多功能覆膜铁生产线的制作方法
【专利摘要】本发明公开的一种多功能覆膜铁生产线，包括依据金属基板输送方向依次设置冷轧基板放卷装置、缝焊机、两组S转力辊组、第一或/和第二薄膜释放装置、铁皮覆膜装置、覆膜铁收卷机，由缝焊机出来的金属基板张紧、纠偏后进入铁皮覆膜装置中，第一薄膜或/和第二薄膜经过纠偏送入铁皮覆膜机中，铁皮覆膜机将第一薄膜或/和第一薄膜覆盖在金属基板的一个表面或两个表面上形成一具有单面或双面覆膜层的覆膜铁被铁皮覆膜机送出至另一组S转力辊组进行张紧，张紧后的具有单面覆膜层的覆膜铁被覆膜铁收卷机收卷。本发明既能生产低温粘合覆膜铁，又能生产高温熔融覆膜铁的工艺设备，是一种较先进高效连续生产的覆膜铁设备，能更好地适应市场需求的变化。
【专利说明】多功能覆膜铁生产线
【技术领域】
[0001]本发明涉及覆膜铁制造设备【技术领域】，特别涉及多功能覆膜铁生产线。
【背景技术】
[0002]覆膜铁，顾名思义，就是将印刷后的塑料薄膜与基板通过热熔(热覆)法或者胶黏剂的黏接(胶覆)作用后形成的一种新型复合材料，这其中尤以后一种工艺为主流，在近年发展较快。
[0003]传统的印铁制罐工艺，是在镀锡板(马口铁)上面用印铁的方式印刷，具体是将马口铁剪切后，一张一张地上色印刷、烘干，具有工艺流程长、污染严重、效率低等缺陷。
[0004]热覆覆膜铁是将热熔膜和基板分别加热后复合在一起的覆膜铁。胶覆覆膜铁即通过膜上涂胶水，胶水烘干固化，粘结复合的过程，将塑料薄膜(如聚酯PET、聚丙烯PP等)用粘结剂粘合到马口铁成基板表面。
[0005]覆膜铁分类:高温熔融覆膜铁和低温粘合覆膜铁。高温熔融覆膜铁是使用高温预热铁皮直接与PET薄膜热贴合，薄膜在金属基板表面半熔融贴合，附着力明显高于低温粘合覆膜铁。但是其生产技术难度高、设备投入大，主要应用于食品饮料包装等领域，多用于食品罐、二片罐、化工罐顶底盖。
[0006]低温粘合覆膜铁是使用胶水低温黏贴薄膜在金属基板表面上，其附着力相对较差，耐腐蚀度不够，成品覆膜铁只适用于化工罐和低端杂罐上。
[0007]传统的食品包装金属罐中大多数是涂料罐，涂料罐为将涂料涂覆于金属表面然后制罐而成，其加工工艺中需要用到大量的有机溶剂，这些有机溶剂在生产过程中有部分会排放到大气中造成大气污染，在包装罐内部，虽不挥发但也会有微量残留，残留的有机溶剂最终会渗入到食品饮料中，进而危害人体健康。
[0008]涂料罐内面即直接接触食品的表面所用的涂料一般是以环氧环脂为基料的，而环氧环脂往往还有对人体有害的物质双酚A，双酚A对人体生殖系统存在很大的危害，会导致生殖系统发育异常，使得女性提早性成熟，男子精子数量减少。如果双酚A进入女孩子宫，将会为导致胎儿疾病变异。另外这种涂料罐内面所使用涂料的添加剂中还可能含有三级氰胺等有害物质。由此可知，现有金属食品包装材料对于食品安全和人体健康是个很大隐患。
[0009]中国专利申请公布号CN102451269A公开了一种覆膜铁加工工艺及设备，其设备包括清洗干燥装置、预热装置、压膜装置，冷却装置、脱水装置、蒸煮装置和干燥装置，经表面镀鉻处理的冷轧薄成卷钢板由钢板开卷机防卷，通过导辊逐次传送到清洗干燥装置进行清洗干燥、再进入余热装置中预热，再经压膜装置将钢板与塑料薄膜进行高温热复合压膜，热复合后的钢板经过冷却装置冷却后，进入脱水装置进行脱水，脱水后进入蒸煮装置中进行蒸煮，蒸煮后进入干燥装置中进行干燥处理。但是该设备只能生产热覆覆膜铁，无法生产低温粘合覆膜铁。
【发明内容】
[0010]本发明所要解决的技术问题在于针对现有覆膜铁生产线所存在的诸多问题而提供既能生产热覆覆膜铁，又能生产低温粘合覆膜铁的多功能覆膜铁生产线，该多功能覆膜铁生产线实现了覆膜铁的胶覆和热覆连续化生产，具有生产效率高、能耗低、环保、覆膜铁基板与薄膜之间复合牢度更的特点，生产的覆膜铁产品更具有耐冲击，耐腐蚀，符合环保的现代化大生产的理念和需求。
[0011]本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现:
[0012]多功能覆膜铁生产线，包括依据金属基板输送方向依次设置冷轧基板放卷装置、缝焊机、第一 S转力辊组、第一薄膜释放装置、铁皮覆膜装置、第二 S转力辊组、覆膜铁收卷机，其中在第一薄膜释放装置设置有铁皮输送导向辊组、铁皮纠偏机、第一薄膜双工位薄膜放卷机构、若干第一薄膜输送导向辊组、第一薄膜纠偏机；冷轧薄成卷基板经冷轧基板放卷装置开卷放卷后，与穿带料通过缝焊机焊接连接后形成的金属基板，进入第一 S转力辊组进行张紧，张紧后的金属基板进入所述的铁皮输送导向辊组并通过所述的铁皮输送导向辊组输送至铁皮纠偏机进行纠偏，纠偏后进入铁皮覆膜装置中，第一薄膜经过第一薄膜双工位薄膜放卷机构开卷放卷后，通过所述的若干第一薄膜输送导向辊组输送至第一薄膜纠偏机进行纠偏，纠偏后送入所述的铁皮覆膜机中，所述的铁皮覆膜机将所述的第一薄膜覆盖在所述的金属基板的一个表面上形成一具有单面覆膜层的覆膜铁被铁皮覆膜机送出至第二 S转力辊组进行张紧，张紧后的具有单面覆膜层的覆膜铁被所述的覆膜铁收卷机收卷。
[0013]在本发明的一个优选实施例中，还包括一成品保护膜放卷机构，该成品保护膜放卷机构设置在所述铁皮覆膜装置与第二 S转力辊组之间，该成品保护膜放卷机构将成品保护膜开卷防卷后覆盖在覆膜铁的单面覆膜层上。
[0014]在本发明的一个优选实施例中，还包括第二薄膜释放装置，其中在第二薄膜释放装置中设置有第二薄膜双工位薄膜放卷机构、若干第二薄膜输送导向辊组、第二薄膜纠偏机构；第二薄膜经过第二薄膜双工位薄膜放卷机构开卷放卷后，通过所述的若干第二薄膜输送导向辊组输送至第二薄膜纠偏机进行纠偏，纠偏后送入所述的铁皮覆膜机中，通过所述的若干第二薄膜输送导向辊组输送至铁皮覆膜机中，所述的铁皮覆膜机将所述的第二薄膜覆盖在所述的金属基板的另一个表面上形成一具有双面覆膜层的覆膜铁被铁皮覆膜机送出至第二 S转力辊组进行张紧，张紧后的具有双面覆膜层的覆膜铁被所述的覆膜铁收卷机收卷。
[0015]在本发明的一个优选实施例中，还包括一金属基板清洗机，所述金属基板清洗机设置在所述第一 S转力辊组与第一薄膜释放装置之间，所述金属基板通过所述的金属基板清洗剂进行清洗脱脂涂油后，送入所述的铁皮输送导向辊组。
[0016]在本发明的一个优选实施例中，所述第一薄膜释放装置中还设置有至少一铁皮烘箱和保温箱，所述铁皮输送导向辊组位于所述铁皮烘箱内，所述保温箱设置在所述铁皮输送导向辊组与铁皮纠偏机之间，所述张紧后的金属基板送入铁皮烘箱内并有所述的铁皮输送导向辊组输送在铁皮烘箱内进行烘干，烘干后的金属基板被铁皮输送导向辊组输送至保温箱内保温，保温后的金属基板送入铁皮纠偏机进行纠偏。
[0017]在本发明的一个优选实施例中，所述第一薄膜释放装置还包括第一薄膜上胶部件和第一薄膜烘箱，其中所述的若干第一薄膜输送导向辊组设置在第一薄膜烘箱内，第一薄膜经过第一薄膜双工位薄膜放卷机构开卷放卷后，进入第一薄膜上胶部件进行上胶，上胶后进入第一薄膜烘箱内并由若干第一薄膜输送导向辊组输送在第一薄膜烘箱内进行烘干，烘干后由所述的若干第一薄膜输送导向辊组送出第一薄膜烘箱并送至铁皮覆膜机中进行覆膜。
[0018]在本发明的一个优选实施例中，所述第二薄膜释放装置还包括第二薄膜上胶部件和第二薄膜烘箱，其中所述的若干第二薄膜输送导向辊组设置在第二薄膜烘箱内，第二薄膜经过第二薄膜双工位薄膜放卷机构开卷放卷后，进入第二薄膜上胶部件进行上胶，上胶后进入第二薄膜烘箱内并由若干第二薄膜输送导向辊组输送在第二薄膜烘箱内进行烘干，烘干后由所述的若干第二薄膜输送导向辊组送出第二薄膜烘箱并送至铁皮覆膜机中进行覆膜。
[0019]在本发明的一个优选实施例中，第一薄膜双工位薄膜放卷机构包括两个第一薄膜放卷机、第一薄膜第一导向棍、第一薄膜张紧棍、第一薄膜第二导向棍、第一薄膜第三导向辊，第一薄膜放卷机开卷放卷后出来的第一薄膜经过第一薄膜第一导向辊、第一薄膜张紧辊后，通过第一薄膜第二导向辊、第一薄膜第三导向辊送出，两个第一薄膜放卷机中的一个正常开卷放卷，另外一个备用，以节省接膜时间。
[0020]在本发明的一个优选实施例中，第二薄膜双工位薄膜放卷机构包括两个第二薄膜放卷机、第二薄膜第一导向辊、第二薄膜张紧辊、第二薄膜第二导向辊、第二薄膜第三导向辊，第二薄膜放卷机开卷放卷后出来的第二薄膜经过第二薄膜第一导向辊、第二薄膜张紧辊后，通过第二薄膜第二导向辊、第二薄膜第三导向辊送出，两个第二薄膜放卷机中的一个正常开卷放卷，另外一个备用，以节省接膜时间。
[0021]所述第一薄膜上胶部件包括若干第一薄膜导入辊、第一上胶机构、第一薄膜张力调节机构、第一薄膜导出辊，第一上胶机构包括第一上胶压辊、第一上胶网辊、第一供胶装置、第一上胶电机、第一上胶压棍驱动气缸、第一刮刀，第一上胶电机驱动第一上胶压棍回转，第一上胶压辊驱动气缸驱动第一上胶压辊压向第一上胶网辊，第一供胶装置给所述第一上胶网辊的辊面上胶，第一刮刀将第一上胶网辊的辊面上多余的胶刮掉；所述第一薄膜张力调节机构包括第一张力调节电位器、第一张力调节摆杆、第一张力调节摆辊、第一张力反馈摆杆、第一张力反馈摆动气缸、第一张力反馈定齿轮、第一张力反馈动齿轮和第一张力反馈摆动齿轮，其中第一张力调节摆杆的上端安装在第一张力调节电位器的输出轴上，第一张力调节摆辊安装在第一张力调节摆杆上且与所述第一张力调节电位器的输出轴之间位置可调，第一张力反馈摆动齿轮安装在第一张力调节摆辊的轴端上，第一张力反馈定齿轮中心位置固定，第一张力反馈摆杆的一端也安装在第一张力调节电位器的输出轴上，第一张力反馈摆动气缸的缸体铰接在第一张力反馈摆杆的另一端上，第一张力反馈摆动气缸的活塞轴与第一张力反馈动齿轮铰接，第一张力反馈摆动齿轮与第一张力反馈定齿轮、第一张力反馈动齿轮啮合；第一薄膜通过若干第一薄膜导入辊进入到第一上胶机构中并绕过第一上胶压辊，第一上胶压辊在第一上胶压辊驱动气缸驱动下将绕过第一上胶压辊的第一薄膜压合在第一上胶网辊的辊面上，第一上胶网辊的辊面上的胶水转移到第一薄膜上完成上胶，上胶后的第一薄膜绕过第一薄膜张力调节机构中的第一张力调节摆辊并由第一薄膜导出辊导出，通过调节第一张力调节电位器即可通过第一张力调节摆杆调节第一张力调节摆辊的位置，进而调节上胶后的第一薄膜的松紧程度，第一张力调节摆辊所承受张力的大小通过第一张力反馈摆动齿轮、第一张力反馈定齿轮、第一张力反馈动齿轮以及第一张力反馈摆动气缸、第一张力反馈摆杆反馈到第一张力调节电位器中。
