一种定位洗铝与镀介质工艺相结合的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种定位洗铝与镀介质工艺相结合的生产工艺，依次包括以下步骤：PET基膜涂布、模压、真空镀铝、保护层涂布、洗铝、硫化锌涂覆、复合、分切；本发明的优点：通过PET基膜涂布、模压、真空镀铝、保护层涂布、洗铝、硫化锌涂覆、复合、分切后生产制成的定位洗铝介质纸能有效的消除暗区、亮区的色差问题，实用性能好。
【专利说明】一种定位洗铝与镀介质工艺相结合的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种定位洗铝与镀介质工艺相结合的生产工艺。
【背景技术】
[0002]烟包印刷上，先烫后印是行业性难题，用洗铝工艺取代烫金一方面可以解决先烫后印问题，另一方面洗铝与直接结合后，印刷黄色墨和红色墨视觉上相对一般镭射纸档次有明显提升，而普通洗铝镀介质工艺采用双压无版缝膜洗铝时暗区部分与亮区部分色差明显，双压方式无法彻底消除暗区、亮区的色差问题。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是现有普通洗铝不能彻底的消除暗区、亮区的色差问题，从而提供一种定位洗铝与镀介质工艺相结合的生产工艺。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的:一种定位洗铝与镀介质工艺相结合的生产工艺，依次包括以下步骤:
[0005]a):PET基膜涂布:通过涂布机的陶瓷网辊均匀的将涂料涂布在PET基膜上，并通过五节烘箱的烘炉进行高温烘烤，五节烘箱内的第一节烘箱的烘烤温度比第二节烘箱内的烘烤温度低25~35%，五节烘箱内的中间三节烘箱的烘烤温度呈a^ai+O1-Ddi等差数例设置，所述％为第二节烘箱内的烘烤温度，当η为2时，所述a2为第三节烘箱内的烘烤温度，当η为3时，所述a3为第四节烘箱内的烘烤温度，五节烘箱内的最后一节烘箱的烘烤温度比前一节烘箱内的烘烤温度低15~25%，所述ai=110~120°C，所述屯=13~17或-13.5~-15.5，五节烘箱内的第一节烘箱的传输速度比后一节烘箱的传输速度低7~12%，五节烘箱内的中间三节烘箱的传输速度呈bn=bi+ (n-1) d2等差数例设置，所述Id1为第二节烘箱的传输速度，当η为2时，所述b2为第三节烘箱的传输速度，当η为3时，所述b3为第四节烘箱的传输速度，五节烘箱内的最后一节烘箱的传输速度比前一节烘箱内的传输速度低9~15%,所述1^=88~90m/min, d2=2.5~3.5或-3~-4,五节烘箱内的第一节烘箱的烘烤时间与后一节烘箱的烘烤时间低10~20%，五节烘箱内的中间三节烘箱的烘烤时间呈Cn=C1+ (n-1) d3等差数例设置，所述C1为第二节烘箱的烘烤时间，当η为2时，所述C2为第三节烘箱内的烘烤时间，当η为3时，所述C3为第四节烘箱内的烘烤时间，五节烘箱内的最后一节烘箱的烘烤时间比前一节烘箱内的烘烤时间低15~20%，所述C1=IO~15s，d3=2~5或-2.5 ~-4.5 ；
[0006]b):模压:通过模压机将镭射模压版材上的镭射图案压制在步骤a)处理后的PET基膜上，使镭射图案的每个固定周期的版缝位置固定，版缝偏差为-0.3~0.3_，压制的温度为145~155°C，压制的压力为595~605PSI，压制的速度为50~60m/min ；
