专利名称：一种轻量化玻璃纤维薄毡的生产方法及其生产装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种薄毡的生产方法及其生产装置，尤其涉及一种轻量化玻璃纤维薄毡的生产方法及其生产装置。
背景技术：
汽车的轻量化，就是在保证汽车的强度和安全性能的前提下，尽可能地降低汽车的整备质量，从而提高汽车的动力性减少燃料消耗，降低排气污染。实验证明，若汽车整车重量降低10%，燃油效率可提高6%-8% ;汽车整备质量每减少100公斤，百公里油耗可降低O. 3-0. 6升；汽车重量降低1%，油耗可降低O. 7%。当前，由于环保和节能的需要，汽车的轻量化已经成为世界汽车发展的潮流。玻纤增强聚氨酯泡沫塑料在汽车制造上的应用也在逐步扩大，玻纤增强聚氨酯泡沫塑料使用的玻璃纤维薄毡应用量也相应增多。
为了达到轻量化在玻璃纤维里掺入适量的有机纤维。问题是，薄毡生产是通过白水粘度的调节从而达到有机纤维在玻璃纤维中的分散效果。在同一个白水系统中由于有机纤维的密度会浮在表面，而玻璃纤维会沉在白水中，有机纤维在毡面上絮凝产品表面不均匀从而影响了后续产品的平整要求。这就要求，通过改进工艺过程，才能生产出合格的
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发明内容
本发明的目的是提供一种轻量化玻璃纤维薄毡的生产方法及其生产装置解决现有技术中存在的在同一个白水系统中由于有机纤维的密度会浮在表面，而玻璃纤维会沉在白水中，有机纤维在毡面上絮凝产品表面不均匀从而影响了后续产品的平整要求的问题。本发明的技术解决方案是
一种轻量化玻璃纤维薄毡的生产方法，包括以下工序
a.混配工序将玻璃纤维、有机纤维和丙烯酸酯复合乳液加入混配槽，加水后用波轮式搅拌器搅拌均匀，完成混配；
b.布料工序使用布料器将混配后的材料均匀地铺在传送网带上，通过传送网带将材料进行传送；
c.吸附工序将传送网带输送的材料沉积在成型网带上；
d.烘干工序将沉积在成型网带上的材料进行热风脱水干燥；
e.收卷工序将烘干后的材料用收卷机收卷。进一步改进在于所述吸附工序将传送网带输送的材料以900_1100L/min的速度沉积在成型网带上。一种轻量化玻璃纤维薄毡的生产装置，包括依次设置的混配槽、螺旋输送机、布料器、机身和收卷机，所述混配槽内设有波轮式搅拌器，所述混配槽连接所述螺旋输送机的进料口，所述螺旋输送机的出料口连接所述布料器，所述机身上依次设有传送网带和烘干隧道，所述传送网带设于所述布料器的下方，所述烘干隧道设有吸附机，所述机身的侧部设有控制器，
所述混配槽用于玻璃纤维、有机纤维和丙烯酸酯复合乳液的混配；
所述布料器用于将混配后的材料均匀地铺在传送网带上；
所述烘干隧道用于对材料进行热风脱水干燥；
所述收卷机用于材料的收卷。进一步改进在于所述机身设有底轮。本发明一种轻量化玻璃纤维薄毡的生产方法及其生产装置，通过水力循环旋转混合设备完成混配，即将玻璃纤维、有机纤维和丙烯酸酯复合乳液加入混配槽，加水后用波轮 式搅拌器搅拌均匀，完成混配工序。将不同密度、不同性质的纤维以900-1100L/min的速度分散到成型箱快速沉积在成型网带上解决了密度较轻在表面絮凝的问题。整个过程通过操作系统使不同产品的质量要求得到精确的控制，从而将车顶毡成型后的厚度均匀性控制在设定的标准内。