专利名称：一种多层复合膜及多层复合板及其制备方法
技术领域：
本发明涉及复合板材的制造技术领域，尤其涉及一种多层复合膜及多层复合板及其制备方法。
背景技术：
非金属复合板材由于具有质轻、价格低廉、防腐蚀等多种优点而被广泛应用于各行各业，如箱包、电器、头盔等。例如，现有的硬质箱包一般由表层和基层复合而成，表层一般采用PC制成，基层常采用PC、AB S、PP等。这种结构会出现以下问题1、生产得到的成品箱包会出现气泡、气鼓的现象，甚至有的还未出售就出现这样的质量问题；2、在生产过程中，印刷好的P C表层要在苛刻的条件下与基层快速复合成型，即表层及基层都要在烘箱内即除湿设备中长期保存，在特定环境下，如阴雨天气，很难生产出合格品，一些厂家只能 停产，从而影响生产进度；而且，如果需要热转印，生产条件更高，当天的热转印需要当天完成，在湿度较大的雨雾天更是无法生产，当天如不能完成，隔天就作废，无法使用。为了解决这个问题，有的生产商选择外印图案，但这种方式会使得图案容易脱落，影响美观以及污染环境。由此可见，如何对现有技术进行改进，能够得到一种不易剥落、起泡的多层复合膜及多层复合板，是目前本领域需要解决的技术问题。
发明内容
本申请的发明人经过研究发现，现有技术中的复合板在印刷后，油墨会把P C材质的表层破坏，使之产生空隙，所以在湿度较大的雨雾天，容易使水汽通过空隙进入复合板中，所以复合板出现剥离、开裂的技术问题。根据发现的这一技术问题，本发明的目的在于提供一种多层复合膜及多层复合板，各层不易剥落、起泡，提高产品质量的稳定性。基于此，本发明还提供一种多层复合膜及多层复合板的制备方法。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种多层复合膜，由下至上，依次包括相互结合的印刷层、抗冲击层，所述印刷层由PETG或PCTG或PCT或PTT或PCTA或COC或CA或SCF或SGP制成，所述抗冲击层由PC制成。优选地，在抗冲击层上还设有一硬度层，所述硬度层由PMMA或COC或改性超硬度PC制成。优选地，在抗冲击层上还设有抗刮花层，所述抗刮花层由UV硬化液制成。本发明的一种多层复合板，包括板体，所述板体包括基板，其特征在于，在基板外侧设有前述的多层复合膜，其中，多层复合膜的印刷层贴近基板设置。优选地，所述基板由PP或PC或ABS或PVC或PMMA为主料制成，所述板体还包括设于基板内侧的由ABS或PP或PC或PVC制成的内层。优选地，所述基板由PP或PC或ABS或PVC为主料并添加发泡剂制成。
本发明的一种多层复合板的制备方法，包括如下步骤I)将各层所用原料分别熔融后由复合模头挤出并热压成多层复合膜；所述多层复合膜包括相互结合的印刷层、抗冲击层，所述印刷层由PETG或PCTG或PCT或PTT或PCTA或COC或CA或SCF或SGP制成，所述抗冲击层由PC制成；2)对步骤I)得到的多层复合膜进行印刷；3)将板体与步骤2)印刷好的多层复合膜热压在一起，所述板体包括基板，所述基板由PP或PC或ABS或PVC或PMMA为主料制成；
其中，多层复合膜的印刷层位于抗冲击层与基板之间。优选地，所述板体还包括设于基板内侧的由ABS或PP或PC或PVC制成的内层，步骤3)中，制成基板和内层的原料分别熔融，再由复合模头挤出并压成板体，同时在板体覆上印刷好的多层复合膜进行热压。优选地，所述多层复合膜由印刷层、抗冲击层组成，步骤I)中，采用压辊组件将印刷层与抗冲击层热压在一起，其中，接触印刷层的压辊温度为rc -7o°c，接触抗冲击层的压辊温度为80°c -140°c。优选地，所述多层复合膜由印刷层、抗冲击层、硬度层组成，步骤I)中，采用压辊组件将印刷层与抗冲击层、硬度层热压在一起，所述硬度层由PMMA或COC或改性超硬度PC制成；其中，接触印刷层的压辊温度为1°C -70°C，接触硬度层的压辊温度为60°C -110°C或80 °C -140 °C o与现有技术相比，本发明的多层复合膜，其包括的印刷层由于采用PETG或PCTG或PCT或PTT或PCTA或COC或CA或SCF或SGP等材质制成，这些种材料透明度高，印刷性好，容易着色，因而在印刷后用在多层复合板的制作上，能够避免油墨直接印刷在抗冲击层上，而使抗冲击层产生微孔，进而导致水汽进入基板，使得层与层之间起泡、剥离，本发明设置的印刷层能有效地将油墨与抗冲击层隔离开来，同时印刷层的着色能力好于抗冲击层，印刷效果更好。本发明不需增设烘箱及其他除湿设备，节约了成本及人工，提高生产效率及成品率。
