用于加工板元件的装置、加工单元和制造包装件的机器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及用于加工板元件（35）的装置，该装置安装在包装生产机（33）的侧边上，板元件（35）以运行速度移动，该装置包括：毂（52），其围绕基本上水平且横向的转动轴线（53）转动（R）；两个工具（57、58），它们安装在毂（52）上且能够在相应的加工位置加工板元件（35）；驱动装置，其能够驱动毂（52）和两个工具（57、58）转动（R）；以及相对工具（64），其围绕转动销转动（C），该转动销基本上为水平的、横向的且平行于毂（52）的转动销（53），板元件（35）插入在工具（57、58）和相对工具（64）之间。在毂（52）的一个转动循环过程中，毂（52）的转动（R）速度（V）变化，同时具有两个恒速位相（67、68），该恒定速度基本上等同于运行速度，其中在该位相过程中，每个工具（57、58）处于用于连续加工板元件（35）的加工位置中，以及至少一个速度变化的位相（69、71、72、74），在该位相过程中，两个工具（57、58）各自处于中间位置，该中间位置位于两个工具（57、58）各个相应的加工位置之间，以便到达板元件（35）上的前侧加工位置和后侧加工位置。
【专利说明】用于加工板元件的装置、加工单元和制造包装件的机器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于在制造包装件的机器中加工板元件的装置。本发明涉及一种用于加工板元件的单元，其包括该加工装置。本发明还涉及一种利用板元件生产包装件的机器，其包括装备有该加工装置的加工单元。
【背景技术】
[0002]在包装行业中，包装件制造机通常用来确保纸板盒或纸板箱的制造，例如，用波纹纸板制造的纸板盒或箱。呈纸板形式的板元件连续地引入到机器中，并沿驱动方向连续地移动。板元件用苯胺印刷术自动地印刷、切割和折皱、折叠并用胶水连接起来，从而形成箱子。
[0003]在所谓的“横向”机器中，例如，在文献W002/02.305中所描述的那些机器，所作的切割或折叠至少主要地相对于板在机器中移动方向横向地进行的。在这些横向机器中，各种切割和折缝工具由横梁承载，这些横梁相对于板的移动方向横向地放置，并可在工作位置和缩回位置之间垂直地移动。各种工具可安装在横梁上，由此，允许生产各种各样的包装。
[0004]在所谓的“纵向”机器中，例如，在文献ΕΡ0.539.254中所描述的那些机器，大部分的折置和切割在板在机器中的移动方向上进行。纵向机器可获得闻生广率。使用闻速旋转的柱体来执行各种生产步骤。各个柱体的渐开线形成可能要在机器中作加工的板的长度。因此，对于给定的纵向机器来说，仅可生产长度在狭窄范围内变化的包装件，该范围由机器的最小和最大渐开线定义。
[0005]纵向机器因此包括装备有称作插床的加工工具的加工单元。该加工单元位于印刷单元和折叠/胶合单元之间。该工具加工预先印刷好的板元件，并将其翻转到空白的反面，以准备进行折叠和胶合。
[0006]加工工具包括带有侧向间距布置的刀片的转动的切割工具，以在板元件的前后边缘处以及从前后边缘形成狭槽。该加工工具还包括侧向间距布置的转动折皱工具，用以在板元件上形成折皱线。这些工具由多个横向支承轴承载，每个轴由轴的电动机驱动而转动。这些工具各与放置在平行的横向承载轴上的对应工具互相作用，板元件在工具和对应工具之间移动。
[0007]驱动装置以驱动速度驱动板元件，该驱动速度也被称作运行速度，其在机器的入口和出口之间基本上保持恒定。该机器包括控制单元，其能够控制轴的电动机，以便加工该板元件，工具与板元件的预设区域接触，并以加工速度前进，加工速度的切向分量等于驱动速度。如此的机器可达到高的生产率,例如,约为每小时20000个箱子。
[0008]因为箱子的形状不同，还有必要相对于板元件的驱动方向横向地作切割。这是因为板元件包括侧向胶合的板片，其被切割和形成四个中心板的延伸部分，以形成箱子的四个侧边。折叠后，该板片胶合到相对的板上，由此关闭该箱子。
[0009]因此，板片必须在加工单元中进行切割，由后边缘形成第一狭槽，由前边缘形成第二狭槽，由侧边缘形成两个前和后横向切口。