该种轻量化玻璃纤维薄毡的生产方法及其生产装置，不仅提高了车顶用薄毡的拉伸强度而且解决了玻璃纤维在弯曲部位压制过程中容易出现断裂的问题。该种轻量化玻璃纤维薄毡的生产方法，解决了在同一个白水系统中由于有机纤维的密度会浮在表面，而玻璃纤维会沉在白水中，有机纤维在毡面上絮凝产品表面不均匀从而影响了后续产品的平整要求问题，且节能环保、优质高效。本发明的有益效果是本发明一种轻量化玻璃纤维薄毡的生产方法及其生产装置，节能环保、优质高效。该种轻量化玻璃纤维薄毡的生产方法，解决了在同一个白水系统中由于有机纤维的密度会浮在表面，而玻璃纤维会沉在白水中，有机纤维在毡面上絮凝产品表面不均匀从而影响了后续产品的平整要求问题。该种轻量化玻璃纤维薄毡的生产方法及其生产装置，不仅提高了车顶用薄毡的拉伸强度而且解决了玻璃纤维在弯曲部位压制过程中容易出现断裂的问题。
图I是本发明一种轻量化玻璃纤维薄毡的生产装置实施例的结构示意图； 其中I-波轮式搅拌器，2-混配槽，3-螺旋输送机，4-布料器，5-吸附机，6-传送网带，
7-烘干隧道，8-机身，9-收卷机，10-控制器。
具体实施例方式下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。一种轻量化玻璃纤维薄毡的生产方法，包括以下工序
a.混配工序将玻璃纤维、有机纤维和丙烯酸酯复合乳液加入混配槽，加水后用波轮式搅拌器搅拌均匀，完成混配；
b.布料工序使用布料器将混配后的材料均匀地铺在传送网带上，通过传送网带将材料进行传送；
c.吸附工序将传送网带输送的材料沉积在成型网带上；
d.烘干工序将沉积在成型网带上的材料进行热风脱水干燥；
e.收卷工序将烘干后的材料用收卷机收卷。所述吸附工序将传送网带输送的材料以900_1100L/min的速度沉积在成型网带上。如图I所示，本实施例提供一种轻量化玻璃纤维薄毡的生产装置，包括依次设置的混配槽2、螺旋输送机3、布料器4、机身8和收卷机9，收卷机9用于材料的收卷，所述混配槽2内设有波轮式搅拌器I，所述混配槽2连接所述螺旋输送机3的进料口，混配槽2用于玻璃纤维、有机纤维和丙烯酸酯复合乳液的混配；所述螺旋输送机3的出料口连接所述布料器4，所述布料器4用于将混配后的材料均匀地铺在传送网带上；所述机身8依次设有传送网带6和烘干隧道7，所述烘干隧道7用于对材料进行热风脱水干燥；所述传送网带6设于所述布料器4的下方，所述烘干隧道7设有吸附机5，所述机身8的侧部设有控制器10，所述控制器10用于控制该生产装置的开启、停止、运行速度的调节，在机身8的底部还设有底轮。该种轻量化玻璃纤维薄毡的生产装置，通过混配槽2完成材料的混配后，由螺旋输送机3将混配槽2中的材料输送到布料器4中，再经布料器4均匀地铺到由前向后运行着传送网带6上，并随传送网带6 —起进入烘干隧道7，经吸附机5吸附和热风烘干，最后由 收卷机9收卷或直接进入下一道工序，进行之后的生产加工。实施例一种轻量化玻璃纤维薄毡的生产方法及其生产装置，通过水力循环旋转混合设备完成混配，即将玻璃纤维、有机纤维和丙烯酸酯复合乳液加入混配槽2，加水后用波轮式搅拌器I搅拌均匀，完成混配工序。将不同密度、不同性质的纤维以900-1100L/min的速度分散到成型箱快速沉积在成型网带上解决了密度较轻在表面絮凝的问题。整个过程通过操作系统使不同产品的质量要求得到精确的控制，从而将车顶毡成型后的厚度均匀性控制在设定的标准内。