[0022]所述第二薄膜上胶部件包括若干第二薄膜导入辊、第二上胶机构、第二薄膜张力调节机构、第二薄膜导出辊，第二上胶机构包括第二上胶压辊、第二上胶网辊、第二供胶装置、第二上胶电机、第二上胶压辊驱动气缸、第二刮刀，第二上胶电机驱动第二上胶压辊回转，第二上胶压辊驱动气缸驱动第二上胶压辊压向第二上胶网辊，第二供胶装置给所述第二上胶网辊的辊面上胶，第二刮刀将第二上胶网辊的辊面上多余的胶刮掉；所述第二薄膜张力调节机构包括第二张力调节电位器、第二张力调节摆杆、第二张力调节摆辊、第二张力反馈摆杆、第二张力反馈摆动气缸、第二张力反馈定齿轮、第二张力反馈动齿轮和第一张力反馈摆动齿轮，其中第二张力调节摆杆的上端安装在第二张力调节电位器的输出轴上，第二张力调节摆辊安装在第二张力调节摆杆上且与所述第二张力调节电位器的输出轴之间位置可调，第二张力反馈摆动齿轮安装在第二张力调节摆辊的轴端上，第二张力反馈定齿轮中心位置固定，第二张力反馈摆杆的一端也安装在第二张力调节电位器的输出轴上，第二张力反馈摆动气缸的缸体铰接在第二张力反馈摆杆的另一端上，第二张力反馈摆动气缸的活塞轴与第二张力反馈动齿轮铰接，第二张力反馈摆动齿轮与第一张力反馈定齿轮、第二张力反馈动齿轮啮合；第二薄膜通过若干第二薄膜导入辊进入到第二上胶机构中并绕过第二上胶压辊，第二上胶压辊在第二上胶压辊驱动气缸驱动下将绕过第二上胶压辊的第二薄膜压合在第二上胶网辊的辊面上，第二上胶网辊的辊面上的胶水转移到第二薄膜上完成上胶，上胶后的第二薄膜绕过第二薄膜张力调节机构中的第二张力调节摆辊并由第二薄膜导出辊导出，通过调节第二张力调节电位器即可通过第二张力调节摆杆调节第二张力调节摆辊的位置，进而调节上胶后的第二薄膜的松紧程度，第二张力调节摆辊所承受张力的大小通过第二张力反馈摆动齿轮、第二张力反馈定齿轮、第二张力反馈动齿轮以及第二张力反馈摆动气缸、第二张力反馈摆杆反馈到第二张力调节电位器中。
[0023]在本发明的一个优选实施例中，所述铁皮覆膜装置包括覆膜机架底座、固定在所述覆膜机架底座上的固定覆膜机架、滑动配置在覆膜机架底座上的滑动覆膜机架、分别轴设在所述固定覆膜机架和滑动覆膜机架顶部上的两个金属基板加热辊、分别轴设在所述固定覆膜机架和滑动覆膜机架下部上的两个覆膜铁冷却辊、设置在滑动覆膜机架中间偏上位置的金属基板导向辊、设置在固定覆膜机架中间偏下位置的覆膜铁导向辊、分别设置在固定覆膜机架和滑动覆膜机架中间位置的两个复合辊、设置在固定覆膜机架和滑动覆膜机架中间位置的四个冷却辊、一滑动覆膜机架驱动气缸、设置在所述覆膜机架底座上的驱动电机、安装所述滑动覆膜机架靠近外侧上部的第一薄膜张紧机构、安装所述滑动覆膜机架靠近外侧上部偏下位置的第一薄膜上导向辊和第一薄膜下导向辊以及第一薄膜头料导向辊、安装在所述滑动覆膜机架靠近外侧上部偏下位置的第一薄膜头料剪切机构、安装在在所述滑动覆膜机架外侧下部的第一薄膜中的离型膜收卷机；
[0024]所述滑动覆膜机架依靠一滑动覆膜机架驱动气缸而在所述覆膜机架底座上相对固定覆膜机架滑动，该滑动覆膜机架驱动气缸的缸体安装在所述第一薄膜释放装置上；分别设置在固定覆膜机架和滑动覆膜机架中间位置的两个复合辊之间构成覆膜通道，当所述滑动覆膜机架相对固定覆膜机架在所述覆膜机架底座上移动时，两个复合辊之间的覆膜通道的宽度可以进行调整；
[0025]四个冷却辊分别位于两个复合辊的外侧和下侧，其中位于安装在滑动覆膜机架中间位置的复合辊外侧的冷却辊、位于安装在固定覆膜机架中间位置的复合辊外侧的冷却辊与两个复合辊位于同一水平面上，位于安装在滑动覆膜机架中间位置的复合辊外侧的冷却辊与安装在滑动覆膜机架中间位置的复合辊之间接触并旋转方向相反，该位于安装在滑动覆膜机架中间位置的复合辊外侧的冷却辊对安装在滑动覆膜机架中间位置的复合辊进行冷却；位于安装在固定覆膜机架中间位置的复合辊外侧的冷却辊与安装在固定覆膜机架中间位置的复合辊之间接触并旋转方向相反，该位于安装在固定覆膜机架中间位置的复合辊外侧的冷却辊对安装在固定覆膜机架中间位置的复合辊进行冷却；位于安装在滑动覆膜机架中间位置的复合辊下侧的冷却辊和位于安装在固定覆膜机架中间位置的复合辊下侧的冷却辊位于同一水平面上，且位于安装在滑动覆膜机架中间位置的复合辊下侧的冷却辊与安装在滑动覆膜机架中间位置的复合辊之间接触并旋转方向相反，该位于安装在滑动覆膜机架中间位置的复合辊下侧的冷却辊对安装在滑动覆膜机架中间位置的复合辊进行冷却；位于安装在固定覆膜机架中间位置的复合辊下侧的冷却辊与安装在固定覆膜机架中间位置的复合辊之间接触并旋转方向相反，该位于安装在固定覆膜机架中间位置的复合辊下侧的冷却辊对安装在固定覆膜机架中间位置的复合辊进行冷却；同时位于安装在滑动覆膜机架中间位置的复合辊下侧的冷却辊和位于安装在固定覆膜机架中间位置的复合辊下侧的冷却辊之间形成一覆膜铁初步冷却定型通道，所述覆膜铁初步冷却定型通道的与两个复合辊之间的覆膜通道的宽度相等且跟随两个复合辊之间的覆膜通道的宽度的调整而同步调整；
[0026]两个金属基板加热辊连接导热油加热装置，两个金属基板加热辊被热的导热油加
执.[0027]所述驱动电机同步驱动两个金属基板加热辊、两个复合辊、四个冷却辊以及两个覆膜铁冷却辊同步回转；
[0028]由铁皮纠偏机送过来的金属基板依次绕过轴设在所述固定覆膜机架顶部上的金属基板加热辊、轴设在所述固定覆膜机架顶部上的金属基板加热辊被两个金属基板加热辊加热，被两个金属基板加热辊加热后的金属基板绕过金属基板导向辊后进入到两个复合辊之间的覆膜通道内；由第一薄膜纠偏机送过来的第一薄膜的头料依次绕过第一薄膜张紧机构中的张紧辊的内侧、第一薄膜上导向辊和第一薄膜下导向辊的外侧以及第一薄膜头料导向辊的内侧后卷绕在第一薄膜的离型膜收卷机的收卷筒上，而由第一薄膜纠偏机送过来的第一薄膜的头料之后的第一薄膜则依次绕过第一薄膜张紧机构中的张紧辊的内侧、第一薄膜上导向辊和第一薄膜下导向辊的外侧后由安装在滑动覆膜机架中间位置的复合辊的上侧进入到两个复合辊之间的覆膜通道内；
[0029]经过两个复合辊覆膜后的具有单面覆膜层的覆膜铁由位于安装在滑动覆膜机架中间位置的复合辊下侧的冷却辊和位于安装在固定覆膜机架中间位置的复合辊下侧的冷却辊之间的覆膜铁初步冷却定型通道送出，然后依次绕过覆膜铁导向辊、两个覆膜铁冷却辊后由轴设在所述滑动覆膜机架下部的覆膜铁冷却辊底部送出铁皮覆膜机；覆膜后的第一薄膜的离型膜则由位于安装在滑动覆膜机架中间位置的复合辊下侧的冷却辊与安装在滑动覆膜机架中间位置的复合辊之间送出而卷绕在第一薄膜的离型膜收卷机的收卷筒上；
[0030]第一薄膜张紧机构中的张紧辊的调节依靠第一薄膜张紧机构中的手轮进行，转动第一薄膜张紧机构中的手轮即可移动第一薄膜张紧机构中的张紧辊，进而调接第一薄膜的张紧度；
[0031]所述第一薄膜头料剪切机构包括第一头料剪切驱动气缸、第一 L形刀柄以及第一头料剪切刀片构成，第一 L形刀柄的转折点铰接在固定覆膜机架外侧上部上，第一头料剪切驱动气缸的缸体安装在固定覆膜机架上，第一头料剪切驱动气缸的活塞杆与第一 L形刀柄的一端铰接，第一头料剪切刀片安装在第一 L形刀柄的另一端上，第一头料剪切驱动气缸动作，第一头料剪切驱动气缸的活塞杆即可通过第一L形刀柄带动第一头料剪切刀片动作而将第一薄膜的头料剪断，第一薄膜的头料剪断处位于第一薄膜上导向辊和第一薄膜下导向棍之间。
[0032]在本发明的一个优选实施例中，所述铁皮覆膜装置还包括安装所述固定覆膜机架靠近外侧上部的第二薄膜张紧机构、安装所述固定覆膜机架靠近外侧上部偏下位置的第二薄膜上导向辊和第二薄膜下导向辊以及第二薄膜头料导向辊、安装在所述固定覆膜机架靠近外侧上部偏下位置的第二薄膜头料剪切机构、安装在在所述固定覆膜机架外侧下部的第二薄膜的离型膜收卷机；由第二薄膜纠偏机送过来的第二薄膜的头料依次绕过第二薄膜张紧机构中的张紧辊的内侧、第二薄膜上导向辊和第二薄膜下导向辊的外侧以及第二薄膜头料导向辊的内侧后卷绕在第二薄膜的离型膜收卷机的收卷筒上，而由第二薄膜纠偏机送过来的第二薄膜的头料之后的第二薄膜则依次绕过第二薄膜张紧机构中的张紧辊的内侧、第二薄膜上导向辊和第二薄膜下导向辊的外侧后由安装在滑动覆膜机架中间位置的复合辊的上侧进入到两个复合辊之间的覆膜通道内；经过两个复合辊覆膜后的具有双面覆膜层的覆膜铁由位于安装在滑动覆膜机架中间位置的复合辊下侧的冷却辊和位于安装在固定覆膜机架中间位置的复合辊下侧的冷却辊之间的覆膜铁初步冷却定型通道送出，然后依次绕过覆膜铁导向辊、两个覆膜铁冷却辊后由轴设在所述滑动覆膜机架下部的覆膜铁冷却辊底部送出铁皮覆膜机；覆膜后的第二薄膜的离型膜则由位于安装在固定覆膜机架中间位置的复合辊下侧的冷却辊与安装在固定覆膜机架中间位置的复合辊之间送出而卷绕在第二薄膜的离型膜收卷机的收卷筒上；
[0033]第二薄膜张紧机构中的张紧辊的调节依靠第二薄膜张紧机构中的手轮进行，转动第二薄膜张紧机构中的手轮即可移动第二薄膜张紧机构中的张紧辊，进而调接第二薄膜的张紧度；
