专利名称：压花辊及应用其制得的纸张的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压花辊及应用该压花辊压花制得的纸张。
背景技术：
随着生活水平的提高，消费者对生活用纸的要求也越来越高。压花纸产品因为具有更好擦拭效果、更优美的外观、更好的柔软度等，倍受消费者的青睐。压花纸的制备工艺通常为将原纸从刻有图案的压花辊(上辊和下辊)间通过，使原纸产生塑性变形而呈现出与金属辊面相同的凹凸花纹。现有的压花纸的压花方式主要包括三种(1)凸对凸的压花，[2]凸对平的压花，(3)凸对凹的压花。然而，这三种压花方式都无法使压花纸的上下两个表面分别形成有压花凸点。发明内容
有鉴于此，提供一种压花辊，其制得的压花纸的二表面都具有压花凸起。
另外，还有必要提供一种应用上述压花辊的压花工艺所制得的纸张。
一种压花辊，包括上压花辊和下压花辊，该上压花辊具有多个第一凸起和多个第一凹槽，第一凸起相对上压花辊面凸起，第一凹槽相对上压花辊面凹陷；下压花辊具有多个第二凸起和多个第二凹槽，第二凸起相对下压花辊面凸起， 第二凹槽相对下压花辊面凹陷； 多个第一凸起与多个第二凹槽为一对一匹配设置，多个第二凸起与多个第一凹槽为一对一匹配设置；压花时，上压花辊和下压花辊彼此相向旋转，第一凸起伸入第二凹槽内，第二凸起伸入第一凹槽内。
一种应用上述压花辊压花制得的纸张，该纸张包括上下相背的上表面和下表面， 上表面形成有相对上表面向纸张外凸起的压花凸点，且下表面形成有相对下表面向纸张外凸起的压花凸点。
本发明通过设计一种特殊的压花辊，所制得的纸张上下表面均具有压花凸点，可有效增加纸张的厚度，提高纸张的美观性；同时增加纸张上下表面的摩擦系数，提高擦拭效果，提高纸张的整体吸水效果。此外，本发明制得的纸张上下表面均具有压花凸点，相对现有的压花纸张，在纸张提高相同的厚度的情况下，本发明单面的压花深度更浅，则压花对纸张拉力的影响亦减小，因此使用该压花辊压花可有效降低对纸制品强度带来的损失。
图1为本发明一较佳实施例的压花辊的局部剖面示意图。
图2为压花制得的一纸张的俯视示意图。
主要元件符号说明
权利要求
1.一种压花辊，包括上压花辊和下压花辊，其特征在于该上压花辊具有多个第一凸起和多个第一凹槽，第一凸起相对上压花辊面凸起，第一凹槽相对上压花辊面凹陷；下压花辊具有多个第二凸起和多个第二凹槽，第二凸起相对下压花辊面凸起，第二凹槽相对下压花辊面凹陷；多个第一凸起与多个第二凹槽为一对一匹配设置，多个第二凸起与多个第一凹槽为一对一匹配设置；压花时，上压花辊和下压花辊彼此相向旋转，第一凸起伸入第二凹槽内，第二凸起伸入第一凹槽内。
2.如权利要求1所述的压花辊，其特征在于每一第一凸起具有顶端面及侧面，第二凹槽形状与第一凸起匹配，具有底壁和侧壁，且第二凹槽的尺寸等于或大于第一凸起的尺寸。
3.如权利要求2所述的压花辊，其特征在于第二凹槽的底壁的最大跨度为O.2-2mm,第二凹槽的深度为O. 3-2mm，第二凹槽的纵剖面若为等腰梯形，则其纵剖面形成的等腰梯形的两腰之间的夹角为0-90° ;若纵剖面不为等腰梯形，则纵剖面上底壁的两端分别与第二凹槽的顶部两端连接形成等腰梯形，该等腰梯形的两腰之间的夹角为0-90°。
4.如权利要求2所述的压花辊，其特征在于第一凸起的顶端面的最大跨度为O.2-2mm，第一凸起的高度为O. 3_2mm，第一凸起11的纵剖面若为等腰梯形，则其纵剖面形成的等腰梯形的两腰之间的夹角为为0-90° ;若纵剖面不为等腰梯形，则纵剖面上顶端面的两端分别与第一凸起的底部两端连接形成等腰梯形，该等腰梯形的两腰之间的夹角为0-90°。
5.如权利要求3或4所述的压花辊，其特征在于等腰梯形的两腰之间的夹角为30-60OO
6.如权利要求1所述的压花辊，其特征在于每一第一凹槽具有底壁及侧壁，第二凸起的形状与第一凹槽匹配，具有顶端面与侧面，第二凸起的尺寸等于或小于第一凹槽的尺寸。
7.如权利要求6所述的压花辊，其特征在于第一凹槽的底壁的最大跨度为O.2-2mm,第一凹槽的深度为O. 3-2mm，第一凹槽的纵剖面若为等腰梯形，则其纵剖面形成的等腰梯形的两腰之间的夹角为0-90° ;若纵剖面不为等腰梯形，则纵剖面上底壁的两端分别与第一凹槽的顶部两端连接形成等腰梯形，该等腰梯形的两腰之间的夹角为0-90°。
8.如权利要求6所述的压花辊，其特征在于第二凸起的顶端面的最大跨度为O.2-2mm，第二凸起的高度为O. 3_2mm，第二凸起11的纵剖面若为等腰梯形，则其纵剖面形成的等腰梯形的两腰之间的夹角为为0-90° ;若纵剖面不为等腰梯形，则纵剖面上顶端面的两端分别与第二凸起的底部两端连接形成等腰梯形，该等腰梯形的两腰之间的夹角为0-90°。
9.如权利要求7或8所述的压花辊，其特征在于等腰梯形的两腰之间的夹角为30-60°。
10.如权利要求1所述的压花辊，其特征在于相邻的第一凸起和第一凹槽的间距、相邻的第二凸起和第二凹槽的间距均为O. 2-10mm。
11.如权利要求10所述的压花辊，其特征在于相邻的第一凸起和第一凹槽的间距、相邻的第二凸起和第二凹槽的间距为O. 2-2mm。
12.—种应用权利要求1-11中任意一项所述压花辊压花制得的纸张，该纸张包括上下相背的上表面和下表面，其特征在于上表面形成有相对上表面向纸张外凸起的压花凸点，且下表面形成有相对下表面向纸张外凸起的压花凸点。
全文摘要
一种压花辊，包括上压花辊和下压花辊，其特征在于该上压花辊具有多个第一凸起和多个第一凹槽，第一凸起相对上压花辊面凸起，第一凹槽相对上压花辊面凹陷；下压花辊具有多个第二凸起和多个第二凹槽，第二凸起相对下压花辊面凸起，第二凹槽相对下压花辊面凹陷；多个第一凸起与多个第二凹槽为一对一匹配设置，多个第二凸起与多个第一凹槽为一对一匹配设置；压花时，上压花辊和下压花辊彼此相向旋转，第一凸起伸入第二凹槽内，第二凸起伸入第一凹槽内。本发明还提供应用该压花辊的压花所制得的纸张。本发明通过设计一种特殊的压花辊，所制得的纸张上下表面均具有压花凸点。
文档编号B31F1/07GK102990983SQ201210529
公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者亚历克斯, 陈井春, 高雅, 派屈克.陈 申请人:金红叶纸业集团有限公司