[0007]c):真空镀铝:通过真空镀铝机将步骤b)处理后的PET基膜上进行镀铝处理，镀铝时的真空度为0.08~0.12Pa，镀铝的温度为1400~1600°C，镀铝速度为295~305m/min ；[0008]d):保护层涂布:将步骤c)处理后的PET基膜通过定长拉伸，使PET基膜上的每个版缝的长度比凹印机内的版辊周长低0.95?1.05mm，通过塑料凹印机在设有镭射图案的PET基膜上印刷一层碱性树脂，所述碱性树脂的PH值为12?14 ;
[0009]e):洗铝:将步骤d)处理后的PET基膜通过碱性溶液处理使步骤b)处理的镭射图案在PET基膜上呈现，碱性溶液的PH值为13?14 ;
[0010]f):硫化锌涂覆:通过真空镀将硫化锌均匀的涂覆在步骤e)处理后的PET基膜上，硫化锌的纯度为95?98%，涂覆时的真空度为2.9?3.1Pa,涂覆的速度为148?152m/min ；
[0011]g):复合:通过复合机将步骤f)处理后的PET基膜复合在纸张上并对其进行烘干，烘干温度为80?100°C,烘干时间为5?6min ；
[0012]h):分切:通过定位分切机将步骤g)处理后的PET基膜通过步骤e)呈现在PET基膜上的图案进行分切修边处理。
[0013]优选的，步骤a)中的五节烘箱内的烘烤温度分别为85°C、115°C、130°C、145°C、120 °C,五节烘箱内的烘烤速度分别为 80m/min、90m/min、93m/min、96m/min、85m/min,五节烘箱内的烘烤时间分别为10s、12s、14s、16s、13s，保证了涂布在PET基膜上的涂料能完全发挥，使其均匀的分散在PET基膜上，保证了后续工艺的稳定可靠性。
[0014]优选的，步骤a)中的涂料包括以下重量份的组分:16?20重量份的丙烯酸共聚物树脂、10?15重量份的丁酮、10?15重量份的聚丙烯酸酯，I?5重量份的磷酸三苯酯,通过丙烯酸共聚物树脂、丁酮、聚丙烯酸酯、磷酸三苯酯通过合理的组成混合制成的涂料具有高的粘附性，稳定性能好，使用效果好，丙烯酸共聚物树脂具有良好的保光保色性，耐水耐化学性，干燥快，丁酮提高了丙烯酸共聚物树脂的溶解性能，聚丙烯酸酯提高了表面张力，磷酸三苯酯提高了透明性、柔软性以及抗菌性。
[0015]优选的，步骤c)中镀在PET基膜上的铝厚度为360?420埃，实用性能好，便于后续工序中铝层的清洗及保护，当铝层厚度小于360埃时，铝层容易被损坏，可靠性能差，当铝层厚度大于420埃时，铝层不易不清洗，易影响后续工艺，实用性能差。
[0016]优选的，步骤d)中的碱性树脂厚度为0.8?1.2 μ m，能很好的对设有镭射图案保护，保证了镭射图案不损坏，实用性能好，当碱性树脂厚度小于0.8 μ m时，碱性树脂易破裂，从而影响下一工序时镭射图案的损坏，实用性能差，当碱性树脂厚度大于1.2 μ m时，不利于涂布，涂布的工作量大。
[0017]优选的，步骤e)中的碱性溶液为NaOH溶液，通过NaOH溶液与铝层发生化学反应:2Al+2Na0H+2H20=2NaA102+3H2丨，实现了对PET镀铝膜未涂复有的铝层进行洗铝效果。
[0018]优选的，步骤f)中的硫化锌厚度为1.5?2.3μπι，保证了 PET基膜上的镭射图案能清晰可见，便于后续工艺操作，可靠性能好，当硫化锌厚度小于1.5μπι时，硫化锌稳定性能差，当硫化锌厚度大于2.3 μ m时，PET基膜上的镭射图案不容易显示，不利于后续操作，实用性能差。