[0034]所述第二薄膜头料剪切机构包括第二头料剪切驱动气缸、第二 L形刀柄以及第二头料剪切刀片构成，第二 L形刀柄的转折点铰接在固定覆膜机架外侧上部上，第二头料剪切驱动气缸的缸体安装在固定覆膜机架上，第二头料剪切驱动气缸的活塞杆与第二 L形刀柄的一端铰接，第二头料剪切刀片安装在第二 L形刀柄的另一端上，第二头料剪切驱动气缸动作，第二头料剪切驱动气缸的活塞杆即可通过第二L形刀柄带动第一头料剪切刀片动作而将第二薄膜的头料剪断，第二薄膜的头料剪断处位于第二薄膜上导向辊和第二薄膜下导向棍之间。
[0035]由于采用了如上的技术方案，本发明的多功能覆膜铁生产线，是区别于传统印铁工艺，既能生产低温粘合覆膜铁，又能生产高温熔融覆膜铁的工艺设备，是一种较先进高效连续生产的覆膜铁设备，能更好地适应市场需求的变化。
[0036]本发明至少有以下有效效果:
[0037]1.生产的覆膜铁具有良好的防锈、装饰、隔热、减震等功能，尤其乃冲压、耐腐蚀。[0038]2.生产效率高，能源消耗和材料消耗低，因此生产成本更低。
[0039]3.没有有机溶剂排放(热覆)，或有极少量的有机溶剂排放(胶覆)复合环保要求不影响环境，也不会有小分子有害物质残留，生产过程及产品都更加环保。
[0040]4.满足市场不同的需求，复合现代化大生产的理念，具推广价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0041]图1为本发明实施例1的多功能覆膜铁生产线结构示意图。
[0042]图2为本发明实施例1的多功能覆膜铁生产线中的双工位上膜放卷机构的结构示意图。
[0043]图3为本发明实施例1的多功能覆膜铁生产线中的铁皮覆膜装置结构示意图。
[0044]图4为本发明实施例2的多功能覆膜铁生产线结构示意图。
[0045]图5为本发明实施例3的多功能覆膜铁生产线结构示意图。
[0046]图6为本发明实施例3的多功能覆膜铁生产线中的双工位下膜放卷机构的结构示意图。
[0047]图7为本发明实施例3的多功能覆膜铁生产线中的铁皮覆膜装置结构示意图。
[0048]图8为本发明实施例4的多功能覆膜铁生产线结构示意图。
[0049]图9为本发明实施例5的多功能覆膜铁生产线结构示意图。
[0050]图10为本发明实施例6的多功能覆膜铁生产线结构示意图。
[0051]图11为本发明实施例7的多功能覆膜铁生产线结构示意图。
[0052]图12为本发明实施例8的多功能覆膜铁生产线结构示意图。
[0053]图13为本发明实施例9的多功能覆膜铁生产线结构示意图。
[0054]图14为本发明实施例9的多功能覆膜铁生产线中的双工位上膜放卷机构的结构示意图。
[0055]图15为本发明实施例9的多功能覆膜铁生产线中的上膜上胶部的结构示意图。
[0056]图16为本发明实施例9的多功能覆膜铁生产线中的铁皮覆膜装置结构示意图。
[0057]图17为本发明实施例10的多功能覆膜铁生产线结构示意图。
[0058]图18为本发明实施例11的多功能覆膜铁生产线结构示意图。
[0059]图19为本发明实施例11的多功能覆膜铁生产线中的双工位下膜放卷机构的结构示意图。
[0060]图20为本发明实施例11的多功能覆膜铁生产线中的下膜上胶部的结构示意图。
[0061]图21为本发明实施例11的多功能覆膜铁生产线中的铁皮覆膜装置结构示意图。
[0062]图22为本发明实施例12的多功能覆膜铁生产线结构示意图。
[0063]图23为本发明实施例13的多功能覆膜铁生产线结构示意图。
[0064]图24为本发明实施例14的多功能覆膜铁生产线结构示意图。
[0065]图25为本发明实施例15的多功能覆膜铁生产线结构示意图。
[0066]图26为本发明实施例16的多功能覆膜铁生产线结构示意图。
【具体实施方式】
[0067]以下结合附图和【具体实施方式】来进一步描述本发明。[0068]实施例1
[0069]该实施例的多功能覆膜铁生产线用于生产单面覆膜的高温熔融覆膜铁。
[0070]参见图1，图中给出的一种多功能覆膜铁生产线，包括依据金属基板输送方向依次设置冷轧基板放卷装置100、缝焊机200、S转力辊组300、上膜释放装置400、铁皮覆膜装置500、S转力辊组600、覆膜铁收卷机700、成品保护膜放卷机构800。
[0071]冷轧薄成卷基板10和穿料带20经冷轧基板放卷装置100开卷放卷后，通过缝焊机200焊接连接后形成的金属基板30，进入S转力辊组300进行张紧。
[0072]该实施例的上膜释放装置400包括机架410和安装在机架410进料端的上膜上胶部420、双工位上膜放卷机构430以及安装机架410顶部的若干上膜输送导向辊组440、上膜烘箱450，在机架410的出料端安装有铁皮纠偏机460、上膜纠偏装置470，另外在上膜烘箱450的顶部设置有若干铁皮输送导向棍组480。若干上膜输送导向棍组440设置在上膜烘箱450内。
[0073]在该实施例中，上膜上胶部420不给双工位上膜放卷机构430释放出来的上膜60上胶，上膜60只是通过上膜上胶部420进行进一步的压合并进行张力调节，使上膜60的张力处于一定的范围内，当然该实施例的上膜释放装置400也可以采用一些导向辊来取代薄膜上胶部420。另外本实施例的上膜烘箱450不工作，不对通过其内的上膜60进行加热。
[0074]经过S转力辊组300张紧后的金属基板30通过上模烘箱450顶部的若干铁皮输送导向棍组480输送至铁皮纠偏机460,铁皮纠偏机460中的气液传感器(图中未不出)检测金属基板30的偏移量信号，反馈至铁皮纠偏机460中的铁皮纠偏机构，铁皮纠偏机构对通过铁皮纠偏机460的金属基板30进行纠偏，纠偏后的金属基板30送入到铁皮覆膜装置500 中。
[0075]参见图2，该实施例的双工位上膜放卷机构430包括安装在机架410上的上膜放卷机431、432 (其中上膜放卷机432备用，以节省接膜时间)、上膜导向辊433、上膜张紧辊444、上膜导向辊445、上膜导向辊446，上膜放卷机431开卷放卷后出来的上膜60 (即所述的第一薄膜)经过上膜导向辊433、上膜张紧辊444张紧后，通过上膜导向辊445、上膜导向辊446送出。参见图1，送出的上膜60经过若干上膜输送导向辊组440送至上膜纠偏装置470进行纠偏，纠偏后送入到送至铁皮覆膜装置500中。
[0076]参见图3，该实施例的铁皮覆膜装置500包括一个覆膜机架底座510，在覆膜机架底座510上固定有一个固定覆膜机架511和滑动配置有一个滑动覆膜机架512，而滑动覆膜机架512依靠一个滑动覆膜机架驱动气缸520而在覆膜机架底座510上相对固定覆膜机架511滑动，这样铁皮覆膜装置500就能适应不同厚度的金属基板30和不同厚度的上膜60。
[0077]滑动覆膜机架驱动气缸520的缸体安装在机架410上，滑动覆膜机架驱动气缸520的活塞杆与滑动覆膜机架512铰接。
[0078]在固定覆膜机架511和滑动覆膜机架512顶部分别轴设有一个金属基板加热辊531a、531，在固定覆膜机架511和滑动覆膜机架512下部分别轴设有一个覆膜铁冷却辊532a、532，在滑动覆膜机架512中间偏上位置轴设有一个金属基板导向辊533，在固定覆膜机架511中间偏下位置轴设有一个覆膜铁导向辊533a，在固定覆膜机架511和滑动覆膜机架512中间位置轴分别轴设有一个复合辊534a、534和四个冷却辊535a、536a、535、536。
[0079]另外在覆膜机架底座510上安装有一驱动电机540，驱动电机540同步驱动两个金属基板加热辊531、531a、两个复合辊534、534a、四个冷却辊535、535a、536、536a以及两个覆膜铁冷却辊532、532a同步回转。
[0080]在滑动覆膜机架512靠近外侧上部的地方安装有上膜张紧机构550，并在滑动覆膜机架512靠近外侧上部偏下位置轴设有上膜上导向辊561、上膜下导向辊562和上膜头料导向辊563，还在滑动覆膜机架512靠近外侧上部偏下位置安装有一个上膜头料剪切机构570，以及在滑动覆膜机架512外侧下部安装有上膜的离型膜收卷机580。
[0081]两个复合辊534、534a之间构成覆膜通道，当滑动覆膜机架512相对固定覆膜机架511在覆膜机架底座510上移动时，两个复合辊534、534a之间的覆膜通道的宽度可以进行调整，以适应不同厚度的金属基板30和不同厚度的上膜60。
[0082]四个冷却辊535a、536a、535、536分别位于两个复合辊534、534a的外侧和下侧，其中冷却棍535、复合棍534、534a、冷却棍535a位于同一水平面上,冷却棍535位于复合棍534的外侧并与复合辊534接触且旋转方向相反，冷却辊535对复合辊534进行冷却。冷却棍535a位于复合棍534a的外侧并与复合棍534a接触且旋转方向相反,冷却棍535a对复合辊534a进行冷却。
[0083]冷却辊536、536a位于同一水平面上，两者之间形成一覆膜铁初步冷却定型通道。冷却辊536、536a之间的覆膜铁初步冷却定型通道与两个复合辊534a、534之间的覆膜通道的宽度相等且跟随两个复合辊534a、534之间的覆膜通道的宽度的调整而同步调整。
[0084]冷却辊536位于复合辊534的下侧并与复合辊534接触且旋转方向相反，冷却辊536对复合辊534进行冷却。冷却辊536a位于复合辊534a的下侧并与复合辊534a接触且旋转方向相反，冷却辊536a对复合辊534a进行冷却。
[0085]两个金属基板加热棍531a、531连接导热油加热装置,两个金属基板加热棍531a、531被热的导热油加热至少在270?280°C以上，以便将通过两个金属基板加热辊531a、531的金属基板30加热到270?280°C。两个金属基板加热辊53la、531的辊面温差为±1°C?±2。。。