该种轻量化玻璃纤维薄毡的生产方法及其生产装置，不仅提高了车顶用薄毡的拉伸强度而且解决了玻璃纤维在弯曲部位压制过程中容易出现断裂的问题。该种轻量化玻璃纤维薄毡的生产方法，解决了在同一个白水系统中由于有机纤维的密度会浮在表面，而玻璃纤维会沉在白水中，有机纤维在毡面上絮凝产品表面不均匀从而影响了后续产品的平整要求问题，且节能环保、优质高效。实施例的有益效果是实施例一种轻量化玻璃纤维薄毡的生产方法及其生产装置，节能环保、优质高效。该种轻量化玻璃纤维薄毡的生产方法，解决了在同一个白水系统中由于有机纤维的密度会浮在表面，而玻璃纤维会沉在白水中，有机纤维在毡面上絮凝产品表面不均匀从而影响了后续产品的平整要求问题。该种轻量化玻璃纤维薄毡的生产方法及其生产装置，不仅提高了车顶用薄毡的拉伸强度而且解决了玻璃纤维在弯曲部位压制过程中容易出现断裂的问题。
权利要求
1.一种轻量化玻璃纤维薄毡的生产方法，其特征在于，包括以下工序 a.混配工序将玻璃纤维、有机纤维和丙烯酸酯复合乳液加入混配槽，加水后用波轮式搅拌器搅拌均匀，完成混配； b.布料工序使用布料器将混配后的材料均匀地铺在传送网带上，通过传送网带将材料进行传送； c.吸附工序将传送网带输送的材料沉积在成型网带上； d.烘干工序将沉积在成型网带上的材料进行热风脱水干燥； e.收卷工序将烘干后的材料用收卷机收卷。
2.如权利要求I所述的一种轻量化玻璃纤维薄毡的生产方法，其特征在于所述吸附工序将传送网带输送的材料以900-1100L/min的速度沉积在成型网带上。
3.一种轻量化玻璃纤维薄毡的生产装置，其特征在于包括依次设置的混配槽(2)、螺旋输送机(3)、布料器(4)、机身(8)和收卷机(9)，所述混配槽(2)内设有波轮式搅拌器(O,所述混配槽(2)连接所述螺旋输送机(3)的进料口，所述螺旋输送机(3)的出料口连接所述布料器(4 )，所述机身(8 )上依次设有传送网带(6 )和烘干隧道(7 )，所述传送网带(6 )设于所述布料器(4)的下方，所述烘干隧道(7)设有吸附机(5)，所述机身(8)的侧部设有控制器(10)， 所述混配槽(2)用于玻璃纤维、有机纤维和丙烯酸酯复合乳液的混配； 所述布料器(4)用于将混配后的材料均匀地铺在传送网带上； 所述烘干隧道(7)用于对材料进行热风脱水干燥； 所述收卷机(9)用于材料的收卷。
4.如权利要求3所述的一种轻量化玻璃纤维薄毡的生产装置，其特征在于所述机身(8)设有底轮。
全文摘要
本发明提供一种轻量化玻璃纤维薄毡的生产方法及其生产装置，该种轻量化玻璃纤维薄毡的生产方法，包括混配工序、布料工序、吸附工序、烘干工序、收卷工序，该种生产装置，包括依次设置的混配槽、螺旋输送机、布料器、机身和收卷机；该种轻量化玻璃纤维薄毡的生产方法及其生产装置，节能环保、优质高效。该种轻量化玻璃纤维薄毡的生产方法，解决了在同一个白水系统中由于有机纤维的密度会浮在表面，而玻璃纤维会沉在白水中，有机纤维在毡面上絮凝产品表面不均匀从而影响了后续产品的平整要求问题。该种轻量化玻璃纤维薄毡的生产方法及其生产装置，不仅提高了车顶用薄毡的拉伸强度而且解决了玻璃纤维在弯曲部位压制过程中容易出现断裂的问题。
文档编号D21H17/37GK102828438SQ2012102783
公开日2012年12月19日 申请日期2012年8月7日 优先权日2012年8月7日
发明者杨鹏威, 杨国文, 李荣平 申请人:江苏长海复合材料股份有限公司