专利名称：一种舒适地板的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生产工艺，尤其涉及一种舒适地板的生产工艺。
背景技术：
地板，即房屋地面或楼面的表面层。由木料或其他材料做成。可以分为实木地板、实木复合地板、强化复合地板、竹地板、软木地板、地热采暖地板、塑胶地板、防静电地板、竹木复合地板、曲线地板，自然山水风水地板。上述地板根据其特性的不同被广泛的应用于各种场合，然而，随着人们生活品质的不断提高，地板在满足人们对家居的基本需求外，还需要具有美观、舒适等特性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、易操作的舒适地板的生产工艺。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种舒适地板的生产工艺，该生产工艺依次包括
步骤一制作地板本体；
步骤二 采用热塑成型的方式制作橡胶底层，所述橡胶层与所述地板本体相接处的表面上设置有多个凸起；
步骤三在地板本体上开设与多个凸起相对应的凹槽；
步骤四在凹槽的表面涂抹粘接剂；
步骤五使多个凸起分别与凹槽相对，之后将多个凸起压入凹槽中。所述橡胶层的厚度为1-1. 5厘米。所述橡胶层的厚度为1. 3厘米。所述凸起的形状为圆柱形。与现有技术相比，本发明的有益效果为
由于本发明的舒适地板的生产工艺采用了合理的结构、科学的工艺条件及步骤在地板本体上嵌装了一层橡胶层，由于橡胶具有弹性，所以能够提升地板踩踏时的舒适感，且工序少、易操作，因此本发明工艺简单、易操作。
具体实施例方式以下结合具体实施方式
详细说明本发明 一种舒适地板的生产工艺，该生产工艺依次包括
步骤一制作地板本体；
步骤二 采用热塑成型的方式制作橡胶底层，所述橡胶层与所述地板本体相接处的表面上设置有多个凸起；
步骤三在地板本体上开设与多个凸起相对应的凹槽； 步骤四在凹槽的表面涂抹粘接剂；
步骤五使多个凸起分别与凹槽相对，之后将多个凸起压入凹槽中。上述生产工艺采用了合理的结构、科学的工艺条件及步骤在地板本体上嵌装了一层橡胶层，由于橡胶具有弹性，所以能够提升地板踩踏时的舒适感，且工序少、易操作。实施例1:
一种舒适地板的生产工艺，该生产工艺依次包括
步骤一制作地板本体；
步骤二 采用热塑成型的方式制作橡胶底层，所述橡胶层与所述地板本体相接处的表面上设置有多个凸起，所述橡胶层的厚度为1-1. 5厘米，所述凸起的形状为圆柱形；
步骤三在地板本体上开设与多个凸起相对应的凹槽；
步骤四在凹槽的表面涂抹粘接剂；
步骤五使多个凸起分别与凹槽相对，之后将多个凸起压入凹槽中。实施例2:
实施例2与实施例1相比区别仅在于所述橡胶层的厚度为1. 3厘米。综上所述，本发明工艺简单、易操作。以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
权利要求
1.一种舒适地板的生产工艺，其特征在于该生产工艺依次包括 步骤一制作地板本体； 步骤二 采用热塑成型的方式制作橡胶底层，所述橡胶层与所述地板本体相接处的表面上设置有多个凸起； 步骤三在地板本体上开设与多个凸起相对应的凹槽； 步骤四在凹槽的表面涂抹粘接剂； 步骤五使多个凸起分别与凹槽相对，之后将多个凸起压入凹槽中。
2.根据权利要求1所述的舒适地板的生产工艺，其特征在于所述橡胶层的厚度为1-1. 5厘米。
3.根据权利要求1所述的舒适地板的生产工艺，其特征在于所述橡胶层的厚度为1.3厘米。
4.根据权利要求1所述的舒适地板的生产工艺，其特征在于所述凸起的形状为圆柱形。
全文摘要
本发明公开了一种舒适地板的生产工艺，其特征在于该生产工艺依次包括步骤一制作地板本体；步骤二采用热塑成型的方式制作橡胶底层，所述橡胶层与所述地板本体相接处的表面上设置有多个凸起；步骤三:在地板本体上开设与多个凸起相对应的凹槽；步骤四在凹槽的表面涂抹粘接剂；步骤五使多个凸起分别与凹槽相对，之后将多个凸起压入凹槽中。本发明工艺简单、易操作。
文档编号B32B37/02GK102991084SQ201210405590
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日
发明者王新颖 申请人:王新颖