[0086]由铁皮纠偏机460送过来的金属基板30依次绕过金属基板加热棍531a、531,金属基板30被两个金属基板加热棍531a、531加热,被两个金属基板加热棍531a、531加热到270?280°C的金属基板30绕过金属基板导向辊533后进入到两个复合辊534a、534之间的覆膜通道内，而由上膜纠偏机470送过来的上膜60的头料61依次绕过上膜张紧机构550中的张紧辊551的内侧、上膜上导向辊561和上膜下导向辊562的外侧以及上膜头料导向辊563的内侧后卷绕在上膜的离型膜收卷机580的收卷筒上，而由上膜纠偏机470送过来的上膜60的头料61之后的上膜60则依次绕过上膜张紧机构550中的张紧辊551的内侦U、上膜上导向辊561和上膜下导向辊562的外侧后由复合辊534的上侧进入到两个复合辊534a、534之间的覆膜通道内。
[0087]在两个复合辊534a、534之间的覆膜通道内，两个复合辊534a、534将上膜60上的上热熔膜40覆合在金属基板30的上表面上，形成具有单面覆膜层的高温熔融覆膜铁70。复合时滑动覆膜机架驱动气缸520的气压维持在5?6kg/cm2。
[0088]具有单面覆膜层的高温熔融覆膜铁70通过冷却辊536a、536之间的覆膜铁初步冷却定型通道被冷却辊536a、536初步冷却定型后送出。初步冷却定型后的具有单面覆膜层的高温熔融覆膜铁70然后依次绕过覆膜铁导向辊533a、两个覆膜铁冷却辊532a、532进行进一步冷却，冷却至100?130°C后送出，进一步冷却过程中，冷却辊536a、536对具有单面覆膜层的高温熔融覆膜铁70进一步压合，完成在金属基板30的上表面上膜工作。具有单面覆膜层的高温熔融覆膜铁70由冷却辊536的底部送出铁皮覆膜机500。
[0089]覆膜后的离型膜50则由复合辊534和冷却辊536之间送出而卷绕在上膜的离型膜收卷机580的收卷筒上。
[0090]上膜张紧机构550中的张紧辊551的调节依靠上膜张紧机构550中的手轮552进行，转动手轮552即可移动上膜张紧机构550中的张紧辊551，进而调接上膜60的张紧度。
[0091]上膜头料剪切机构570包括头料剪切驱动气缸571、L形刀柄572以及头料剪切刀片573构成，L形刀柄572的转折点铰接在滑动覆膜机架512外侧上部上，头料剪切驱动气缸571的缸体安装在滑动覆膜机架512上，头料剪切驱动气缸571的活塞杆与L形刀柄572的一端铰接，头料剪切刀片573安装在L形刀柄572的另一端上。
[0092]当上膜60进入到正常覆膜状态后，头料剪切驱动气缸571动作，头料剪切驱动气缸571的活塞杆即可通过L形刀柄572带动头料剪切刀片573动作而将上膜60的头料61剪断，上膜60的头料61剪断处位于上膜上导向辊561和上膜下导向辊562之间。
[0093]由铁皮覆膜机500送出的具有单面覆膜层的高温熔融覆膜铁70首先经过一成品保护膜放卷机构800再送至S转力辊组600进行张紧，成品保护膜放卷机构800采用制动器将成品保护膜开卷放卷后覆盖在具有单面覆膜层的高温熔融覆膜铁70的上热熔膜上，覆盖有成品保护膜的具有单面覆膜层的高温熔融覆膜铁70送至S转力辊组600，经过S转力辊组600的贴合和张紧后，送至覆膜铁收卷机700进行收卷。当然在送至覆膜铁收卷机700进行收卷前还可以通过一 EPC纠偏装置对覆盖有成品保护膜的具有单面覆膜层的高温熔融覆膜铁70进行纠偏。
[0094]S转力辊组600、300均具有一支S张力辊和一支S辊压辊，S辊压辊由其中的电机驱动。
[0095]实施例2
[0096]该实施例的多功能覆膜铁生产线也是用于生产单面覆膜的高温熔融覆膜铁。
[0097]参见图4，图中给出的该实施例的多功能覆膜铁生产线是在实施例1的多功能覆膜铁生产线的基础上增加一金属基板清洗机900，金属基板清洗机900设置在S转力辊组300与上膜释放装置400之间，金属基板30通过金属基板清洗剂进行清洗脱脂涂油后，送入上膜释放装置400中的铁皮输送导向辊组480中并由铁皮输送导向辊组480送至铁皮纠偏机460，其余部分同实施例1。金属基板清洗机900为现有技术，在此不再进行详细的赘述。
[0098]实施例3
[0099]该实施例的多功能覆膜铁生产线也是用于生产双面覆膜的高温熔融覆膜铁。
[0100]参见图5，图中给出的该实施例的多功能覆膜铁生产线是在实施例1的多功能覆膜铁生产线的基础上增加一下膜释放装置400a，并对铁皮覆膜装置500进行部分改进，具体如下:
[0101]参见图5，该实施例的下膜释放装置400a包括机架410a和安装在机架410a进料端的下膜上胶部420a、双工位下膜放卷机构430a以及安装机架410a顶部的若干下膜输送导向辊组440a、下膜烘箱450a，在机架410a的出料端安装有下膜纠偏装置470a，若干下膜输送导向棍组440a设置在下模烘箱450a内。[0102]在该实施例中，下膜上胶部420a同样不给双工位下膜放卷机构430a释放出来的下膜60a上胶，下膜60a只是通过薄膜下胶部420a进行进一步的压合并进行张力调节，使下膜60a的张力处于一定的范围内，当然该实施例的下膜释放装置400a也可以采用一些导向辊来取代下膜上胶部420a。另外本实施例的下膜烘箱450a不工作，不对通过其内的下膜60a进行加热。
[0103]参见图6，该实施例的双工位下膜放卷机构430a包括安装在机架410a上的下膜放卷机431a、432a(其中下膜放卷机432a备用，以节省换膜时间)、下膜导向辊433a、下膜张紧辊444a、下膜导向辊445a、446a，下膜放卷机431a开卷放卷后出来的下膜60a(即所述的第二薄膜)经过下膜导向辊433a、下膜张紧辊444a张紧后，通过下膜导向辊445a、446a送出。参见图5，送出的下膜60a经过若干下膜输送导向辊组440a送至下膜纠偏装置470a进行纠偏，纠偏后送入到送至铁皮覆膜装置500a中。
[0104]参见图7，该实施例的铁皮覆膜装置500包括一个覆膜机架底座510，在覆膜机架底座510上固定有一个固定覆膜机架511和滑动配置有一个滑动覆膜机架512，而滑动覆膜机架512依靠一个滑动覆膜机架驱动气缸520而在覆膜机架底座510上相对固定覆膜机架511滑动，这样铁皮覆膜装置500就能适应不同厚度的金属基板30和不同厚度的上膜60、下膜60a。
[0105]滑动覆膜机架驱动气缸520的缸体安装在机架410上，滑动覆膜机架驱动气缸520的活塞杆与滑动覆膜机架512铰接。
[0106]在固定覆膜机架510和滑动覆膜机架520顶部分别轴设有一个金属基板加热辊531a、531，在固定覆膜机架511和滑动覆膜机架512下部分别轴设有一个覆膜铁冷却辊532a、532，在滑动覆膜机架512中间偏上位置轴设有一个金属基板导向辊533，在固定覆膜机架511中间偏下位置轴设有一个覆膜铁导向辊533a，在固定覆膜机架511和滑动覆膜机架512中间位置轴分别轴设有一个复合辊534a、534和四个冷却辊535a、536a、535、536。
[0107]另外在覆膜机架底座510上安装有一驱动电机540，驱动电机540同步驱动两个金属基板加热辊531、531a、两个复合辊534、534a、四个冷却辊535、535a、536、536a以及两个覆膜铁冷却辊532、532a同步回转。
[0108]在滑动覆膜机架512靠近外侧上部的地方安装有上膜张紧机构550，并在滑动覆膜机架510靠近外侧上部偏下位置轴设有上膜上导向辊561、上膜下导向辊562和上膜头料导向辊563，还在滑动覆膜机架512靠近外侧上部偏下位置安装有一个上膜头料剪切机构570，以及在滑动覆膜机架512外侧下部安装有上膜的离型膜收卷机580。
[0109]在固定覆膜机架511靠近外侧上部的地方安装有下膜张紧机构550a，并在固定覆膜机架510a靠近外侧上部偏下位置轴设有下膜上导向辊561a、下膜下导向辊562a和下膜头料导向辊563a，还在固定覆膜机架512靠近外侧上部偏下位置安装有一个下膜头料剪切机构570a，以及在固定覆膜机架512外侧下部安装有下膜的离型膜收卷机580a。
[0110]两个复合辊534、534a之间构成覆膜通道，当滑动覆膜机架512相对固定覆膜机架511在覆膜机架底座510上移动时，两个复合辊534、534a之间的覆膜通道的宽度可以进行调整，以适应不同厚度的金属基板30和不同厚度的上膜60、下膜60a。
[0111]四个冷却辊535a、536a、535、536分别位于两个复合辊534、534a的外侧和下侧，其中冷却棍535、复合棍534、534a、冷却棍535a位于同一水平面上,冷却棍535位于复合棍534的外侧并与复合辊534接触且旋转方向相反，冷却辊535对复合辊534进行冷却。冷却棍535a位于复合棍534a的外侧并与复合棍534a接触且旋转方向相反,冷却棍535a对复合辊534a进行冷却。
[0112]冷却辊536、536a位于同一水平面上，两者之间形成一覆膜铁初步冷却定型通道。冷却辊536、536a之间的覆膜铁初步冷却定型通道与两个复合辊534a、534之间的覆膜通道的宽度相等且跟随两个复合辊534a、534之间的覆膜通道的宽度的调整而同步调整。
[0113]冷却辊536位于复合辊534的下侧并与复合辊534接触且旋转方向相反，冷却辊536对复合辊534进行冷却。冷却辊536a位于复合辊534a的下侧并与复合辊534a接触且旋转方向相反，冷却辊536a对复合辊534a进行冷却。
[0114]两个金属基板加热棍531a、531连接导热油加热装置,两个金属基板加热棍531a、531被热的导热油加热至少在270?280°C以上，以便将通过两个金属基板加热辊531a、531的金属基板30加热到270?280°C。两个金属基板加热辊53la、531的辊面温差为±1°C?±2。。。
