专利名称：一种天线自动压合装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种通讯产品的天线组装治具，属于组装治具技术领域。
背景技术：
我们知道，目前市面上生产的一些通讯类产品所用的天线大多都是采用吸附式，即通过FPC背胶的方式粘合在产品表面。此类天线在体积和稳定性方面有它自身的优势，但是在实际装配过程中却很难控制它的准确性。传统的装配方式大多是由人工手动黏贴上去，在粘贴的过程中对于天线的准确定位位置没办法保证，产品加工精度较低，造成产品返工，同时采用人工方式加工，工作效率很低，无法适应大规模生产的需要。
发明内容为了解决现有技术中通讯类产品天线采用人工手动黏贴上去，工作效率很低，无法适应大规模生产的需要，同时产品加工精度较低，造成产品返工，增加企业成本的问题。本发明提供了一种能够提高工作效率和加工精度的的天线自动压合装置。为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是一种天线自动压合装置，包括底座、气缸和真空发生器，其特征在于还包括上模、下模、上真空吸盘和下真空吸盘，在底座的上方设置有用于放置弹性软胶的下模，位于底座内部的气缸的活塞杆穿过底座与下模相连接，在下模内设置有下真空吸盘，在下模上方设置有上模，在上模内设置有用于放置产品的型腔，在型腔上方设置有上真空吸盘，所述上真空吸盘和下真空吸盘与真空发生器相连接。前述一种天线自动压合装置，其特征在于在上模型腔中设置有起导向作用的定位块。前述一种天线自动压合装置，其特征在于在上模上设置有用于检测产品是否放入型腔的光纤感应器。前述一种天线自动压合装置，其特征在于在上模与下模之间分别设置有一根起导向作用的导向轴。前述一种天线自动压合装置，其特征在于在下模内设置有用于定位弹性软胶的减震定位柱。前述一种天线自动压合装置，其特征在于所述底座为内部中空的箱体，箱体由顶面、底面和四个侧面拼接组成。前述一种天线自动压合装置，其特征在于在箱体的侧面上设置有用于搬运天线自动压合装置的折叠把手。前述一种天线自动压合装置，其特征在于所述底座的一个侧面能够旋转打开，在该侧面上设置有用于锁合该侧面的锁扣。本发明的有益效果是本发明通过感应器自动灵活的控制真空吸力，并采用弹性软胶作为天线的载体从而可以避免对产品的摩擦和损坏。本发明只需将产品放入指定位置，其余一切动作均由系统控制，大大提高了原来完全由人工来完成的工作效率，并且定位准确极大地减少产品组装的不良，降低了产品的返工率。
图1是本发明天线自动压合装置正面立体结构示意图。图2是本发明天线自动压合装置侧面立体结构示意图。图3是本发明天线自动压合装置背面立体结构示意图。附图中标记含义如下1、折叠把手；2、锁扣；3、气缸控制按钮；4、停止按钮；5、真空区I控制按钮；6、真空区2控制按钮；7、真空区3控制按钮；8、产品定位块；9、导向轴；10、上真空吸盘；11、光纤感应器；12、气缸；13、减震定位柱；14、弹性软胶；15、底座；16、上模；17、下模。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步的描述。如图1-3所示，一种天线自动压合装置，包括上真空吸盘10、下真空吸盘、气缸12、底座15、上模16、下模17和真空发生器。在底座15的上方设置有用于放置弹性软胶14的下模17，位于底座15内部的气缸12的活塞杆穿过底座15与下模17相连接，在下模17内设置有下真空吸盘，在下模17内还设置有用于定位弹性软胶14的减震定位柱13。在下模17上方设置有上模16，在上模16内设置有用于放置产品的型腔，在型腔上方设置有上真空吸盘10，所述上真空吸盘10和下真空吸盘与真空发生器相连接。在上模16与下模17之间分别设置有一根起导向作用的导向轴9。在上模16型腔中设置有起导向作用的产品定位块8。