专利名称：内盒成型机的贴纸机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纸盒成型设备领域，具体涉及一种内盒成型机的贴纸机构。
背景技术：
方形纸盒，如鞋盒，都是先将内盒纸板制成方形，然后将四个角通过粘贴纸贴合制成内盒，最后再在内盒外表粘贴面纸使得纸盒制作成型。现有技术中，都是手工的方式将内盒的四个角进行贴合，从而存在生产成本高、加工效率低下的缺点。
发明内容针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有效降低生产成本并提高加工效率的内盒成型机的贴纸机构。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种内盒成型机的贴纸机构，包括相互紧压设置的主动轮与从动轮，所述主动轮设置有驱动其转动的主动轮驱动机构，所述主动轮与从动轮之间构成送贴纸通道，所述送贴纸通道的出口端设置有使贴纸向下走的挡位件，所述挡位件下方设置有推贴纸件，所述推贴纸件设置有呈竖直方向设置的凹槽，并且所述推贴纸件内设置有加热管，所述推贴纸件设置有驱动其沿水平方向由挡位件对应主动轮一侧向挡位件相对主动轮另一侧方向移动的推贴纸件驱动机构以及复位机构，所述挡位件与推贴纸件之间设置有贴纸剪切机构。通过采用上述技术方案，工作时，将内盒的一个角置于推贴纸件位置，主动轮驱动机构驱动主动轮转动，贴纸由主动轮与从动轮之间的送贴纸通道传送，然后贴纸由于挡位件的作用向下走，此后推贴纸件驱动机构驱动推贴纸件由挡位件对应主动轮一侧向挡位件相对主动轮另一侧方向移动，使得贴纸与内盒的一个角相贴，并且挡位件与推贴纸件之间的贴纸剪切机构将贴纸剪断，由于推贴纸件内设置有加热管，使得推贴纸件对贴纸进行加热，从而使得贴纸与内盒的角相粘贴。本实用新型技术方案，可以在内盒的四个角位置各设一组贴纸机构，便可实现内盒贴纸的机械自动化操作，从而有效降低了生产成本并提高了加工效率。本实用新型进一步设置:所述推贴纸件驱动机构包括推杆以及驱动轮，所述驱动轮上设置有凸轮，所述推杆一端与推贴纸件固定连接，推杆另一端与凸轮相配合设置，所述驱动轮设置有驱动其转动的驱动单元。通过采用上述技术方案，驱动轮转动时，凸轮驱动推杆移动，从而推杆带动推贴纸件由挡位件对应主动轮一侧向挡位件相对主动轮另一侧方向移动。本实用新型进一步设置:所述驱动单元包括转动轴，所述转动轴与驱动轮之间设置有相互配合的两个斜齿轮。通过采用上述技术方案，转动轴转动时由于两个相互配合的斜齿轮作用，从而使得驱动轮转动。本实用新型进一步设置:所述驱动轮设置有盖体，所述盖体与驱动轮之间设置有轴承，所述推杆与盖体之间设置有拉簧，所述拉簧构成所述复位机构。通过采用上述技术方案，驱动轮转动时，盖体不会发生转动，拉簧使得推杆复位，进而使得推贴纸件复位。本实用新型进一步设置:所述主动轮驱动机构包括驱动轴以及设置在驱动轴与主动轮之间并相互配合的两个伞齿轮。通过采用上述技术方案，驱动轴转动时，由于两个相互配合的伞齿轮作用，使得主动轮转动，进而使得主动轮与从动轮配合转动对贴纸进行传送。本实用新型进一步设置:所述挡位件的下端面与推贴纸件的上端面设置为平整面，挡位件的下端面与推贴纸件的上端面构成所述贴纸剪切机构。通过采用上述技术方案，推贴纸件由挡位件对应主动轮一侧向挡位件相对主动轮另一侧方向移动时，通过挡位件的下端面与推贴纸件的上端面对贴纸进行剪断。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型实施例结构图一；图2为图1的A部放大图；图3为本实用新型实施例结构图二；图4为图3的B部放大图。
具体实施方式
参见附图1至附图4，本实用新型公开的内盒成型机的贴纸机构，包括相互紧压设置的主动轮I与从动轮2,所述主动轮I设置有驱动其转动的主动轮驱动机构3,所述主动轮I与从动轮2之间构成送贴纸通道，所述送贴纸通道的出口端设置有使贴纸向下走的挡位件4，所述挡位件4下方设置有推贴纸件5，所述推贴纸件5设置有呈竖直方向设置的凹槽501，并且所述推贴纸件5内设置有加热管，所述推贴纸件5设置有驱动其沿水平方向由挡位件4对应主动轮I一侧向挡位件4相对主动轮I另一侧方向移动的推贴纸件驱动机构6以及复位机构，所述挡位件4与推贴纸件5之间设置有贴纸剪切机构7。通过采用上述技术方案，工作时，将内盒的一个角置于推贴纸件5位置，主动轮驱动机构3驱动主动轮I转动，贴纸由主动轮I与从动轮2之间的送贴纸通道传送，然后贴纸由于挡位件4的作用向下走，此后推贴纸件驱动机构6驱动推贴纸件5由挡位件4对应主动轮I一侧向挡位件4相对主动轮I另一侧方向移动，使得贴纸与内盒的一个角相贴，并且挡位件4与推贴纸件5之间的贴纸剪切机构7将贴纸剪断，由于推贴纸件5内设置有加热管，使得推贴纸件5对贴纸进行加热，从而使得贴纸与内盒的角相粘贴，并且由于推贴纸件5设置的凹槽501，使得贴纸与内盒的角更好的相粘贴，优选的，凹槽501设置为直角凹槽。