[0115]由铁皮纠偏机460送过来的金属基板30依次绕过金属基板加热辊531a、531，金属基板30被两个金属基板加热棍531a、531加热,被两个金属基板加热棍531a、531加热到270?280°C的金属基板30绕过金属基板导向辊533后进入到两个复合辊534a、534之间的覆膜通道内。
[0116]而由上膜纠偏机470送过来的上膜60的头料61依次绕过上膜张紧机构550中的张紧棍551的内侧、上膜上导向棍561和上膜下导向棍562的外侧以及上膜头料导向棍563的内侧后卷绕在上膜的离型膜收卷机580的收卷筒上，而由上膜纠偏机470送过来的上膜60的头料61之后的上膜60则依次绕过上膜张紧机构550中的张紧辊551的内侧、上膜上导向辊561和上膜下导向辊562的外侧后由复合辊534的上侧进入到两个复合辊534a、534之间的覆膜通道内。
[0117]而由下膜纠偏机470a送过来的下膜60a的头料61a依次绕过下膜张紧机构550a中的张紧辊551a的内侧、下膜上导向辊561a和下膜下导向辊562a的外侧以及下膜头料导向辊563a的内侧后卷绕在下膜的离型膜收卷机580a的收卷筒上，而由下膜纠偏机470a送过来的下膜60a的头料61a之后的下膜60a则依次绕过下膜张紧机构550a中的张紧辊551a的内侧、下膜上导向辊561a和下膜下导向辊562a的外侧后由复合辊534a的上侧进入到两个复合辊534、534a之间的覆膜通道内。
[0118]在两个复合辊534、534a之间的覆膜通道内，两个复合辊534、534a将上膜60上的上热熔膜40和下膜60a上的下热熔膜40a覆合在金属基板30的上、下表面上，形成具有双面覆膜层的高温熔融覆膜铁70a。复合时滑动覆膜机架驱动气缸520的气压维持在5?6kg/cm2。
[0119]具有双面覆膜层的高温熔融覆膜铁70a通过冷却辊536、536a之间的覆膜铁初步冷却定型通道被冷却辊536、536a初步冷却定型后送出。初步冷却定型后的具有双面覆膜层的高温熔融覆膜铁70a然后依次绕过覆膜铁导向辊533a、两个覆膜铁冷却辊532a、532进行进一步冷却，冷却至100?130°C后送出，进一步冷却过程中，冷却辊536、536a对具有单面覆膜层的高温熔融覆膜铁70a进一步压合，完成在金属基板30的上、下表面上膜工作。具有双面覆膜层的高温熔融覆膜铁70a由冷却辊536的底部送出铁皮覆膜机500。[0120]覆膜后的上膜60中的离型膜50则由复合辊534和冷却辊536之间送出而卷绕在上膜的离型膜收卷机580的收卷筒上。
[0121]覆膜后的下膜60a中的离型膜50a则由复合辊534a和冷却辊536a之间送出而卷绕在下膜60a的离型膜收卷机580a的收卷筒上。
[0122]上膜张紧机构550中的张紧辊551的调节依靠上膜张紧机构550中的手轮552进行，转动手轮552即可移动上膜张紧机构550中的张紧辊551，进而调接上膜60的张紧度。
[0123]下膜张紧机构550a中的张紧辊551a的调节依靠下膜张紧机构550a中的手轮552a进行，转动手轮552a即可移动下膜张紧机构550a中的张紧辊551a，进而调接下膜60a的张紧度。
[0124]上膜头料剪切机构570包括头料剪切驱动气缸571、L形刀柄572以及头料剪切刀片573构成，L形刀柄572的转折点铰接在滑动覆膜机架512外侧上部上，头料剪切驱动气缸571的缸体安装在滑动覆膜机架512上，头料剪切驱动气缸571的活塞杆与L形刀柄572的一端铰接，头料剪切刀片573安装在L形刀柄572的另一端上。
[0125]当上膜60进入到正常覆膜状态后，头料剪切驱动气缸571动作，头料剪切驱动气缸571的活塞杆即可通过L形刀柄572带动头料剪切刀片573动作而将上膜60的头料61剪断，上膜60的头料61剪断处位于上膜上导向辊561和上膜下导向辊562之间。
[0126]下膜头料剪切机构570a包括头料剪切驱动气缸571a、L形刀柄572a以及头料剪切刀片573a构成，L形刀柄572a的转折点铰接在固定覆膜机架511外侧上部上，头料剪切驱动气缸571a的缸体安装在固定覆膜机架511上，头料剪切驱动气缸571a的活塞杆与L形刀柄572a的一端铰接，头料剪切刀片573a安装在L形刀柄572a的另一端上。
[0127]当下膜60a进入到正常覆膜状态后，头料剪切驱动气缸571a动作，头料剪切驱动气缸571a的活塞杆即可通过L形刀柄572a带动头料剪切刀片573a动作而将下膜60a的头料61a剪断，下膜60a的头料61a剪断处位于下膜上导向辊561和下膜下导向辊562之间。
[0128]由铁皮覆膜机500送出的具有双面覆膜层的高温熔融覆膜铁70a首先经过一成品保护膜放卷机构800再送至S转力辊组600进行张紧，成品保护膜放卷机构800采用制动器将成品保护膜开卷放卷后覆盖在具有双面覆膜层的高温熔融覆膜铁70a的上热熔膜上，覆盖有成品保护膜的具有双面覆膜层的高温熔融覆膜铁70a送至S转力辊组600，经过S转力辊组600的贴合和张紧后，送至覆膜铁收卷机700进行收卷。当然在送至覆膜铁收卷机700进行收卷前还可以通过一 EPC纠偏装置对覆盖有成品保护膜的具有双面覆膜层的高温熔融覆膜铁70a进行纠偏。
[0129]该实施例的其余部分同实施例1。
[0130]实施例4
[0131]该实施例的多功能覆膜铁生产线也是用于生产双面覆膜的高温熔融覆膜铁。
[0132]参见图8，图中给出的该实施例的多功能覆膜铁生产线是在实施例3的多功能覆膜铁生产线的基础上增加一金属基板清洗机900，金属基板清洗机900设置在S转力辊组300与上膜释放装置400之间，金属基板30通过金属基板清洗剂进行清洗脱脂涂油后，送入上膜释放装置400中的铁皮输送导向辊组480中并由铁皮输送导向辊组480送至铁皮纠偏机460，其余部分同实施例3。金属基板清洗机900为现有技术，在此不在进行详细的赘述。[0133]实施例5
[0134]该实施例的多功能覆膜铁生产线用于生产单面覆膜的高温熔融覆膜铁。
[0135]参见图9，图中给出的一种多功能覆膜铁生产线与实施例1的区别在于:在上膜释放装置400中的上膜烘箱450上增加若干铁皮烘箱490和在上膜释放装置400中的机架410上增加一保温箱490a。若干铁皮输送导向棍组480位于铁皮烘箱490内。金属基板30首先通过铁皮烘箱490进行预热，使金属基板30的表面温度达到120?150°C，预热后的金属基板30送入保温箱490a进行保温，保温后的金属基板30送入铁皮纠偏机460，其余同实施例I。
[0136]实施例6
[0137]该实施例的多功能覆膜铁生产线用于生产单面覆膜的高温熔融覆膜铁。
[0138]参见图10，图中给出的一种多功能覆膜铁生产线与实施例2的区别在于:在上膜释放装置400中的上膜烘箱450上增加若干铁皮烘箱490和在上膜释放装置400中的机架410上增加一保温箱490a。若干铁皮输送导向辊组480位于铁皮烘箱490内。
[0139]金属基板30通过金属基板清洗剂进行清洗脱脂涂油后，送入铁皮烘箱490烘干除去水分并进行预热，使金属基板30的表面温度达到120?150°C，预热后的金属基板30送入保温箱490a进行保温，保温后的金属基板30送入铁皮纠偏机460，其余同实施例2。金属基板清洗机900为现有技术，在此不在进行详细的赘述。
[0140]实施例7
[0141]该实施例的多功能覆膜铁生产线用于生产双面覆膜的高温熔融覆膜铁。
[0142]参见图11，图中给出的一种多功能覆膜铁生产线，与实施例3的区别在于:在上膜释放装置400中的上膜烘箱450上增加若干铁皮烘箱490和在上膜释放装置400中的机架410上增加一保温箱490a。若干铁皮输送导向辊组480位于铁皮烘箱490内。金属基板30首先通过铁皮烘箱490进行预热，使金属基板30的表面温度达到120?150°C，预热后的金属基板30送入保温箱490a进行保温，保温后的金属基板30送入铁皮纠偏机460，其余同实施例3。
[0143]实施例8
[0144]该实施例的多功能覆膜铁生产线用于生产双面覆膜的高温熔融覆膜铁。
[0145]参见图12，图中给出的一种多功能覆膜铁生产线与实施例4的区别在于:在上膜释放装置400中的上膜烘箱450上增加若干铁皮烘箱490和在上膜释放装置400中的机架410上增加一保温箱490a。若干铁皮输送导向辊组480位于铁皮烘箱490内。
[0146]金属基板30通过金属基板清洗剂进行清洗脱脂涂油后，送入铁皮烘箱490烘干除去水分并进行预热，使金属基板30的表面温度达到120?150°C，预热后的金属基板30送入保温箱490a进行保温，保温后的金属基板30送入铁皮纠偏机460，其余同实施例4。金属基板清洗机900为现有技术，在此不在进行详细的赘述。
[0147]实施例9
[0148]该实施例的多功能覆膜铁生产线用于生产单面覆膜的低温粘合覆膜铁。
[0149]参见图13，图中给出的一种多功能覆膜铁生产线，包括依据金属基板输送方向依次设置冷轧基板放卷装置100、缝焊机200、S转力辊组300、上膜释放装置400、铁皮覆膜装置500、S转力辊组600、覆膜铁收卷机700、成品保护膜放卷机构800。[0150]冷轧薄成卷基板10和穿料带20经冷轧基板放卷装置100开卷放卷后，通过缝焊机200焊接连接后形成的金属基板30，进入S转力辊组300进行张紧。
[0151]该实施例的上膜释放装置400包括机架410和安装在机架410进料端的上膜上胶部420、双工位上膜放卷机构430以及安装机架410顶部的若干上膜输送导向辊组440、上膜烘箱450，在机架410的出料端安装有铁皮纠偏机460、上膜纠偏装置470，另外在上模烘箱450的顶部设置有若干铁皮输送导向棍组480。若干上膜输送导向棍组440设置在上模烘箱450内。