[0010]现有抟术
[0011]文献EPl.247.625描述了安装在用于制造包装箱子的切割机中的装置。该装置用来切割板元件中的板片。该装置包括两个上部横向轴，它们彼此平行地布置。切割刀片安装在各个轴的端部上。刀片沿横向方向倾斜，以确保需要的斜向切割。上游刀片切割板片的后部，下游刀片切割板片的前部。前和后切割同时进行，此刻彼此平行的刀片执行该切割。
[0012]两个刀片各具有对应的相对工具，该相对工具呈橡胶覆盖的柱体形式。两个相对工具安装在彼此平行的两个下部横向轴上。板元件被驱动，在刀片和相对工具之间移动，从而切割出板片。两个刀片的两个轴和两个相对工具的两个轴，由单个电动机和有齿皮带驱动而转动。
[0013]然而，对于此类装置，板片长度总是由两个刀片之间并因此由两个承载轴之间的间隙定义。箱子格式的任何改变，由此引起板片尺寸的改变，需要完全地拆卸开和重新组装该装置，随之重新定位切割轴和刀片。该机器因作业的变化而停工，大大地降低了总的生产率。此外，同时驱动两个刀片和两个相对工具，导致很大的惯性，由此，限制了装置和包装制造机的运行速度。
[0014]从文献GB2.411.142中可了解包装制造机中的转动切割装置。该装置在板元件中切割胶合的板片，板元件在后来能够形成箱子。该装置包括一对轴，一个轴放置在另一轴上方，板元件在两个轴之间移动。各个轴具有一对安装在其近端上的刀片。两个刀片彼此成180°相对地安装在同一轴上。
[0015]两个轴同步地被驱动，从而两个刀片互相作用而形成剪切的切割。两个刀片中的一个在上部轴上的刀片切割板元件的上侧，而两个刀片中的一个在下部轴上的刀片同时地切割板元件的下侧。两个轴的整一周的转动能作出两个前和后的切割。
[0016]用于探测切割前边缘的传感器和调节器，允许控制部分转动的定时，该部分转动是从刀片处于水平的中性位置到刀片处于垂直的切割位置，等等，每次转过四分之一周。
[0017]然而，对于如此装置，板片长度总是由位于给定轴的两个刀片之间的半周长的渐开线长度定义。箱子格式的任何改变，由此引起板片尺寸的改变，需要完全地拆卸开和重新组装该带有新轴或新毂的装置，从而增大了周长。该改变作业所需的很长停工时间证明是要化代价的，因为在该期间机器的全部生产停止了。
[0018]此外，由于电动机快速停止，刀片处于中性位置中，然后又加速到切割位置，所以，板片的切割精度得不到保证。上部刀片和下部刀片之间的运动产生太大的惯性，该惯性与高的运行速度不相适应，由此限制了可以达到的板片长度。
【发明内容】
[0019]本发明的主要目的是提供一种允许板元件在包装生产机中进行加工的装置。第二个目的是提供装备有两个加工工具的装置，两个工具连续地个加工板元件。第三个目的是提供这样的装置，其允许加工任何尺寸的板元件并尤其允许生产胶合的板片。第四个目的是解决以上现有技术文献中提及的技术问题。第五个目的是将加工装置放置在加工板元件的单元内。还有另一目的是将装备有如此加工装置的加工单元成功地安装在包装生产机内。[0020]加工板元件的装置安装在包装生产机侧边上，板元件以运行速度移动。该装置包括:
[0021]一毂，该毂围绕基本上水平且横向的转动轴线转动；
[0022]一两个工具，它们安装在毂上，两个工具能够在相应的加工位置加工板元件；
[0023]一驱动装置，其能够驱动毂和两个工具转动；以及
[0024]一相对工具，其围绕转动轴线转动，转动轴线基本上为水平的、横向的且平行于毂的转动轴线，板元件啮合在两个工具和相对工具之间。
[0025]根据本发明的一个方面，该装置的特征在于，在毂的一个转动循环过程中，毂的转速变化，并包括:
[0026]一两个处于恒定速度的位相，该恒定速度基本上等于运行速度，在该位相过程中，两个工具各自连续地处于加工板元件的加工位置中；以及
[0027]一至少一个速度变化的位相，在该位相过程中，两个工具各自处于中间位置中，该中间位置在两个工具各个相应的加工位置之间，
[0028]以便到达板元件上的前侧加工位置和后侧加工位置。
[0029]换句话说，在加工循环期间，通过改变速度，该装置允许加工不同定尺寸板元件。根据板元件两个加工区域之间所需要的长度，来调整装置的毂和由此的加工工具的加速度。毂与其两个工具加速，然后减速而匹配板元件的运行速度，板元件的速度也就是机器的运行速度。该速度是最佳速度，是两个工具各加工板元件的速度。