图I为本发明多层复合膜实施例一的结构示意图；图2为本发明多层复合板实施例一的结构示意图；图3为本发明多层复合膜实施例二的结构示意图；图4为本发明多层复合板实施例二的结构示意图；。
具体实施例方式为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。实施例一参见图1，本实施例中的多层复合膜I由印刷层11、抗冲击层12、抗刮花层13制成。其中，印刷层由PETG制成，PETG为乙二醇改性聚对苯二甲酸乙二醇酯，是一种透明塑料，是一种非结晶型共聚酯，是由对苯二甲酸(TPA)、乙二醇(EG)和1，4_环己烷二甲醇(CHDM)三种单体用酯交换法缩聚的产物，具有高透明度以及容易印刷的优点。其中，抗冲击耐高温层由PC制成。抗刮花层由UV硬化液在抗冲击层上喷洒固化rfu 。参见图2，本实施例中的多层复合板2，包括板体21以及多层复合膜I，板体包括基板21a以及设置在基板内侧的内层21b。其中，基板由ABS材料加发泡剂制成，内层由ABS制成。本实施例中的多层复合板，其生产方法包括如下步骤一、生产多层复合膜。 所用设备包括一台主机、一台副机，主机用于熔融抗冲击层所用的原料-PC材料，副机用于熔融印刷层所用的原料——PETG，同时熔融后由一个二层模内复合膜头挤出再由上下辊压成薄膜，上下压辊的温度分别为接触印刷层的压辊温度为40°C，当然也可为50°C或45°C或其他在TC -70°C这一范围中的任意一值；接触抗冲击层的压辊温度为100°C，当然也可在80°C _140°C的范围中任意选一值。其中，在熔融时，PC的温度优选为2000C -300°C, PETG 的温度优选为 160°C _260°C。二、印刷对多层复合膜进行印刷，印刷前先在印刷层上喷洒硅油，这样可使印刷图案套色效果更好；印刷方式可为连续印刷或热转印刷或丝网印刷或喷绘。三、生产多层复合板所用设备包括一台主机和一台副机，其中主机用于融化基板的制备原料——发泡ABS，附机用于熔融内层的制备原料-ABS，各层原料融化后由复合模头挤出由上下两辊压成板材，同时覆上印刷好的复合膜进行辊压，此时，压辊温度可在60°C _120°C的范围中选择，本实施例具体为接触多层复合膜的压辊温度为80°C，接触板体的压辊温度为90°C ;由于多层复合膜及板体都处于未完全固化的状态，所以能够压合在一起。四、最后在多层复合膜的表面喷上UV硬化液，形成抗刮花层。如需吸塑形状，先把多层复合板加温吸塑成型后，再在多层复合膜上喷UV硬化液，进行硬化处理。内层的厚度占多层复合板总厚度的5% -15%，本实施例为10%。本实施例中，基板采用发泡ABS，可以减轻重量，如用本实施例的多层复合板制成箱包，可以大大减轻箱包的重量，同时抗冲击性能好，不易脱落，颜色更加鲜艳，表面硬度高，抗紫外线能力强，不易变色，使用寿命长。实施例二参见图3，与实施例一不同的是，本实施例中的多层复合膜由印刷层、抗冲击层、硬度层、抗刮花层组成，其中，硬度层由PMMA制成。生产多层复合膜时，相比实施例一，还需增设一台附机，用于熔融硬度层的原料；采用多层模内复合模头，模头内钻有多个孔可供油或气进行冷却，模头设有转换器，可在挤两层和挤三层之间转换。生产多层复合膜时，热压时，上下辊的温度为接触印刷层的压辊温度为48°C，接触硬度层的压辊温度可在60°C-110°C中选择，优选为80°C _100°C，本实施例中选用90°C。本实施例的多层复合膜由于加设一硬度层，使得多层复合板表面硬度更高。本实施例中多层复合板的结构如图4所示。 在其他实施例中，也可选用改性超硬度PC作为硬度层的原料，热压时，接触硬度层的压辊温度应为80°C _140°C中的任意一值。在其他实施例中，基板也可采用多层PP带编织层叠加形成，层与层之间用粘结剂加温压制而成；粘结剂可选用EAA (乙烯-丙烯酸共聚物)。在其他实施例中，可以在压辊上设孔，使得在压制过程中，多层复合板上能够形成凸起，便于后续安装，制得的多层复合板可以用作户外广告板。本发明的多层复合板可用于制作箱包、头盔、高速公路标示牌、户外广告板、工艺品的装饰板以及等等。本发明的多层复合膜，其包括的印刷层由于采用PETG或PCTG(聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯)或PCT(聚己内酰胺)或PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维)或PCTA(共聚聚脂)或C0C(非晶型聚烯烃，本技术领域中也叫石油树脂)或CA(本技术领域称为醋酸纤维素)或SCF或SGP等材质制成，这些种材料透明度高，印刷性好，容易着色，因而在印刷后用在多层复合板的制作上，能够避免油墨直接印刷在抗冲击层上，而使抗冲击层产生微孔，进而导致水汽进入基板，使得层与层之间起泡、剥离，本发明设置的印刷层有有效地将油墨与抗冲击层隔离开来，同时印刷层的着色能力好于抗冲击层，印刷效果更好。