[0152]参见图14，该实施例的双工位上膜放卷机构430包括安装在机架410上的上膜放卷机431、432 (其中上膜放卷机432备用，以节省接膜时间)、上膜导向辊433、上膜张紧辊444、上膜导向辊445、上膜导向辊446，上膜放卷机431开卷放卷后出来的上膜60 ’ (即所述的第一薄膜)经过上膜导向辊433、上膜张紧辊444张紧后，通过上膜导向辊445、上膜导向棍446送出。参见图13,送出的上膜60 '经过若干上膜输送导向棍组440送至上膜纠偏装置470进行纠偏，纠偏后送入到送至铁皮覆膜装置500中。
[0153]参见图15，上膜上胶部420包括上膜导入辊421、422、423、上膜上胶机构424、上膜张力调节机构425、上膜导出辊426。
[0154]上膜上胶机构424包括上胶压辊4241、上胶网辊4242、供胶装置4243、上胶电机4245、上胶压辊驱动气缸4246、刮刀4247，上胶电机4245驱动上胶压辊4241回转，上胶压辊驱动气缸4246驱动上胶压辊4241压向上胶网辊4242，供胶装置4243给上胶网辊4242的辊面上胶，刮刀4247将上胶网辊4242的辊面上多余的胶刮掉。
[0155]上膜张力调节机构425包括张力调节电位器4251、张力调节摆杆4252、张力调节摆辊4253、张力反馈摆杆4254、张力反馈摆动气缸4255、张力反馈定齿轮4256、张力反馈动齿轮4257和张力反馈摆动齿轮4258。
[0156]张力调节摆杆4252的上端安装在张力调节电位器4251的输出轴上，张力调节摆辊4253安装在张力调节摆杆4252上且与张力调节电位器4251的输出轴之间位置可调。
[0157]张力反馈摆动齿轮4257安装在张力调节摆辊4253的轴端上，张力反馈定齿轮4256中心位置固定，张力反馈摆杆4254的一端也安装在张力调节电位器4251的输出轴上，张力反馈摆动气缸4255的缸体铰接在张力反馈摆杆4254的另一端上，张力反馈摆动气缸4255的活塞轴与张力反馈动齿轮4258铰接，张力反馈摆动齿轮4257与张力反馈定齿轮4256、张力反馈动齿轮4258啮合。
[0158]由双工位上膜放卷机构430的叠合导向辊446送出的上膜60丨通过上膜导入辊421、422、423进入到上膜上胶机构424中并绕过上胶压辊4241，上胶压辊4241在上胶压辊驱动气缸4246驱动下将绕过上胶压辊4241的上膜60丨压合在上胶网辊4242的辊面上，上胶网辊4242的辊面上的胶水转移到上膜60丨上完成上胶，上胶压辊驱动气缸4246驱动上胶压辊4241给上膜60 ’施加的上胶压力为3?4kg/cm2。
[0159]上胶后的上膜60 '绕过上膜张力调节机构425中的张力调节摆辊4253并由上膜导出辊426导出。通过调节张力调节电位器4251即可通过张力调节摆杆4252来调节张力调节摆辊4253的位置，进而调节上胶后的上膜60 ’的松紧程度。
[0160]张力调节摆辊4253所承受张力的大小通过张力反馈摆动齿轮4257、张力反馈定齿轮4256、张力反馈动齿轮4257以及张力反馈摆动气缸4255、张力反馈摆杆4254反馈到张力调节电位器4251中。
[0161]由上膜导出棍426导出的上胶后的上膜60 '由若干上膜输送导向棍组440送入到上膜烘箱450内，经过40?55°C温度烘干，除去胶膜中少量的有机溶剂后，由若干上膜输送导向辊组440送至上膜纠偏装置470进行纠偏，纠偏后送入到送至铁皮覆膜装置500中。
[0162]经过S转力辊组300张紧后的金属基板30通过上模烘箱450顶部的若干铁皮输送导向棍组480输送至铁皮纠偏机460,铁皮纠偏机460中的气液传感器(图中未不出)检测金属基板30的偏移量信号，反馈至铁皮纠偏机460中的铁皮纠偏机构，铁皮纠偏机构对通过铁皮纠偏机460的金属基板30进行纠偏，纠偏后的金属基板30送入到铁皮覆膜装置500 中。
[0163]参见图16，该实施例的铁皮覆膜装置500包括一个覆膜机架底座510，在覆膜机架底座510上固定有一个固定覆膜机架511和滑动配置有一个滑动覆膜机架512，而滑动覆膜机架512依靠一个滑动覆膜机架驱动气缸520而在覆膜机架底座510上相对固定覆膜机架511滑动，这样铁皮覆膜装置500就能适应不同厚度的金属基板30和不同厚度的上膜60 ;。
[0164]滑动覆膜机架驱动气缸520的缸体安装在机架410上，滑动覆膜机架驱动气缸520的活塞杆与滑动覆膜机架512铰接。
[0165]在固定覆膜机架510和滑动覆膜机架520顶部分别轴设有一个金属基板加热辊531a、531，在固定覆膜机架511和滑动覆膜机架512下部分别轴设有一个覆膜铁冷却辊532a、532，在滑动覆膜机架512中间偏上位置轴设有一个金属基板导向辊533，在固定覆膜机架511中间偏下位置轴设有一个覆膜铁导向辊533a，在固定覆膜机架511和滑动覆膜机架512中间位置轴分别轴设有一个复合辊534a、534和四个冷却辊535a、536a、535、536。
[0166]另外在覆膜机架底座510上安装有一驱动电机540，驱动电机540同步驱动两个金属基板加热辊531、531a、两个复合辊534、534a、四个冷却辊535、535a、536、536a以及两个覆膜铁冷却辊532、532a同步回转。
[0167]在滑动覆膜机架512靠近外侧上部的地方安装有上膜张紧机构550，并在滑动覆膜机架510靠近外侧上部偏下位置轴设有上膜上导向辊561、上膜下导向辊562和上膜头料导向辊563，还在滑动覆膜机架512靠近外侧上部偏下位置安装有一个上膜头料剪切机构570，以及在滑动覆膜机架512外侧下部安装有上保护膜收卷机580。
[0168]两个复合辊534、534a之间构成覆膜通道，当滑动覆膜机架512相对固定覆膜机架511在覆膜机架底座510上移动时，两个复合辊534、534a之间的覆膜通道的宽度可以进行调整，以适应不同厚度的金属基板30和不同厚度的上膜60丨。
[0169]四个冷却辊535a、536a、535、536分别位于两个复合辊534、534a的外侧和下侧，其中冷却棍535、复合棍534、534a、冷却棍535a位于同一水平面上,冷却棍535位于复合棍534的外侧并与复合辊534接触且旋转方向相反，冷却辊535对复合辊534进行冷却。冷却棍535a位于复合棍534a的外侧并与复合棍534a接触且旋转方向相反,冷却棍535a对复合辊534a进行冷却。
[0170]冷却辊536、536a位于同一水平面上，两者之间形成一覆膜铁初步冷却定型通道。冷却辊536、536a之间的覆膜铁初步冷却定型通道与两个复合辊534a、534之间的覆膜通道的宽度相等且跟随两个复合辊534a、534之间的覆膜通道的宽度的调整而同步调整。[0171]冷却辊536位于复合辊534的下侧并与复合辊534接触且旋转方向相反，冷却辊536对复合辊534进行冷却。冷却辊536a位于复合辊534a的下侧并与复合辊534a接触且旋转方向相反，冷却辊536a对复合辊534a进行冷却。
[0172]两个金属基板加热辊531a、531连接导热油加热装置，两个金属基板加热辊531a、531被热的导热油加热到100°C，由铁皮纠偏机460送过来的金属基板30依次绕过金属基板加热棍53la、531,金属基板30被两个金属基板加热棍53la、531加热后绕过金属基板导向辊533后进入到两个复合辊534a、534之间的覆膜通道内，而由上膜纠偏机470送过来的上膜60 ’的头料61 ’依次绕过上膜张紧机构550中的张紧辊551的内侧、上膜上导向辊561和上膜下导向辊562的外侧以及上膜头料导向辊563的内侧后卷绕在上膜保护膜收卷机580的收卷筒上，而由上膜纠偏机470送过来的上膜60 ’的头料61 ’之后的上膜60 ’则依次绕过上膜张紧机构550中的张紧辊551的内侧、上膜上导向辊561和上膜下导向辊562的外侧后由复合辊534的上侧进入到两个复合辊534a、534之间的覆膜通道内。
[0173]在两个复合辊534a、534之间的覆膜通道内，两个复合辊534a、534将上膜60-上的上粘合膜40 ’覆合在金属基板30的上表面上，形成具有单面覆膜层的低温粘合覆膜铁70 ’。复合时滑动覆膜机架驱动气缸520的气压维持在5~6kg/cm2。
[0174]具有单面覆膜层的低温粘合覆膜铁70丨通过冷却辊536a、536之间的覆膜铁初步冷却定型通道被冷却辊536a、536初步冷却定型后送出。初步冷却定型后的具有单面覆膜层的低温粘合覆膜铁70 ’然后依次绕过覆膜铁导向辊533a、两个覆膜铁冷却辊532a、532进行进一步冷却。进一步冷却过程中，冷却辊536a、536对具有单面覆膜层的低温粘合覆膜铁70'进一步压合，完成在金属基板30的上表面上膜工作。具有单面覆膜层的低温粘合覆膜铁70 ’由冷却辊536的底部送出铁皮覆膜机500。
[0175]覆膜后的上膜60-的离型膜50-则由复合辊534和冷却辊536之间送出而卷绕在上膜的离型膜收卷机580的收卷筒上。
[0176]上膜张紧机构5 50中的张紧辊551的调节依靠上膜张紧机构550中的手轮552进行，转动手轮552即可移动上膜张紧机构550中的张紧辊551，进而调接上膜60丨的张紧度。
[0177]上膜头料剪切机构570包括头料剪切驱动气缸571、L形刀柄572以及头料剪切刀片573构成，L形刀柄572的转折点铰接在滑动覆膜机架512外侧上部上，头料剪切驱动气缸571的缸体安装在滑动覆膜机架512上，头料剪切驱动气缸571的活塞杆与L形刀柄572的一端铰接，头料剪切刀片573安装在L形刀柄572的另一端上。