在上模16上设置有用于检测产品是否放入型腔的光纤感应器11。底座15为内部中空的箱体，箱体由顶面、底面和四个侧面拼在箱体的侧面上设置有用于搬运天线自动压合装置的折叠把手I。设计时，底座15的一个侧面能够旋转打开，这样便于气缸12的维修和更换，同时在该侧面上设置有用于锁合该侧面的锁扣2，这样箱体在工作时，不会打开，具有较好的安全性能。天线自动压合装置工作时，1、把产品放入上模16型腔中，产品定位块8会有一个导向的作用，将产品顺利的放入型腔中。此时光纤感应器11会感应到产品是否已经放入上模16型腔内。2、如果确定已放入，真空发生器工作，通过上真空吸盘10把产品牢牢吸附在上模16型腔内。3、把天线的三个不同部分放在弹性软胶14对应的地方，天线通过减震定位柱13的定位能够放到准确的位置。此时按下下模17上真空区I控制按钮5，真空区2控制按钮6，真空区3控制按钮7。4、真空发生器工作，下真空吸盘产生真空吸力，将天线吸附在弹性软胶14上。5、手工撕去天线背面的胶纸。6、按下气缸控制按钮3，气缸12会推动下模17向上运动，通过导向轴9的导向作用使得天线和产品准确的粘合在一起。7、按下下模17上设置的停止按钮4，治具复位。综上所述本发明采用弹性软胶作为天线的载体从而可以避免对产品的摩擦和损坏。工作时只需将产品放入指定位置，其余一切动作均由系统控制，大大提高了原来完全由人工来完成的工作效率，并且定位准确极大地减少产品组装的不良，降低了产品的返工率。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种天线自动压合装置，包括底座、气缸和真空发生器，其特征在于:还包括上模、下模、上真空吸盘和下真空吸盘，在底座的上方设置有用于放置弹性软胶的下模，位于底座内部的气缸的活塞杆穿过底座与下模相连接，在下模内设置有下真空吸盘，在下模上方设置有上模，在上模内设置有用于放置产品的型腔，在型腔上方设置有上真空吸盘，所述上真空吸盘和下真空吸盘与真空发生器相连接。
2.根据权利要求1所述一种天线自动压合装置，其特征在于:在上模型腔中设置有起导向作用的定位块。
3.根据权利要求2所述一种天线自动压合装置，其特征在于:在上模上设置有用于检测产品是否放入型腔的光纤感应器。
4.根据权利要求3所述一种天线自动压合装置，其特征在于:在上模与下模之间分别设置有一根起导向作用的导向轴 。
5.根据权利要求4所述一种天线自动压合装置，其特征在于:在下模内设置有用于定位弹性软胶的减震定位柱。
6.根据权利要求5所述一种天线自动压合装置，其特征在于:所述底座为内部中空的箱体，箱体由顶面、底面和四个侧面拼接组成。
7.根据权利要求6所述一种天线自动压合装置，其特征在于:在箱体的侧面上设置有用于搬运天线自动压合装置的折叠把手。
8.根据权利要求7所述一种天线自动压合装置，其特征在于:所述底座的一个侧面能够旋转打开，在该侧面上设置有用于锁合该侧面的锁扣。
专利摘要本实用新型公开了一种天线自动压合装置，包括底座、气缸和真空发生器，其特征在于还包括上模、下模、上真空吸盘和下真空吸盘，在底座的上方设置有用于放置弹性软胶的下模，位于底座内部的气缸的活塞杆穿过底座与下模相连接，在下模内设置有下真空吸盘，在下模上方设置有上模，在上模内设置有用于放置产品的型腔，在型腔上方设置有上真空吸盘，所述上真空吸盘和下真空吸盘与真空发生器相连接。本实用新型解决了现有技术中通讯类产品天线采用人工手动黏贴上去，工作效率很低，无法适应大规模生产的需要，同时产品加工精度较低，造成产品返工，增加企业成本的问题，提供了一种能够提高工作效率和加工精度的天线自动压合装置。
文档编号B32B37/12GK202911263SQ201220312660
公开日2013年5月1日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者陈艳飞 申请人:昆山迈致治具科技有限公司