一种内压管式多层复合膜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种内压管式多层复合膜，包括内层管膜、设于内层管膜外壁的外层管膜，内层管膜与外层管膜之间贴合设置有经纬网状材料层；经纬网状材料层的厚度为2～5微米，经纬网状材料层上均布设置有经纬网孔，经纬网孔的长是300～2500微米，宽是300～2500微米；经纬网状材料层的经线为3～20根纤维丝，纬线用1根纤维丝在经线上缠绕而成；纬线的间距为20～3000微米。本实用新型不脱层，在其中贴合一经纬网状材料层，并使两层膜之间透过经纬网孔贴牢，大大提高其耐暴破压力，这样不但可大大降低内外二层的管膜厚度，同时不影响其耐暴压力；降低了材料成本和提高了液体透过管膜的速度，提高其使用效率。
【专利说明】
一种内压管式多层复合膜
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种多层复合膜，尤其涉及一种内压管式多层复合膜。
【背景技术】
[0002]管式膜广泛用于工业及市政污水的处理、饮用水净化、中水回用、食品加工、生物医药和气体分离等各种领域的过滤或分离。但是因为两层复合膜一旦直接堆叠就往往容易分离，造成脱层，会令两者的效用损失，达不到复合产生更多作用的目的。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种内压管式多层复合膜。
[0004]为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种内压管式多层复合膜，包括内层管膜、设于内层管膜外壁的外层管膜，内层管膜与外层管膜之间贴合设置有经玮网状材料层;经玮网状材料层的厚度为2?5微米，经玮网状材料层上均布设置有经玮网孔，经玮网孔的长是300?2500微米，宽是300?2500微米；
[0005]经玮网状材料层采用经线和玮线编织形成，经玮网状材料层的经线为3?20根纤维丝，玮线用I根纤维丝在经线上缠绕而成；玮线的间距为20?3000微米；内层管模和外层管膜均为中空管膜。
[0006]进一步地，内层管膜的内管壁上涂覆有一层亲水半纤涂层;亲水半纤涂层的厚度是0.1?2微米。
[0007]进一步地，内层管膜与外层管膜的厚度均为20?500微米。
[0008]内层管膜的内表面涂覆一层纳滤膜涂层。
[0009]本实用新型利用内外二层的管膜复合，结构简单、不脱层;并且在其中贴合一经玮网状材料层，并使两层膜之间透过经玮网孔贴牢，从而使两层膜与中间经玮网状材料层连接牢固复合成一体，大大提高其耐暴破压力，这样不但可大大降低内外二层的管膜厚度，同时不影响其耐暴压力;此外，本实用新型降低了材料成本和提高了液体透过管膜的速度，提高其使用效率。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图中:1、内层管膜;2、外层管膜；
[0012]3、经玮网状材料层;4、亲水半纤涂层。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0014]如图1所示，本实用新型包括内层管膜1、设于内层管膜I外壁的外层管膜2，内层管膜I与外层管膜2之间贴合设置有经玮网状材料层3;经玮网状材料层3的厚度为2?5微米，经玮网状材料层3上均布设置有经玮网孔，经玮网孔的长是300?2500微米，宽是300?2500微米；
[0015]经玮网状材料层3采用经线和玮线编织形成，经玮网状材料层3的经线为3?20根纤维丝，玮线用I根纤维丝在经线上缠绕而成;玮线的间距为20?3000微米；内层管模I和外层管膜2均为中空管膜。
[0016]内层管膜I的内管壁上涂覆有一层亲水半纤涂层4。
[0017]内层管膜I与外层管膜2的厚度均为20?500微米，可以降低材料成本和提高液体透过管膜的速度，提高其使用效率，降低能耗；。
[0018]内层管膜I的内表面涂覆一层纳滤膜涂层。这样即制成内压式纳滤管式膜，过滤精度更高。
[0019]亲水半纤涂层4的厚度是0.1?2微米，限定亲水半纤涂层的厚度，从而确保内压管式多层复合膜的柔软性和亲水性，从而方便于清洗。
[0020]本实施例提供一种内压管式多层复合膜，包括内层管膜1、设于内层管膜I上方的外层中空膜2，内层管膜I与外层管膜2之间设有经玮网状材料层3，内层管膜I管壁内涂覆有一层亲水半纤涂层4。经玮网状材料层3的厚度为3微米，其网孔31长度是1600微米，32宽度是1000微米其网状结构经线是采用15根纤维丝平均分布，玮线用I根纤维丝缠绕(间隔1000微米)而成，经玮网状材料层主要起到一个加强连接和提高抗暴压力的作用。内层管膜与外层管膜的厚度均为120微米。亲水半纤涂层的厚度是1.6微米。
[0021]本实用新型利用两层的管膜贴合，并且在其中间设置一经玮网状材料层，并使两层膜之间透过网孔贴牢，从而使两层膜与中间经玮网状材料层牢固复合成一体，大大提高其耐暴破压力，可大大降低内外二层的管膜厚度，同时不影响其耐暴压力，降低材料成本和提高液体透过管膜的速度，提高其使用效率，降低能耗;进一步的，经玮网状材料管层的厚度为2?5微米，其经玮网孔的长是300?2500微米，宽是300?2500微米，其经线是采用5?30根纤维丝，玮线用I根纤维丝缠绕而成，通过网状材料层厚度与孔大小的限定，能够使得在两个膜层叠后的过滤或分离效果达到最佳;进一步的，亲水半纤涂层的厚度是0.1?2微米，限定亲水半纤涂层的厚度，从而确保内压管式多层复合膜的柔软性和亲水性，从而方便于清洗。
[0022]上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种内压管式多层复合膜，包括内层管膜(I)、设于内层管膜(I)外壁的外层管膜(2)，所述内层管膜(I)与外层管膜(2)之间贴合设置有经玮网状材料层(3);所述经玮网状材料层(3)的厚度为2?5微米，经玮网状材料层(3)上均布设置有经玮网孔，经玮网孔的长是300?2500微米，宽是300?2500微米； 所述经玮网状材料层(3)采用经线和玮线编织形成，所述经玮网状材料层(3)的经线为3?20根纤维丝，玮线用I根纤维丝在所述经线上缠绕而成;所述玮线的间距为20?3000微米;所述内层管膜(I)和外层管膜(2)均为中空管膜。2.根据权利要求1所述的内压管式多层复合膜，其特征在于:所述内层管膜(I)的内管壁上涂覆有一层亲水半纤涂层(4)。3.根据权利要求1所述的内压管式多层复合膜，其特征在于:所述内层管膜(I)与外层管膜(2)的厚度均为20?500微米。4.根据权利要求1所述的内压管式多层复合膜，其特征在于:所述内层管膜(I)的内表面涂覆一层纳滤膜涂层。5.根据权利要求2所述的内压管式多层复合膜，其特征在于:所述亲水半纤涂层(4)的厚度是0.1?2微米。
【文档编号】B01D69/04GK205550059SQ201620365385
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】李月玲
【申请人】李月玲