[0178]当上膜60丨进入到正常覆膜状态后，头料剪切驱动气缸571动作，头料剪切驱动气缸571的活塞杆即可通过L形刀柄572带动头料剪切刀片573动作而将上膜60 ’的头料61'剪断，上膜60'的头料61'剪断处位于上膜上导向辊561和上膜下导向辊562之间。
[0179]由铁皮覆膜机500送出的具有单面覆膜层的覆膜铁70首先经过一成品保护膜放卷机构800再送至S转力辊组600进行张紧，成品保护膜放卷机构800采用制动器将成品保护膜开卷放卷后覆盖在具有单面覆膜层的低温粘合覆膜铁70丨的上粘合膜上，覆盖有成品保护膜的具有单面覆膜层的低温粘合覆膜铁70 '送至S转力辊组600，经过S转力辊组600的贴合和张紧后，送至覆膜铁收卷机700进行收卷。当然在送至覆膜铁收卷机700进行收卷前还可以通过一 EPC纠偏装置对覆盖有成品保护膜的具有单面覆膜层的覆膜铁70进行纠偏。
[0180]S转力辊组600、300均具有一支S张力辊和一支S辊压辊，S辊压辊由其中的电机驱动。
[0181]实施例10
[0182]该实施例的多功能覆膜铁生产线也是用于生产单面覆膜的低温粘合覆膜铁。
[0183]参见图17，图中给出的该实施例的多功能覆膜铁生产线是在实施例9的多功能覆膜铁生产线的基础上增加一金属基板清洗机900，金属基板清洗机900设置在S转力辊组300与上膜释放装置400之间，金属基板30通过金属基板清洗剂进行清洗脱脂涂油后，送入上膜释放装置400中的铁皮输送导向辊组480中并由铁皮输送导向辊组480送至铁皮纠偏机460，其余部分同实施例9。金属基板清洗机900为现有技术，在此不在进行详细的赘述。
[0184]实施例11
[0185]该实施例的多功能覆膜铁生产线也是用于生产双面覆膜的低温粘合覆膜铁。
[0186]参见图18，图中给出的该实施例的多功能覆膜铁生产线是在实施例9的多功能覆膜铁生产线的基础上增加一下膜释放装置400a，并对铁皮覆膜装置500进行部分改进，具体如下:
[0187]参见图18，该实施例的该实施例的下膜释放装置400a包括机架410a和安装在机架410a进料端的下膜上胶部420a、双工位下膜放卷机构430a以及安装机架410a顶部的若干下膜输送导向辊组440a、下膜烘箱450a，在机架410a的出料端安装有下膜纠偏装置470a,若干下膜输送导向棍组440a设置在下模烘箱450a内。
[0188]参见图19，该实施例的双工位下膜放卷机构430a包括安装在机架410a上的下膜放卷机431a、432a(其中下膜放卷机432a备用，以节省换膜时间)、下膜导向辊433a、下膜张紧辊444a、下膜导向辊445a、446a，下膜放卷机431a开卷放卷后出来的下膜60a ’ (即所述的第二薄膜)经过下膜导向辊433a、下膜张紧辊444a张紧后，通过下膜导向辊445a、446a送出。参见图5，送出的下膜60a'经过若干下膜输送导向辊组440a送至下膜纠偏装置470a进行纠偏，纠偏后送入到送至铁皮覆膜装置500a中。
[0189]参见图20，下膜上胶部420a包括下膜导入辊42la、422a、423a、下膜上胶机构424a、下膜张力调节机构425a、下膜导出辊426a。
[0190]下膜上胶机构424a包括上胶压辊4241a、上胶网辊4242a、供胶装置4243a、上胶电机4245a、上胶压辊驱动气缸4246a、刮刀4247a，上胶电机4245a驱动上胶压辊4241a回转，上胶压辊驱动气缸4246a驱动上胶压辊4241a压向上胶网辊4242a，供胶装置4243a给上胶网辊4242a的辊面上胶，刮刀4247a将上胶网辊4242a的辊面上多余的胶刮掉。
[0191]下膜张力调节机构425a包括张力调节电位器4251a、张力调节摆杆4252a、张力调节摆辊4253a、张力反馈摆杆4254a、张力反馈摆动气缸4255a、张力反馈定齿轮4256a、张力反馈动齿轮4257a和张力反馈摆动齿轮4258a。
[0192]张力调节摆杆4252a的上端安装在张力调节电位器4251a的输出轴上，张力调节摆辊4253a安装在张力调节摆杆4252a上且与张力调节电位器4251a的输出轴之间位置可调。
[0193]张力反馈摆动齿轮4257a安装在张力调节摆辊4253a的轴端上，张力反馈定齿轮4256a中心位置固定，张力反馈摆杆4254a的一端也安装在张力调节电位器4251a的输出轴上，张力反馈摆动气缸4255a的缸体铰接在张力反馈摆杆4254a的另一端上，张力反馈摆动气缸4255a的活塞轴与张力反馈动齿轮4258a铰接，张力反馈摆动齿轮4257a与张力反馈定齿轮4256a、张力反馈动齿轮4258a啮合。
[0194]由双工位下膜放卷机构430a的叠合导向棍446a送出的下膜60a '通过下膜导入辊421a、422a、423a进入到下膜上胶机构424a中并绕过上胶压辊4241a，上胶压辊4241a在上胶压辊驱动气缸4246a驱动下将绕过上胶压辊4241a的下膜60a ’压合在上胶网辊4242a的辊面上，上胶网辊4242a的辊面上的胶水转移到下膜60a丨上完成上胶，上胶压辊驱动气缸4246a驱动上胶压辊4241a给下膜60a ’施加的上胶压力为3?4kg/cm2。
[0195]上胶后的下膜60a ’绕过下膜张力调节机构425a中的张力调节摆辊4253a并由下膜导出辊426a导出。通过调节张力调节电位器4251a即可通过张力调节摆杆4252a来调节张力调节摆辊4253a的位置，进而调节上胶后的下膜60a '的松紧程度。
[0196]张力调节摆辊4253a所承受张力的大小通过张力反馈摆动齿轮4257a、张力反馈定齿轮4256a、张力反馈动齿轮4257a以及张力反馈摆动气缸4255a、张力反馈摆杆4254a反馈到张力调节电位器4251a中。
[0197]由下膜导出棍426a导出的上胶后的下膜60a 7由若干下膜输送导向棍组440a送入到下膜烘箱450a内，经过40?55°C温度烘干，除去胶膜中少量的有机溶剂后，由若干下膜输送导向辊组440a送至下膜纠偏装置470a进行纠偏，纠偏后送入到送至铁皮覆膜装置500 中。
[0198]经过S转力辊组300张紧后的金属基板30通过上模烘箱450顶部的若干铁皮输送导向棍组480输送至铁皮纠偏机460,铁皮纠偏机460中的气液传感器(图中未不出)检测金属基板30的偏移量信号，反馈至铁皮纠偏机460中的铁皮纠偏机构，铁皮纠偏机构对通过铁皮纠偏机460的金属基板30进行纠偏，纠偏后的金属基板30送入到铁皮覆膜装置500 中。
[0199]参见图21，该实施例的铁皮覆膜装置500包括一个覆膜机架底座510，在覆膜机架底座510上固定有一个固定覆膜机架511和滑动配置有一个滑动覆膜机架512，而滑动覆膜机架512依靠一个滑动覆膜机架驱动气缸520而在覆膜机架底座510上相对固定覆膜机架511滑动，这样铁皮覆膜装置500就能适应不同厚度的金属基板30和不同厚度的上膜60 ’、下膜 60a ’。
[0200]滑动覆膜机架驱动气缸520的缸体安装在机架410上，滑动覆膜机架驱动气缸520的活塞杆与滑动覆膜机架512铰接。
[0201]在固定覆膜机架510和滑动覆膜机架520顶部分别轴设有一个金属基板加热辊531a、531，在固定覆膜机架511和滑动覆膜机架512下部分别轴设有一个覆膜铁冷却辊532a、532，在滑动覆膜机架512中间偏上位置轴设有一个金属基板导向辊533，在固定覆膜机架511中间偏下位置轴设有一个覆膜铁导向辊533a，在固定覆膜机架511和滑动覆膜机架512中间位置轴分别轴设有一个复合辊534a、534和四个冷却辊535a、536a、535、536。
[0202]另外在覆膜机架底座510上安装有一驱动电机540，驱动电机540同步驱动两个金属基板加热辊531、531a、两个复合辊534、534a、四个冷却辊535、535a、536、536a以及两个覆膜铁冷却辊532、532a同步回转。[0203]在滑动覆膜机架512靠近外侧上部的地方安装有上膜张紧机构550，并在滑动覆膜机架510靠近外侧上部偏下位置轴设有上膜上导向辊561、上膜下导向辊562和上膜头料导向辊563，还在滑动覆膜机架512靠近外侧上部偏下位置安装有一个上膜头料剪切机构570，以及在滑动覆膜机架512外侧下部安装有上膜的离型膜收卷机580。
[0204]在固定覆膜机架511靠近外侧上部的地方安装有下膜张紧机构550a，并在固定覆膜机架510a靠近外侧上部偏下位置轴设有下膜上导向辊561a、下膜下导向辊562a和下膜头料导向辊563a，还在固定覆膜机架511靠近外侧上部偏下位置安装有一个下膜头料剪切机构570a，以及在固定覆膜机架511a外侧下部安装有下膜的离型膜收卷机580a。
[0205]两个复合辊534、534a之间构成覆膜通道，当滑动覆膜机架512相对固定覆膜机架511在覆膜机架底座510上移动时，两个复合辊534、534a之间的覆膜通道的宽度可以进行调整，以适应不同厚度的金属基板30和不同厚度的上膜60 '、下膜60a'。
[0206]四个冷却辊535a、536a、535、536分别位于两个复合辊534、534a的外侧和下侧，其中冷却棍535、复合棍534、534a、冷却棍535a位于同一水平面上,冷却棍535位于复合棍534的外侧并与复合辊534接触且旋转方向相反，冷却辊535对复合辊534进行冷却。冷却棍535a位于复合棍534a的外侧并与复合棍534a接触且旋转方向相反,冷却棍535a对复合辊534a进行冷却。
[0207]冷却辊536、536a位于同一水平面上，两者之间形成一覆膜铁初步冷却定型通道。冷却辊536、536a之间的覆膜铁初步冷却定型通道与两个复合辊534a、534之间的覆膜通道的宽度相等且跟随两个复合辊534a、534之间的覆膜通道的宽度的调整而同步调整。