[0030]转速包括第一恒速位相，该速度基本上等于板元件的速度，其中，第一工具在板元件上执行第一加工操作。转速包括第二恒速位相，该速度基本上等于板元件的速度，其中，第二工具在板元件上执行第二加工操作。
[0031]在给定的工具转动循环中，转速在第一恒速位相和第二恒速位相之间变化，和/或在前一循环之后的第二工具转动循环中，转速在第一工具转动循环中的第二恒速位相和第二工具转动循环中的第一恒速位相之间变化。
[0032]承载两个工具的毂的速度变化，首先允许第一工具精确地定位在其要求的位置中，以便在板元件上执行第一加工操作，然后，允许第二工具精确地定位成在板元件上执行第二加工操作。承载两个工具的毂的加速或减速，允许相应地减小两个工具各相对于板元件恒速的延迟或前进。调整各种速度允许板元件的到达与第一工具的加工操作同步，然后，与第二工具的加工操作同步，由此，允许调整板元件上两个加工操作之间的距离。该装置允许板元件以高速率被加工。
[0033]因为该装置定位在包装生产机的一个侧边上，所以，加工仅在板元件的一端上执行。不必对分离两个工具的距离进行调整。通过调整速度参数可获得对待加工元件的格式的调整。速度参数和速度位相定义了分离元件的两个加工位置的距离。加工装置独立于待要加工的元件被驱动。
[0034]在本发明的另一方面，加工板元件的单元的特征在于，它包括安装在折皱部分侧边上的加工板元件的装置，其具有一个或多个以下将要描述和主张的技术特征。
[0035]根据本发明的还有另一方面，用板元件制造包装件的包装生产机的特征在于，它包括安装在印刷单元和折叠/胶合单元之间的加工板元件的单元，其具有一个或多个以下将要描述和主张的技术特征。该机器和由此的单元属于纵向型的。[0036]纵向方向是参照机器、加工单元和装置中板元件的移动或驱动方向定义的，其沿板元件的中间纵向轴线。横向方向定义为垂直于板元件移动方向的方向。机器和单元中的上游和下游位置是相对于纵向方向和元件移动方向定义的，元件移动方向是从机器入口处的馈送机到机器出口。元件上的前部和后部位置是相对于相对于纵向方向和元件移动方向定义的。元件上的近端和远端位置是在元件移动时，相对于机器的操作者一侧和相对于与机器操作者相对的一侧定义的。
【专利附图】
【附图说明】
[0037]从以下对参照示意性附图给出的非限制性示范实施例的描述中，将可更好地理解本发明，且本发明各种优点和特征将变得更加明白，附图中:
[0038]-图1示出了由包装生产机生产的坯料的俯视图；
[0039]-图2示出了包括根据本发明的装置的切割单元的侧视图；
[0040]-图3至8示出了部分的侧视图，显示了一个转动循环过程中由装置采纳的各种位置；以及
[0041]-图9至14示出了在转动循环过程中装置速度的各种图表。
【具体实施方式】
[0042]诸如图1所示的纸板坯料I是用来形成箱子的。在折叠之前，坯料I由四个相邻部分2、3、4和5形成，它们延伸在两个相对侧边缘之间，侧边缘在机器中平行于坯料I的移动方向(图1至8中用箭头T表示)。坯料I折叠成:使邻近于坯料I的两个相对边缘的远端部分2和近端部分5放置在两个中心部分3和4上。
[0043]四个平行的纵向折皱6，纵向地延伸到坯料I的移动方向T ;两个平行的前和后横向折皱8和7，横向地延伸到坯料I的移动方向T ;它们将各个部分2、3、4和5分别划分为板 9、11、12 和 13。
[0044]四个板9、11、12和13用于形成箱子的四个侧壁。四个板9、11、12和13各分别毗邻于两个后和前板片14和16、17和18、19和20以及22和23。板片14、16、17、18、19、21、22和23用于关闭该箱子的上和下侧面。
[0045]边缘切口 24形成远端部分2的远端边缘和由此的坯料的远端板9。平行的纵向后狭缝25从坯料I的后横向边缘切割，并分离邻近于后折皱7的板片14、17、19和22。平行的纵向前狭缝26从坯料I的前横向边缘切割，并分离邻近于前折皱8的板片16、18、21和23。