[0019]优选的，步骤g)复合前可根据版缝的大小进行定长拉伸，所述拉伸的长度为版缝大小的I?1.1倍，复合时的精准性更强，实用性能好，当拉伸的长度小于版缝大小时，不利于复合定位，影响了后续的分切工序，使用性能差，当拉伸的长度大于1.2倍的版缝大小时，后续分切后需要大幅度进行修边，提高了工作量，实用性能差。[0020]优选的，步骤g)中PET基膜通过胶水复合在纸张上，每一平方米的纸张上所述胶水的涂布量为5?6g,步骤g)中烘干通过热风枪烘干,胶水粘接性能好,当胶水的涂布量小于5g时，粘接强度低，易脱落，实用性能差，当胶水的涂布量大于6g时，不利于复合，提高了烘干时间，热风枪烘干效果好，便于控制烘干时的温度，避免了因温度过高或过低影响烘干性能，实用性能好。
[0021]综上所述，本发明的优点:通过PET基膜涂布、模压、真空镀铝、保护层涂布、洗铝、硫化锌涂覆、复合、分切后生产制成的定位洗铝介质纸能有效的消除暗区、亮区的色差问题，实用性能好。
【具体实施方式】
[0022]实施例一:
[0023]一种定位洗铝与镀介质工艺相结合的生产工艺，依次包括以下步骤:
[0024]a):PET基膜涂布:通过涂布机的陶瓷网辊均匀的将涂料涂布在PET基膜上，并通过五节烘箱的烘炉进行高温烘烤，五节烘箱内的烘烤温度分别为85°C、115°C、130°C、145 °C、120 °C ,五节烘箱内的烘烤速度分别为 80m/min、90m/min、93m/min、96m/min、85m/min,五节烘箱内的烘烤时间分别为10s、12s、14s、16s、13s ；
[0025]b):模压:通过模压机将镭射模压版材上的镭射图案压制在步骤a)处理后的PET基膜上，使镭射图案的每个固定周期的版缝位置固定，版缝偏差为0.2mm，压制的温度为150°C，压制的压力为600PSI，压制的速度为55m/min ；
[0026]c):真空镀铝:通过真空镀铝机将步骤b)处理后的PET基膜上进行镀铝处理，镀铝时的真空度为0.1Pa，镀铝的温度为1500°C，镀铝速度为300m/min ；
[0027]d):保护层涂布:将步骤c)处理后的PET基膜通过定长拉伸，使PET基膜上的每个版缝的长度比凹印机内的版辊周长低1mm，通过塑料凹印机在设有镭射图案的PET基膜上印刷一层碱性树脂，所述碱性树脂的PH值为13 ；
[0028]e):洗铝:将步骤d)处理后的PET基膜通过碱性溶液处理使步骤b)处理的镭射图案在PET基膜上呈现，碱性溶液的PH值为13.5 ;
[0029]f):硫化锌涂覆:通过真空镀将硫化锌均匀的涂覆在步骤e)处理后的PET基膜上，硫化锌的纯度为96%，涂覆时的真空度为3Pa，涂覆的速度为150m/min ；
[0030]g):复合:通过复合机将步骤f)处理后的PET基膜复合在纸张上并对其进行烘干，烘干温度为85°C，烘干时间为6min ；
[0031]h):分切:通过定位分切机将步骤g)处理后的PET基膜通过步骤e)呈现在PET基膜上的图案进行分切修边处理。
[0032]步骤a)中的涂料包括以下重量份的组分:16?20重量份的丙烯酸共聚物树脂、10?15重量份的丁酮、10?15重量份的聚丙烯酸酯，I?5重量份的磷酸三苯酯,通过丙烯酸共聚物树脂、丁酮、聚丙烯酸酯、磷酸三苯酯通过合理的组成混合制成的涂料具有高的粘附性，稳定性能好，使用效果好，丙烯酸共聚物树脂具有良好的保光保色性，耐水耐化学性，干燥快，丁酮提高了丙烯酸共聚物树脂的溶解性能，聚丙烯酸酯提高了表面张力，磷酸三苯酯提高了透明性、柔软性以及抗菌性，步骤c)中镀在PET基膜上的铝厚度为360?420埃，实用性能好，便于后续工序中铝层的清洗及保护，当铝层厚度小于360埃时，铝层容易被损坏，可靠性能差，当铝层厚度大于420埃时，铝层不易不清洗，易影响后续工艺，实用性能差，步骤d)中的碱性树脂厚度为0.8?1.2 μ m，能很好的对设有镭射图案保护，保证了镭射图案不损坏，实用性能好，当碱性树脂厚度小于0.8 μ m时，碱性树脂易破裂，从而影响下一工序时镭射图案的损坏，实用性能差，当碱性树脂厚度大于1.2 μ m时，不利于涂布，涂布的工作量大，步骤e)中的碱性溶液为NaOH溶液，通过NaOH溶液与铝层发生化学反应:2Al+2Na0H+2H20=2NaA102+3H2丨，实现了对PET镀铝膜未涂复有的铝层进行洗铝效果，步骤