本实用新型技术方案，可以在内盒的四个角位置各设一组贴纸机构，便可实现内盒贴纸的机械自动化操作，从而有效降低了生产成本并提高了加工效率。本实施例进一步设置:所述推贴纸件驱动机构6包括推杆601以及驱动轮602，所述驱动轮602上设置有凸轮603，所述推杆601 —端与推贴纸件5固定连接，推杆601另一端与凸轮603相配合设置，所述驱动轮602设置有驱动其转动的驱动单元。如此设置，驱动轮602转动时，凸轮603驱动推杆601移动，从而推杆601带动推贴纸件5由挡位件4对应主动轮I一侧向挡位件4相对主动轮I另一侧方向移动。本实施例进一步设置:所述驱动单元包括转动轴604,所述转动轴604与驱动轮602之间设置有相互配合的两个斜齿轮605。如此设置，转动轴604转动时由于两个相互配合的斜齿轮605作用，从而使得驱动轮602转动。本实施例进一步设置:所述驱动轮602设置有盖体606，所述盖体606与驱动轮602之间设置有轴承，所述推杆601与盖体之间设置有拉簧，所述拉簧构成所述复位机构。如此设置，驱动轮602转动时，盖体606不会发生转动，拉簧使得推杆601复位，进而使得推贴纸件5复位。本实施例进一步设置:所述主动轮驱动机构3包括驱动轴301以及设置在驱动轴301与主动轮I之间并相互配合的两个伞齿轮302。如此设置，驱动轴301转动时，由于两个相互配合的伞齿轮302作用，使得主动轮I转动，进而使得主动轮I与从动轮2配合转动对贴纸进行传送。本实施例进一步设置:所述挡位件4的下端面与推贴纸件5的上端面设置为平整面，挡位件4的下端面与推贴纸件5的上端面构成所述贴纸剪切机构7。如此设置，推贴纸件5由挡位件4对应主动轮I一侧向挡位件4相对主动轮I另一侧方向移动时，通过挡位件4的下端面与推贴纸件5的上端面对贴纸进行剪断。
权利要求1.一种内盒成型机的贴纸机构，其特征在于:包括相互紧压设置的主动轮与从动轮，所述主动轮设置有驱动其转动的主动轮驱动机构，所述主动轮与从动轮之间构成送贴纸通道，所述送贴纸通道的出口端设置有使贴纸向下走的挡位件，所述挡位件下方设置有推贴纸件，所述推贴纸件设置有呈竖直方向设置的凹槽，并且所述推贴纸件内设置有加热管，所述推贴纸件设置有驱动其沿水平方向由挡位件对应主动轮一侧向挡位件相对主动轮另一侧方向移动的推贴纸件驱动机构以及复位机构，所述挡位件与推贴纸件之间设置有贴纸剪切机构。
2.根据权利要求1所述的内盒成型机的贴纸机构，其特征在于:所述推贴纸件驱动机构包括推杆以及驱动轮，所述驱动轮上设置有凸轮，所述推杆一端与推贴纸件固定连接，推杆另一端与凸轮相配合设置，所述驱动轮设置有驱动其转动的驱动单元。
3.根据权利要求2所述的内盒成型机的贴纸机构，其特征在于:所述驱动单元包括转动轴，所述转动轴与驱动轮之间设置有相互配合的两个斜齿轮。
4.根据权利要求2所述的内盒成型机的贴纸机构，其特征在于:所述驱动轮设置有盖体，所述盖体与驱动轮之间设置有轴承，所述推杆与盖体之间设置有拉簧，所述拉簧构成所述复位机构。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的内盒成型机的贴纸机构，其特征在于:所述主动轮驱动机构包括驱动轴以及设置在驱动轴与主动轮之间并相互配合的两个伞齿轮。
6.根据权利要求5所述的内盒成型机的贴纸机构，其特征在于:所述挡位件的下端面与推贴纸件的上端面设置为平整面，挡位件的下端面与推贴纸件的上端面构成所述贴纸剪切机构。
专利摘要本实用新型涉及一种内盒成型机的贴纸机构，包括相互紧压设置的主动轮与从动轮，所述主动轮设置有驱动其转动的主动轮驱动机构，所述主动轮与从动轮之间构成送贴纸通道，所述送贴纸通道的出口端设置有使贴纸向下走的挡位件，所述挡位件下方设置有推贴纸件，所述推贴纸件设置有呈竖直方向设置的凹槽，并且所述推贴纸件内设置有加热管，所述推贴纸件设置有驱动其沿水平方向由挡位件对应主动轮一侧向挡位件相对主动轮另一侧方向移动的推贴纸件驱动机构以及复位机构，所述挡位件与推贴纸件之间设置有贴纸剪切机构。本实用新型技术方案，具有有效降低生产成本并提高加工效率的效果。
文档编号B31B1/74GK202986190SQ201220738768
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者李运通, 李学远, 张存洪, 孙培晓, 李文瑞 申请人:瑞安市华科包装机械有限公司