[0046]为了在折叠操作之后将箱子固定在一起，将远端板9胶合到近端板13。为此，近端板13具有延伸超过坯料I的近端侧边缘的胶合带或板片27。在折叠操作过程中，远端板9折叠在近端板13上，以使板片27被远端板9覆盖。板片27被折叠，其下侧面用胶水涂敷。在端板9已经折叠到端板13上之后，坯料I的两个端面板9和13彼此固定，因此，连接起箱子的四个侧壁9、11、12和13。
[0047]通过从坯料I的其余部分中切割出，可获得板片27。为此，从平行于后狭缝25的坯料I的后横向边缘中切割出近端后狭缝25。后切口 31做成从近端纵向边缘到近端后狭缝25的端部的很大的斜度。从平行于前狭缝26的坯料I的前横向边缘切割出近端前狭缝26。前切口 32做成从近端纵向边缘到近端前狭缝26的很大的斜度。
[0048]对诸如波纹纸板35那样的板元件进行印刷，并切割而获得坯料I。然后，折叠坯料I并进行胶合而获得箱子。为此，纵向包装生产机33最好包括馈送机(未示出)，其对机器馈送板元件35。印刷单元安装在馈送机的下游并就在馈送机后面，例如，是苯胺印刷单元(未示出)。用于生产特殊形状或操作的切割板元件35的单元(未示出)安装在印刷单元下游并就在印刷单元后面。(参见图2)用于处板元件35的单元34 (或插床)安装在切割单元下游并就在切割单元后面。用于折叠/胶合坯料I的单元(未示出)安装在加工单元34下游并就在处理单元后面。用于接纳完工箱子的机器出口(未示出)安装在折叠/胶合单元下游并就在其后面。
[0049]加工单元34加工从印刷单元退出的印刷过的板元件35并将印刷过的板元件转换为坯料I。该加工单元34装备有各种工具，它们包括切割工具或刀片和折皱工具或折皱机，切割工具形成边缘切口 24、细缝25和26以及切口 31和32，而折皱工具形成纵向折皱
6。应该指出的是，横向折皱7和8形成在加工单元34的上游，或者预先设置在波纹纸板35内。
[0050]诸工具安装在横向承载轴上，该轴由轴的电动机驱动而转动。工具的转速对应于运行速度，即，板元件35的驱动速度和移动速度T。
[0051]从上游到下游，加工单元34包括预折皱部分36，其具有第一对的轴，一个轴定位在另一个轴上。下部轴承载下部预折皱机37，而上部轴承载下部预折皱机37的上部对应部分38。预折皱部分36执行第一初始折皱操作，折皱出纵向折皱6。
[0052]第一开槽部分39具有第二对的轴，一个轴定位在另一个轴上，该第一开槽部分39安装在预折皱部分36的下游。第一开槽部分39的上部轴承载装备有多个刀片41的圆盘，而下部轴承载下部相对的刀片42。第一开槽部分39切割后狭缝25。
[0053]折皱部分43具有第三对的轴，一个轴定位在另一个轴上，该折皱部分43安装在第一开槽部分39的下游。折皱部分43的下部轴承载下部折皱机44，而上部轴承载上部相对的部分46。折皱部分43执行最后的折皱操作，因此，确保保留住纵向折皱6。
[0054]第二开槽部分47具有第四对的轴，一个轴定位在另一个轴上，该第二开槽部分47安装在折皱部分43的下游。第二开槽部分47的上部轴承载装备有多个刀片48的辊子，而下部轴承载下部相对的部分49。第二开槽部分47切割前狭缝26。
[0055]为了切割出胶合的板片27并因此作出板片27的后切口 31和前切口 32，加工单元34包括用于加工板元件35的装置51。该装置51放置在折皱部分43内。假定给出坯料I上的板片27的近端位置，则该装置51安装在折皱部分43内上部轴的操作者一侧上。
[0056]该装置51包括围绕转动轴线53转动的中心毂52(图2至8中的箭头R所示)，转动轴线53基本上水平地位于大致横向的位置中。加工工具安装在毂52上，并在毂52围绕轴线53转动时，加工工具各能够加工处于相应加工位置中的板元件35。毂52悬臂于板元件35上方。
[0057]两个臂54和56较佳地插入到毂52内，并从毂52径向地延伸(见图3)。第一加工工具安装在第一臂54的自由端上，在本情形中第一加工工具是包括切割刀片57的第一工具。第二加工工具安装在第二臂56的自由端上，在本情形中第二加工工具是包括切割刀片58的工具。两个加工工具因此悬臂于板元件35上方。毂52、两个臂54和56以及两个工具57和58的该种悬臂布置配重了该装置51，由此，能够减小装置51的惯性并提高其加速和减速特性。