本发明不需增设烘箱及其他除湿设备，节约了成本及人工，提高生产效率及成品率。 作为一个对照例，选用PET作为印刷层，其与抗冲击层的结合效果尚可，但PET制成的印刷层，由于与一般油墨的附着力差，所以需要选用专用油墨，成本高，而且还需要电晕处理才能达到较好的印刷效果，而一经电晕处理，再与抗冲击层复合得到的板材，容易剥离。以上对本发明进行了详细介绍，文中应用具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
权利要求
1.一种多层复合膜，其特征在于，由下至上，依次包括相互结合的印刷层、抗冲击层，所述印刷层由PETG或PCTG或PCT或PTT或PCTA或COC或CA或SCF或SGP制成，所述抗冲击层由PC制成。
2.根据权利要求I所述的多层复合膜，其特征在于，在抗冲击层上还设有一硬度层，所述硬度层由PMMA或COC或改性超硬度PC制成。
3.根据权利要求I所述的多层复合膜，其特征在于，在抗冲击层上还设有抗刮花层，所述抗刮花层由UV硬化液制成。
4.一种多层复合板，包括板体，所述板体包括基板，其特征在于，在基板外侧设有如权利要求1-3所述的多层复合膜，其中，多层复合膜的印刷层贴近基板设置。
5.根据权利要求4所述的多层复合板，其特征在于，所述基板由PP或PC或ABS或PVC或PMMA为主料制成，所述板体还包括设于基板内侧的由ABS或PP或PC或PVC制成的内层。
6.根据权利要求4所述的多层复合板，其特征在于，所述基板由PP或PC或ABS或PVC为主料并添加发泡剂制成。
7.一种多层复合板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤 1)将各层所用原料分别熔融后由复合模头挤出并热压成多层复合膜；所述多层复合膜包括相互结合的印刷层、抗冲击层，所述印刷层由PETG或PCTG或PCT或PTT或PCTA或COC或CA或SCF或SGP制成，所述抗冲击层由PC制成； 2)对步骤I)得到的多层复合膜进行印刷； 3)将板体与步骤2)印刷好的多层复合膜热压在一起，所述板体包括基板，所述基板由PP或PC或ABS或PVC或PMMA为主料制成； 其中，多层复合膜的印刷层位于抗冲击层与基板之间。
8.根据权利要求7所述的多层复合板的制备方法，其特征在于，所述板体还包括设于基板内侧的由ABS或PP或PC或PVC制成的内层，步骤3)中，制成基板和内层的原料分别熔融，再由复合模头挤出并压成板体，同时在板体覆上印刷好的多层复合膜进行热压。
9.根据权利要求7所述的多层复合板的制备方法，其特征在于，所述多层复合膜由印刷层、抗冲击层组成，步骤I)中，采用压辊组件将印刷层与抗冲击层热压在一起，其中，接触印刷层的压辊温度为1°C _70°C，接触抗冲击层的压辊温度为80°C -140°C。
10.根据权利要求7所述的多层复合板的制备方法，其特征在于，所述多层复合膜由印刷层、抗冲击层、硬度层组成，步骤I)中，采用压辊组件将印刷层与抗冲击层、硬度层热压在一起，所述硬度层由PMMA或COC或改性超硬度PC制成；其中，接触印刷层的压辊温度为I0C _70°C，接触硬度层的压辊温度为60°C -110°C或80°C -140°C。
全文摘要
本发明公开一种多层复合膜，由下至上，依次包括相互结合的印刷层、抗冲击层，所述印刷层由PETG或PCTG或PCT或PTT或PCTA或COC或CA或SCF或SGP制成，所述抗冲击层由PC制成。本发明的多层复合膜，印刷层由于采用PETG或PCTG或PCT或PTT或PCTA或COC或CA或SCF或SGP等材质制成，这些种材料透明度高，印刷性好，容易着色，因而在印刷后用在多层复合板的制作上，能避免油墨直接印刷在抗冲击层上，而使抗冲击层产生微孔，进而导致水汽进入基板，使得层与层之间起泡、剥离，本发明设置的印刷层有有效地将油墨与抗冲击层隔离开来，同时印刷层的着色能力好于抗冲击层，印刷效果更好。本发明不需增设烘箱及其他除湿设备，节约了成本及人工，提高生产效率及成品率。本发明还公开多层复合板及制法。
文档编号B32B37/10GK102774107SQ2012102875
公开日2012年11月14日 申请日期2012年8月13日 优先权日2012年8月13日
发明者侯兴福 申请人:广东万事杰塑料科技有限公司