专利名称：一种熔覆合金层的耐冲击磨损衬板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械制造领域，特别是一种熔覆合金层的耐冲击磨损衬板。
背景技术：
耐冲击磨损衬板在冶金、矿山、电力和煤矿等领域得到了广泛应用，同时它也是易损部件，要长时间承受高硬度的物料如生矿料、烧结矿、焦炭、煤矸石、煤炭等的冲击和磨损，物料的种类、过料量和落差是影响耐冲击磨损衬板寿命的重要因素。传统的耐冲击磨损衬板主要由衬板基体、堆焊合金层及连接结构组成。在实际使用中，由于工况恶劣，采用堆焊合金层的衬板经常出现合金堆焊层脱落，导致衬板严重磨损甚至被击穿，直接影响生产的顺利进行。生产实际迫切需要一种结构简单，具有优秀的抗冲击和耐磨损性能，成本低廉的长寿命耐冲击磨损衬板。
发明内容本实用新型的目的是克服上述技术的不足，提供一种结构简单，抗冲击磨损性能优异，并具有良好耐腐蚀性能的耐冲击磨损衬板。本实用新型的目的可以通过如下技术方案实现一种熔覆合金层的耐冲击磨损衬板，包括衬板基体；其中在所述衬板基体的工作面上按间隔均布有突起的硬质合金块，位于各硬质合金块间隔的空隙部位的衬板基体工作面还设有熔覆合金层，该熔覆合金层分别与衬板基体面和硬质合金块连接成一体。本新型所述的硬质合金块为圆柱状，或是椭圆状。本新型中，在所述的衬板基体的安装面上设有螺栓安装孔，或是在衬板基体预埋有用于与结构件连接的螺栓。本实用新型的优点1、硬质合金块硬度高，可达HRC85以上；2、衬板表面过料流畅，满足生产需要；3、硬质合金不采用钎焊或镶嵌技术固定，结构简洁；4、熔覆合金层抗冲击性能优异，并与基体内表面和硬质合金块为冶金结合，结合强度大，同时具有良好的耐腐蚀性能，保证了耐冲击磨损衬板的长寿命需要。
图1是本新型的结构示意图；图2是图1的A向视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例，对本实用新型作进一步说明。如图1、图2所示的一种熔覆合金层的耐冲击磨损衬板，包括衬板基体I。本实施例中，在所述衬板基体I的工作面上按间隔均布有突起的硬质合金块2，本实施例所述的硬质合金块2为圆柱状。位于各硬质合金块2间隔的空隙部位的衬板基体I工作面还设有熔覆合金层3，该熔覆合金层3分别与衬板基体I面和硬质合金块2连接成一体。本新型的耐冲击磨损衬板属于安装件，所以在所述的衬板基体I的安装面上固定有用于与结构件连接的螺栓4。该螺栓4选用高强度的螺栓。本实施例的熔覆合金层3是通过大功率激光器将具有金属陶瓷强化相的合金粉末熔覆在衬板基体I表面上。上述中，硬质合金块2除选用圆柱状外，还可以是椭圆状。上述中，除在衬板基体I的安装面上固定有用于与结构件连接的螺栓4之外，还可在所述的衬板基体I的安装面上设有螺栓安装孔。通过单独设置的螺栓连接。本新型的耐冲击磨损衬板，可根据实际需要确定。如本实施例的衬板基体厚度为
5-50mm ;圆柱状的硬质合金块直径为10-40mm,厚度为5_25mm ;硬质合金块间距为10-80mm,熔覆合金层厚度为3-12mm ;高强螺栓选用M10-M40。
权利要求1.一种熔覆合金层的耐冲击磨损衬板，包括衬板基体；其特征是，在所述衬板基体(I)的工作面上按间隔均布有突起的硬质合金块(2)，位于各硬质合金块(2)间隔间的空隙部位的衬板基体(I)工作面还设有熔覆合金层(3 )，该熔覆合金层(3 )分别与衬板基体(I)面和硬质合金块(2 )连接成一体。
2.根据权利要求1所述的熔覆合金层的耐冲击磨损衬板，其特征在于，所述的硬质合金块(2)为圆柱状，或是椭圆状。
3.根据权利要求1所述的熔覆合金层的耐冲击磨损衬板，其特征在于，在所述的衬板基体(I)的安装面上设有螺栓安装孔，或是在衬板基体I上预埋有用于与结构件连接的螺栓⑷。
专利摘要本实用新型公开了一种熔覆合金层的耐冲击磨损衬板。包括衬板基体；其中在所述衬板基体的工作面上按间隔均布有突起的硬质合金块，位于各硬质合金块间隔的空隙部位的衬板基体工作面还设有熔覆合金层，该熔覆合金层分别与衬板基体面和硬质合金块连接成一体。本实用新型同现有技术相比，具有结构简单，耐冲击磨损性能优异，良好的耐腐蚀性能，利用硬质合金块与熔覆合金层结合，延长了衬板基体的使用寿命。
文档编号B32B15/00GK202895809SQ20122058087
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月7日 优先权日2012年11月7日
发明者赵明鹰 申请人:秦皇岛格瑞得节能技术服务有限公司