[0058]两个工具57和58的切割刃在水平平面内相对于毂52的轴线53倾斜，以在板元件35内形成两个倾斜的切口 31和32。在两个连续的切割操作过程中，两个工具57和58各个切割刃平行于板元件35的平面定位。
[0059]对于两个臂和由此的两个工具57和58，特别有利都是，彼此成α角径向地定位，所述α角基本上小于180°，较佳地基本上等于100°。
[0060]较佳地，为了平衡装置51的转动，第一臂54通过第三臂59沿直径延伸，或者形成自身配重，或者在其自由端上装备有配重61。第二臂56通过第四臂62沿直径延伸，或者形成自身配重，或者在其自由端上装备有配重63。
[0061]借助于呈直接安装在轴53上的电动机形式的驱动装置，驱动毂52转动，毂52带有两个臂54和56和由此的两个工具57和58以及两个配重臂59和61。
[0062]为了确保装置51在板元件35中作出精确的切割，加工单元34最好包括相对工具或对应部分64。将板片27的近端位置给定在坯料I以及装置51的安装件上，相对部分64可安装在位于折叠部分43下部轴的操作者一侧上的端部上。装置51和相对部分64位于第一开槽部分39和第二开槽部分47之间。
[0063]相对部分64是围绕基本上水平的横向轴转动(图2至8中箭头C所示)的圆柱体，该横向轴基本上平行于装置51的毂52的转动轴线53。较佳地，相对部分64的转动C的速度与恒定的运行速度同步并保持恒定，且基本上等于该恒定的运行速度，运行速度即为驱动速度和板元件35的移动速度Τ。相对部分64单独地被驱动到毂52。板元件35在位于两个工具57和58以及相对部分64之间的大致水平平面内移动。
[0064]相对部分64用涂层66进行涂敷，该涂层用根据其柔软性选定的材料制成，诸如聚亚安酯的涂层。两个工具57和58切割板元件35，并一个接着一个地穿透到相对部分64的涂层66内，由此，能够在板元件35内获得锋利的无毛刺的切口。借助于聚亚安酯材料，两个工具57和58的刀片磨损很小且不大可能断裂。
[0065]如图3至8所示，装置51的毂52转动，这样，第一工具57，然后，第二工具58，在一完整的转动循环中连续地切割板元件35。
[0066]第一工具57与板元件35相接触(见图3)。第一工具57在板片27的准确部位内作出前切口 32 (见图4)。一旦前切口 32形成(见图5)，第一工具57便与板元件35脱开啮合。第二工具58与板元件35相接触(见图6)。第二工具58在板片27的准确部位内作出后切口 31 (见图7)。一旦后切口 31形成(见图8)，第二工具58便与板元件35脱开啮合。接下来，对后面的板元件35继续转动循环。
[0067]为了在各种尺寸的板元件35中能让板片27切割下各种长度，根据本发明，毂52的转动R的速度V以及装置51的速度在转动循环过程中变化。各种示范的板片27的速度V变化位相显示在9至14中，其是前进通过转动循环的函数。
[0068]在任何情况下，切口 31和32以恒速进行切割。在转动R循环过程中，速度V在第一位相67内首先要保持恒速,该速度基本上等于运行速度。在该第一位相中，第一工具57位于其切割位置中，并在板元件35内作出前切口 32。速度V然后在第二位相68内要保持恒速，该速度基本上等于运行速度。在该第二位相中，第二工具58位于切割位置中，并在板元件35内作出后切口 31。
[0069]在同样的转动R循环过程中，速度V然后在至少一个可变速度位相中变化。在该位相或其它那些位相中，两个工具57和58各位于其相应的切割位置之间的中间位置中。该中间位置对应于两个工具57和58与板元件35脱离啮合之时的装置51的位置。速度V变化，驱动装置51的毂52的电动机，加速或减速转动R，以便确保在要求的部位内获得切口31 和 32。
[0070]由于毂52独立于相对部分64而被驱动，所以，其惯性大大地减小，因此，大的加速度和减速度是可能的。板片27长度的全部范围可被覆盖在IOOmm和700_之间。此外，切口 31和32可以高的运行速度切割出。
