密度，由下式计算了多孔材料的孔隙率。孔隙率=(I-相对密度)XlOO表I
权利要求
1.一种将两个粘合板分离的方法，包括 步骤I:将通过压敏胶粘片或可固化树脂层相互粘合的两个板分别牢固粘合到第一夹具和第二夹具上， 步骤2 :通过移动所述第一夹具和所述第二夹具中的至少一个夹具以产生使得所述压敏胶粘片或所述可固化树脂层断裂的剪切应力，从而将所述两个板分开，以及 步骤3 :在与所述夹具分开之后将所述两个板移出， 其中在上述步骤I中，通过硅氧烷压敏胶粘片或多孔压敏胶粘片将所述板中的一个或两个板牢固粘合到所述夹具上。
2.如权利要求I所述的方法，其中所述两个板中的至少一个板具有进行了抗污处理的表面，且 通过上述硅氧烷压敏胶粘片或多孔压敏胶粘片将所述进行了抗污处理的表面与所述夹具相互牢固粘合。
3.如权利要求I或2所述的方法，其中上述两个板通过压敏胶粘片进行粘合， 所述两个板是光学板，且所述压敏胶粘片是透明压敏胶粘片。
4.如权利要求I所述的方法，其中所述两个板通过压敏胶粘片进行粘合， 所述两个板中的一个板是平板显示器的显示面板，另一个板是上述显示面板的透明保护板，所述压敏胶粘片是透明压敏胶粘片，上述透明保护板具有进行了抗污处理的一个表面，并将所述进行了抗污处理的表面粘合到所述硅氧烷压敏胶粘片或多孔压敏胶粘片上。
5.一种将通过压敏胶粘片或可固化树脂层相互粘合的两个板分离的设备，所述设备包含相对放置的第一夹具和第二夹具，其中至少一个夹具是可移动的，其中所述第一夹具和所述第二夹具中的一个或两个夹具具有由硅氧烷压敏胶粘片或多孔压敏胶粘片的胶粘表面制成的粘合部分， 所述设备用于通过如下步骤将所述两个板分开将所述两个板设置在所述第一夹具和所述第二夹具之间，将所述两个板中的一个板牢固粘合到所述第一夹具上，将另一个板牢固粘合到所述第二夹具上，并移动所述第一夹具和所述第二夹具中的至少一个夹具。
6.如权利要求5所述的设备，其中所述粘合部分具有通过抽吸而吸附所述板的吸附部分。
7.如权利要求5或6所述的设备，其中所述两个板中的至少一个板具有进行了抗污处理的表面，且 所述进行了抗污处理的表面被牢固粘合到所述夹具上。
8.如权利要求5或6所述的设备，其中所述两个板通过压敏胶粘片进行粘合， 所述两个板是光学板，且所述压敏胶粘片是透明压敏胶粘片。
9.如权利要求5或6所述的设备，其中所述两个板中的一个板是平板显示器的显示面板，另一个板是上述显示面板的透明保护板，所述压敏胶粘片是透明压敏胶粘片，上述透明保护板具有进行了抗污处理的一个表面，且所述进行了抗污处理的表面被粘合到所述硅氧烷压敏胶粘片或多孔压敏胶粘片上。
10.一种压敏胶粘片，其由硅氧烷压敏胶粘片或多孔压敏胶粘片构成，所述胶粘片用于在权利要求I 4中任一项的方法的步骤I中将上述两个板中的一个或两个板牢固粘合到夹具上。
全文摘要
本发明涉及可再使用地将两个粘合板分离的方法和用于所述方法的设备和压敏胶粘片。所述方法包括步骤1将通过压敏胶粘片或可固化树脂层相互粘合的两个板分别牢固粘合到第一夹具和第二夹具上，步骤2通过移动所述第一夹具和所述第二夹具中的至少一个夹具以产生使得所述压敏胶粘片或所述可固化树脂层断裂的剪切应力，从而将所述两个板分开，以及步骤3在与所述夹具分开之后将所述两个板移出，其中在上述步骤1中，通过硅氧烷压敏胶粘片或多孔压敏胶粘片将所述板中的一个或两个板牢固粘合到所述夹具上。使用所述方法，通过使用夹具装置对通过压敏胶粘片或可固化树脂层相互粘合的两个板进行确定地固定，能够将它们稳定地并可再使用地分开。
文档编号B32B38/10GK102896875SQ201210265500
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月27日 优先权日2011年7月28日
发明者藤田雅人, 平尾昭 申请人:日东电工株式会社