f)中的硫化锌厚度为1.5?2.3 μ m，保证了 PET基膜上的镭射图案能清晰可见，便于后续工艺操作，可靠性能好，当硫化锌厚度小于1.5 μ m时，硫化锌稳定性能差，当硫化锌厚度大于2.3 μ m时，PET基膜上的镭射图案不容易显示，不利于后续操作，实用性能差，步骤g)复合前可根据版缝的大小进行定长拉伸，所述拉伸的长度为版缝大小的I?1.1倍，复合时的精准性更强，实用性能好，当拉伸的长度小于版缝大小时，不利于复合定位，影响了后续的分切工序，使用性能差，当拉伸的长度大于1.2倍的版缝大小时，后续分切后需要大幅度进行修边，提高了工作量，实用性能差，步骤g)中PET基膜通过胶水复合在纸张上，每一平方米的纸张上所述胶水的涂布量为5?6g，步骤g)中烘干通过热风枪烘干，胶水粘接性能好，当胶水的涂布量小于5g时，粘接强度低，易脱落，实用性能差，当胶水的涂布量大于6g时，不利于复合，提高了烘干时间，热风枪烘干效果好，便于控制烘干时的温度，避免了因温度过高或过低影响烘干性能，实用性能好。
[0033]实施例二:
[0034]一种定位洗铝与镀介质工艺相结合的生产工艺，依次包括以下步骤:
[0035]a):PET基膜涂布:通过涂布机的陶瓷网辊均匀的将涂料涂布在PET基膜上，并通过五节烘箱的烘炉进行高温烘烤，五节烘箱内的烘烤温度分别为90°C、118°C、132°C、144 °C、117°C,五节烘箱内的烘烤速度分别为 82m/min、89m/min、92.5m/min、96m/min、87m/min，五节烘箱内的烘烤时间分别为8s、10s、12.5s、15s、12s ；
[0036]b):模压:通过模压机将镭射模压版材上的镭射图案压制在步骤a)处理后的PET基膜上，使镭射图案的每个固定周期的版缝位置固定，版缝偏差为0.3mm，压制的温度为155°C，压制的压力为598PSI，压制的速度为60m/min ；
[0037]c):真空镀铝:通过真空镀铝机将步骤b)处理后的PET基膜上进行镀铝处理，镀铝时的真空度为0.llPa，镀铝的温度为1550°C，镀铝速度为302m/min ；
[0038]d):保护层涂布:将步骤c)处理后的PET基膜通过定长拉伸，使PET基膜上的每个版缝的长度比凹印机内的版辊周长低1.02mm，通过塑料凹印机在设有镭射图案的PET基膜上印刷一层碱性树脂，所述碱性树脂的PH值为13.5 ；
[0039]e):洗铝:将步骤d)处理后的PET基膜通过碱性溶液处理使步骤b)处理的镭射图案在PET基膜上呈现，碱性溶液的PH值为14 ；
[0040]f):硫化锌涂覆:通过真空镀将硫化锌均匀的涂覆在步骤e)处理后的PET基膜上，硫化锌的纯度为97%，涂覆时的真空度为3.03Pa，涂覆的速度为152m/min ；
[0041]g):复合:通过复合机将步骤f)处理后的PET基膜复合在纸张上并对其进行烘干，烘干温度为90°C,烘干时间为5.5min ；
[0042]h):分切:通过定位分切机将步骤g)处理后的PET基膜通过步骤e)呈现在PET基膜上的图案进行分切修边处理。[0043]实施例三:
[0044]一种定位洗铝与镀介质工艺相结合的生产工艺，依次包括以下步骤:
[0045]a):PET基膜涂布:通过涂布机的陶瓷网辊均匀的将涂料涂布在PET基膜上，并通过五节烘箱的烘炉进行高温烘烤，五节烘箱内的烘烤温度分别为88°C、116°C、132°C、148°C >121 °C,五节烘箱内的烘烤速度分别为 80m/min、88m/min、90.5m/min、93m/min、82m/min,五节烘箱内的烘烤时间分别为9s、13s、16s、19s、16s ；
[0046]b):模压:通过模压机将镭射模压版材上的镭射图案压制在步骤a)处理后的PET基膜上，使镭射图案的每个固定周期的版缝位置固定，版缝偏差为-0.1mm，压制的温度为145°C，压制的压力为602PSI，压制的速度为50m/min ；
[0047]c):真空镀铝:通过真空镀铝机将步骤b)处理后的PET基膜上进行镀铝处理，镀铝时的真空度为0.09Pa，镀铝的温度为1490°C，镀铝速度为298m/min ；
[0048]d):保护层涂布:将步骤c)处理后的PET基膜通过定长拉伸，使PET基膜上的每个版缝的长度比凹印机内的版辊周长低0.98mm，通过塑料凹印机在设有镭射图案的PET基膜上印刷一层碱性树脂，所述碱性树脂的PH值为12 ；
[0049]e):洗铝:将步骤d)处理后的PET基膜通过碱性溶液处理使步骤b)处理的镭射图案在PET基膜上呈现，碱性溶液的PH值为13 ;
[0050]f):硫化锌涂覆:通过真空镀将硫化锌均匀的涂覆在步骤e)处理后的PET基膜上，硫化锌的纯度为98%，涂覆时的真空度为2.95Pa，涂覆的速度为148m/min ；
[0051]g):复合:通过复合机将步骤f )处理后的PET基膜复合在纸张上并对其进行烘干，烘干温度为100°c，烘干时间为5min ；
[0052]h):分切:通过定位分切机将步骤g)处理后的PET基膜通过步骤e)呈现在PET基膜上的图案进行分切修边处理。
[0053]通过PET基膜涂布、模压、真空镀铝、保护层涂布、洗铝、硫化锌涂覆、复合、分切后生产制成的定位洗铝介质纸能有效的消除暗区、亮区的色差问题，实用性能好。
【权利要求】
1.一种定位洗铝与镀介质工艺相结合的生产工艺，其特征在于:依次包括以下步骤: a):PET基膜涂布:通过涂布机的陶瓷网辊均匀的将涂料涂布在PET基膜上，并通过五节烘箱的烘炉进行高温烘烤，五节烘箱内的第一节烘箱的烘烤温度比第二节烘箱内的烘烤温度低25~35%，五节烘箱内的中间三节烘箱的烘烤温度呈a^ai+O1-Ddi等差数例设置，所述％为第二节烘箱内的烘烤温度，当η为2时，所述a2为第三节烘箱内的烘烤温度，当η为3时，所述a3为第四节烘箱内的烘烤温度，五节烘箱内的最后一节烘箱的烘烤温度比前一节烘箱内的烘烤温度低15~25%，所述ai=110~120°C，所述屯=13~17或-13.5~-15.5，五节烘箱内的第一节烘箱的传输速度比后一节烘箱的传输速度低7~12%，五节烘箱内的中间三节烘箱的传输速度呈bn=bi+ (n-1) d2等差数例设置，所述Id1为第二节烘箱的传输速度，当η为2时，所述b2为第三节烘箱的传输速度，当η为3时，所述b3为第四节烘箱的传输速度，五节烘箱内的最后一节烘箱的传输速度比前一节烘箱内的传输速度低9~15%,所述1^=88~90m/min, d2=2.5~3.5或-3~-4,五节烘箱内的第一节烘箱的烘烤时间与后一节烘箱的烘烤时间低10~20%，五节烘箱内的中间三节烘箱的烘烤时间呈Cn=C1+ (n-1) d3等差数例设置，所述C1为第二节烘箱的烘烤时间，当η为2时，所述C2为第三节烘箱内的烘烤时间，当η为3时，所述C3为第四节烘箱内的烘烤时间，五节烘箱内的最后一节烘箱的烘烤时间比前一节烘箱内的烘烤时间低15~20%，所述C1=IO~15s，d3=2~5或-2.5 ~-4.5 ； b):模压:通过模压机将镭射模压版材上的镭射图案压制在步骤a)处理后的PET基膜上，使镭射图案的每个固定周期的版缝位置固定，版缝偏差为-0.3~0.3_，压制的温度为145~155°C，压制的压力为595~605PSI，压制的速度为50~60m/min ； c):真空镀铝:通过真空镀铝机将步骤b)处理后的PET基膜上进行镀铝处理，镀铝时的真空度为0.08~0.12Pa，镀铝的 温度为1400~1600°C，镀铝速度为295~305m/min ； d):保护层涂布:将步骤c)处理后的PET基膜通过定长拉伸，使PET基膜上的每个版缝的长度比凹印机内的版辊周长低0.95~1.05mm，通过塑料凹印机在设有镭射图案的PET基膜上印刷一层碱性树脂，所述碱性树脂的PH值为12~14 ; e):洗铝:将步骤d)处理后的PET基膜通过碱性溶液处理使步骤b)处理的镭射图案在PET基膜上呈现，碱性溶液的PH值为13~14 ; f):硫化锌涂覆:通过真空镀将硫化锌均匀的涂覆在步骤e)处理后的PET基膜上，硫化锌的纯度为95~98%，涂覆时的真空度为2.9~3.1Pa，涂覆的速度为148~152m/min ； g):复合:通过复合机将步骤f)处理后的PET基膜复合在纸张上并对其进行烘干，烘干温度为80~100°C,烘干时间为5~6min ； h):分切:通过定位分切机将步骤g)处理后的PET基膜通过步骤e)呈现在PET基膜上的图案进行分切修边处理。
2.根据权利要求1所述的一种定位洗铝与镀介质工艺相结合的生产工艺，其特征在于:步骤a)中的五节烘箱内的烘烤温度分别为85°C、115°C、130°C、145°C、120°C，五节烘箱内的烘烤速度分别为80m/min、90m/min、93m/min、96m/min、85m/min,五节烘箱内的烘烤时间分别为 10s、12s、14s、16s、13s。
3.根据权利要求1所述的一种定位洗铝与镀介质工艺相结合的生产工艺，其特征在于:步骤a)中的涂料包括以下重量份的组分:16~20重量份的丙烯酸共聚物树脂、10~15重量份的丁酮、10~15重量份的聚丙烯酸酯，I~5重量份的磷酸三苯酯。
4.根据权利要求1所述的一种定位洗铝与镀介质工艺相结合的生产工艺，其特征在于:步骤c)中镀在PET基膜上的铝厚度为360~420埃。
5.根据权利要求1所述的一种定位洗铝与镀介质工艺相结合的生产工艺，其特征在于:步骤d)中的碱性树脂厚度为0.8~1.2 μ m。
6.根据权利要求1所述的一种定位洗铝与镀介质工艺相结合的生产工艺，其特征在于:步骤e)中的碱性溶液为NaOH溶液。
7.根据权利要求1所述的一种定位洗铝与镀介质工艺相结合的生产工艺，其特征在于:步骤f)中的硫化锌厚度为1.5~2.3 μ m。
8.根据权利要求1所述的一种定位洗铝与镀介质工艺相结合的生产工艺，其特征在于:步骤g)复合前可根据版缝的大小进行定长拉伸，所述拉伸的长度为版缝大小的I~1.1倍。
9.根据权利要求1所述的一种定位洗铝与镀介质工艺相结合的生产工艺，其特征在于:步骤g)中PET基膜通过胶水复合在纸张上，每一平方米的纸张上所述胶水的涂布量为5~6g,步骤g)中烘干通 过热风枪烘干。
【文档编号】D21H23/56GK103614945SQ201310610938
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】汪名海, 刘兵, 华晓东, 程军明, 柴鑫, 潘四兵, 王晓磊, 李志伟, 余国强 申请人:浙江亚欣包装材料有限公司