[0071]该位相或其它那些位相可插入在两个恒速位相之间，两个恒速位相由第一位相和第二位相组成，在第一位相中，第一工具57位于加工位置中，而在第二位相中，第二工具58位于毂52的第一转动循环中的加工位置中。该位相或其它那些位相可插入在两个恒速位相之间，两个恒速位相由第二位相和第一位相组成，在第二位相中，第二工具58位于毂52的第一转动循环中的加工位置中，而在第一位相中，第一工具57位于在第一循环之后的毂52的第二转动循环中的加工位置中。
[0072]例如，为了获得长度基本上在IOOmm和125mm之间的板片27，转动R的速度V变化(见图9)连续地包括两个恒定速度位相67和68之间的加速位相69和减速位相71。接下来，在第二恒速位相68过程中，一旦后切口 31已经形成，则在以后循环的第一恒速位相67过程中，在以后的板元件内重新形成前切口 32之前，转动R的速度V变化连续地包括减速位相72、停止位相73，然后加速位相74。
[0073]例如，为了获得长度基本上为125mm的板片27，则在两个恒定速度位相67和68之间的中间恒速位相76中，转动R的速度保持恒定(见图10)。接下来，在第二恒速位相68过程中，一旦后切口 31已经形成，则在以后循环的第一恒速位相67的过程中，在以后的板元件内重新形成前切口 32之前，转动R的速度V的变化连续地包括减速位相72、停止位相73，和然后的加速位相74。
[0074]例如，为了获得长度基本上在125mm和210mm之间的板片27，转动R的速度V变化(见图11)连续地包括两个恒定速度位相67和68之间的减速位相77和然后的加速位相78。接下来，在第二恒速位相68过程中，一旦后切口 31已经形成，则在以后循环的第一恒速位相67过程中，在以后的板元件内重新形成前切口 32之前，转动R的速度V变化连续地包括减速位相72、停止位相73，和然后的加速位相74。
[0075]例如，为了获得长度基本上在210mm和575mm之间的板片27，转动R的速度V变化(见图12)连续地包括两个恒定速度位相67和68之间的减速位相77和然后的停止位相79以及然后的加速位相78。接下来，在第二恒速位相68过程中，一旦后切口 31已经形成，则在以后循环的第一恒速位相67过程中，在以后的板元件内重新形成前切口 32之前，转动R的速度V变化连续地包括减速位相72和然后的加速位相74。
[0076]例如，为了获得长度基本上在575mm的板片27，转动R的速度V变化(见图13)连续地包括两个恒定速度位相67和68之间的减速位相77、停止位相79以及然后的加速位相78。接下来，在第二恒速位相68过程中，一旦后切口 31已经形成，则在以后循环的第一恒速位相67过程中，在以后的板元件内重新形成前切口 32之前，转动R的速度V在中间恒速位相81中保持恒定。
[0077]例如，为了获得长度基本上在575_和700_之间的板片27，转动R的速度V变化(见图14)连续地包括两个恒定速度位相67和68之间的减速位相77、停止位相79以及然后的加速位相78。接下来，在第二恒速位相68过程中，一旦后切口 31已经形成，则在以后循环的第一恒速位相67过程中，在以后的板元件内重新形成前切口 32之前，转动R的速度V变化连续地包括加速位相82和然后的减速位相83。
[0078]本发明并不限于上述描述且图示的实施例。只要在不违背由以下的权利要求组所限定的范围的前提下可有多种变型。
【权利要求】
1.用于加工安装在包装生产机(33)的侧边上的板元件(35)的装置，所述板元件(35)以运行速度移动，所述装置包括: 一毂(52)，所述毂围绕基本上水平且横向的转动轴线(53)转动(R)； 一两个工具(57、58)，所述工具安装在所述毂(52)上并能够在相应的加工位置加工所述板元件(35)； 一驱动装置，所述驱动装置能够驱动所述毂(52)和两个工具(57、58)转动(R);以及一相对工具(64)，所述相对工具围绕转动轴线转动(C)，所述转动轴线基本上为水平的、横向的且平行于所述毂(52)的所述转动轴线(53)，所述板元件(35)啮合在所述工具(57、58)和所述相对工具(64)之间， 所述装置的特征在于，在所述毂(52)的一个转动循环过程中，所述毂(52)的转动(R)速度(V)变化，并且包括: 一处于基本上等同于所述运行速度的恒定速度的位相出7、68)，在所述位相过程中，所述两个工具(57、58)各自连续地处于用于加工所述板元件(35)的加工位置中；以及 一至少一个其中所述速度发生变化的位相出9、71、72、74)，在所述位相过程中，所述两个工具(57、58)各自处于中间位置中，所述中间位置所述两个工具(57、58)各个相应的加工位置之间，以便到达所述板元件(35)上的前侧加工位置和后侧加工位置。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述毂(52)的转动(R)速度(V)变化连续地包括所述两个恒速位 相(67、68)之间的加速位相(69、82)和减速位相(71、83)。
3.如权利要求1和2中任一项所述的装置，其特征在于，所述毂(52)的转动(R)速度(V)变化包括所述两个恒速位相(67、68)之间的中间恒速位相(76、81)。
4.如上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述毂(52)的转动(R)速度(V)变化连续地包括所述两个恒速位相(67、68)之间的减速位相(72、77)和加速位相(74、78)。
5.如上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述毂(52)的转动(R)速度(V)变化连续地包括所述两个恒速位相(67、68)之间的减速位相(72、77)、停止位相(73、79)和加速位相(74、78)。
6.如上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，在所述毂(52)的第一转动循环中，所述两个恒速位相由第一位相(67)和第二位相(68)组成，在所述第一位相(67)中，第一工具(57)位于加工位置中，而在所述第二位相(68)中，第二工具(58)位于加工位置中。
7.如上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述两个恒速位相由第二位相(68)和第一位相(67)组成，在所述第二位相(68)中，第二工具(58)位于所述毂(52)的第一转动循环中的加工位置中，而在所述第一位相(67)中，第一工具(57)位于所述毂(52)在第一转动循环之后的第二转动循环中的加工位置中。
8.如上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述毂(52)和所述两个工具(57、58)悬臂于所述兀件(35)上方。
9.如上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述两个工具(57、58)以彼此相对的角度(α)径向定位，所述角度(α)基本上小于180°，且较佳地基本上等于100°。
10.如上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述两个工具(57、58)各自安装在牢牢地紧固在所述毂(52)上的臂(54、56)的端部上，并且所述两个臂(54、56)各自通过形成配重(59、61、62、63)的臂沿直径延伸。
11.如上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述相对工具(64)的转动(C)速度基本上等同于所述运行速度。
12.如上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述相对工具(64)是涂敷有涂层(66)的柱体，制造所述柱体的材料根据其柔软性选择，以使所述两个工具(57、58)能啮合在其中。
13.用于加工板元件的单元，其特征在于，它包括如上述权利要求中任一项所述的安装在折皱部分(43)内的装置(51)。
14.用于利用板元件来制造包装件的机器，其特征在于，它包括介于印刷单元和折叠/胶合单元之间的如权利要求13所述的加工板元件的单元。
【文档编号】B31B1/25GK103987516SQ201280042054
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2012年8月24日 优先权日:2011年8月31日
【发明者】T·洛托威特, O·布德里 申请人:鲍勃斯脱里昂公司