[0208]冷却辊536位于复合辊534的下侧并与复合辊534接触且旋转方向相反，冷却辊536对复合辊534进行冷却。冷却辊536a位于复合辊534a的下侧并与复合辊534a接触且旋转方向相反，冷却辊536a对复合辊534a进行冷却。
[0209]两个金属基板加 热棍531a、531连接导热油加热装置,两个金属基板加热棍531a、531被热的导热油加热到100°C，由铁皮纠偏机460送过来的金属基板30依次绕过金属基板加热棍53la、531,金属基板30被两个金属基板加热棍53la、531加热后绕过金属基板导向辊533后进入到两个复合辊534a、534之间的覆膜通道内。
[0210]而由上膜纠偏机470送过来的上膜6(T的头料61 ^依次绕过上膜张紧机构550中的张紧辊551的内侧、上膜上导向辊561和上膜下导向辊562的外侧以及上膜头料导向辊563的内侧后卷绕在上膜保护膜收卷机580的收卷筒上，而由上膜纠偏机470送过来的上膜60丨的头料61丨之后的上膜60丨则依次绕过上膜张紧机构550中的张紧辊551的内侧、上膜上导向辊561和上膜下导向辊562的外侧后由复合辊534的上侧进入到两个复合辊534a、534之间的覆膜通道内。
[0211]而由下膜纠偏机470a送过来的下膜60a '的头料61a '依次绕过下膜张紧机构550a中的张紧辊551a的内侧、下膜上导向辊561a和下膜下导向辊562a的外侧以及下膜头料导向辊563a的内侧后卷绕在下膜保护膜收卷机580a的收卷筒上，而由下膜纠偏机470a送过来的下膜60a '的头料61a '之后的下膜60a '则依次绕过下膜张紧机构550a中的张紧辊551a的内侧、下膜上导向辊561a和下膜下导向辊562a的外侧后由复合辊534的上侧进入到两个复合辊534a、534之间的覆膜通道内。
[0212]在两个复合辊534a、534之间的覆膜通道内，两个复合辊534a、534将上膜60 '上的上粘合膜40'和下膜60a'上的下粘合膜40a'覆合在金属基板30的上、下表面上，形成具有双面覆膜层的低温粘合覆膜铁70a 7。复合时滑动覆膜机架驱动气缸520的气压维持在5?6kg/cm2。
[0213]具有双面覆膜层的低温粘合覆膜铁70a 7通过冷却辊536a、536之间的覆膜铁初步冷却定型通道被冷却辊536a、536初步冷却定型后送出。初步冷却定型后的具有单面覆膜层的低温粘合覆膜铁70a丨然后依次绕过覆膜铁导向辊533a、两个覆膜铁冷却辊532a、532进行进一步冷却。进一步冷却过程中，冷却辊536a、536对具有双面覆膜层的低温粘合覆膜铁70a'进一步压合，完成在金属基板30的上、下表面上膜工作。具有双面覆膜层的低温粘合覆膜铁70a ’由冷却辊536的底部送出铁皮覆膜机500。
[0214]覆膜后的上膜的离型膜膜50 ’则由复合辊534和冷却辊536之间送出而卷绕在上膜的离型膜收卷机580的收卷筒上。
[0215]上膜张紧机构550中的张紧辊551的调节依靠上膜张紧机构550中的手轮552进行，转动手轮552即可移动上膜张紧机构550中的张紧辊551，进而调接上膜60的张紧度。
[0216]上膜头料剪切机构570包括头料剪切驱动气缸571、L形刀柄572以及头料剪切刀片573构成，L形刀柄572的转折点铰接在滑动覆膜机架512外侧上部上，头料剪切驱动气缸571的缸体安装在滑动覆膜机架512上，头料剪切驱动气缸571的活塞杆与L形刀柄572的一端铰接，头料剪切刀片573安装在L形刀柄572的另一端上。
[0217]当上膜60丨进入到正常覆膜状态后，头料剪切驱动气缸571动作，头料剪切驱动气缸571的活塞杆即可通过L形刀柄572带动头料剪切刀片573动作而将上膜60 ’的头料61'剪断，上膜60'的头料61'剪断处位于上膜上导向辊561和上膜下导向辊562之间。
[0218]覆膜后的下膜的离型膜50a 7则由复合辊534a和冷却辊536a之间送出而卷绕在下膜的离型膜收卷机580a的收卷筒上。
[0219]下膜张紧机构550a中的张紧辊551a的调节依靠下膜张紧机构550a中的手轮552a进行，转动手轮552a即可移动下膜张紧机构550a中的张紧辊551a，进而调接下膜60a ’的张紧度。
[0220]下膜头料剪切机构570a包括头料剪切驱动气缸571a、L形刀柄572a以及头料剪切刀片573a构成，L形刀柄572a的转折点铰接在固定覆膜机架511外侧上部上，头料剪切驱动气缸571a的缸体安装在固定覆膜机架511上，头料剪切驱动气缸571a的活塞杆与L形刀柄572a的一端铰接，头料剪切刀片573a安装在L形刀柄572a的另一端上。
[0221]当下膜60a 7进入到正常覆膜状态后，头料剪切驱动气缸571a动作，头料剪切驱动气缸571a的活塞杆即可通过L形刀柄572a带动头料剪切刀片573a动作而将下膜60a ’的头料61a'剪断，下膜60a'的头料61a'剪断处位于下膜上导向辊561a和下膜下导向辊562a之间。
[0222]由铁皮覆膜机500送出的具有双面覆膜层的低温粘合覆膜铁70a丨首先经过一成品保护膜放卷机构800再送至S转力辊组600进行张紧，成品保护膜放卷机构800采用制动器将成品保护膜开卷放卷后覆盖在具有双面覆膜层的低温粘合覆膜铁70a丨的上粘合膜上，覆盖有成品保护膜的具有双面覆膜层的低温粘合覆膜铁70a丨送至S转力辊组600，经过S转力辊组600的贴合和张紧后，送至覆膜铁收卷机700进行收卷。当然在送至覆膜铁收卷机700进行收卷前还可以通过一 EPC纠偏装置对覆盖有成品保护膜的具有双面覆膜层的低温粘合覆膜铁70a '进行纠偏。
[0223]实施例12
[0224]该实施例的多功能覆膜铁生产线也是用于生产双面覆膜的低温粘合覆膜铁。
[0225]参见图22，图中给出的该实施例的多功能覆膜铁生产线是在实施例11的多功能覆膜铁生产线的基础上增加一金属基板清洗机900，金属基板清洗机900设置在S转力辊组300与上膜释放装置400之间，金属基板30通过金属基板清洗剂进行清洗脱脂涂油后，送入上膜释放装置400中的铁皮输送导向辊组480中并由铁皮输送导向辊组480送至铁皮纠偏机460，其余部分同实施例11。金属基板清洗机900为现有技术，在此不在进行详细的赘述。
[0226]实施例13
[0227]该实施例的多功能覆膜铁生产线用于生产单面覆膜的低温粘合覆膜铁。
[0228]参见图23，图中给出的一种多功能覆膜铁生产线与实施例9的区别在于:在上膜释放装置400中的上膜烘箱450上增加若干铁皮烘箱490和在上膜释放装置400中的机架410上增加一保温箱490a。若干铁皮输送导向棍组480位于铁皮烘箱490内。金属基板30首先通过铁皮烘箱490进行预热，使金属基板30的表面温度达到70?80°C，预热后的金属基板30送入保温箱490a进行保温，保温后的金属基板30送入铁皮纠偏机460，其余同实施例I。
[0229]实施例14
[0230]该实施例的多功能覆膜铁生产线用于生产单面覆膜的低温粘合覆膜铁。
[0231]参见图24，图中给出的一种多功能覆膜铁生产线与实施例10的区别在于:在上膜释放装置400中的上膜烘箱450上增加若干铁皮烘箱490和在上膜释放装置400中的机架410上增加一保温箱490a。若干铁皮输送导向辊组480位于铁皮烘箱490内。
[0232]金属基板30通过金属基板清洗剂进行清洗脱脂涂油后，送入铁皮烘箱490烘干除去水分并进行预热，使金属基板30的表面温度达到70?80°C，预热后的金属基板30送入保温箱490a进行保温，保温后的金属基板30送入铁皮纠偏机460，其余同实施例10。金属基板清洗机900为现有技术，在此不在进行详细的赘述。
[0233]实施例15
[0234]该实施例的多功能覆膜铁生产线用于生产双面覆膜的低温粘合覆膜铁。
[0235]参见图25，图中给出的一种多功能覆膜铁生产线与实施例11的区别在于:在上膜释放装置400中的上膜烘箱450上增加若干铁皮烘箱490和在上膜释放装置400中的机架410上增加一保温箱490a。若干铁皮输送导向棍组480位于铁皮烘箱490内。金属基板30首先通过铁皮烘箱490进行预热，使金属基板30的表面温度达到120?150°C，预热后的金属基板30送入保温箱490a进行保温，保温后的金属基板30送入铁皮纠偏机460，其余同实施例3。
[0236]实施例16
[0237]该实施例的多功能覆膜铁生产线用于生产双面覆膜的低温粘合覆膜铁。
[0238]参见图26，图中给出的一种多功能覆膜铁生产线与实施例12的区别在于:在上膜释放装置400中的上膜烘箱450上增加若干铁皮烘箱490和在上膜释放装置400中的机架410上增加一保温箱490a。若干铁皮输送导向辊组480位于铁皮烘箱490内。
[0239]金属基板30通过金属基板清洗剂进行清洗脱脂涂油后，送入铁皮烘箱490烘干除去水分并进行预热，使金属基板30的表面温度达到70?80°C，预热后的金属基板30送入保温箱490a进行保温，保温后的金属基板30送入铁皮纠偏机460，其余同实施例12。金属基板清洗机900为现有技术，在此不在进行详细的赘述。
[0240]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种多功能覆膜铁生产线，包括依据金属基板输送方向依次设置冷轧基板放卷装置、缝焊机、第一 S转力辊组、第一薄膜释放装置、铁皮覆膜装置、第二 S转力辊组、覆膜铁收卷机，其中在第一薄膜释放装置设置有铁皮输送导向辊组、铁皮纠偏机、第一薄膜双工位薄膜放卷机构、若干第一薄膜输送导向辊组、第一薄膜纠偏机；冷轧薄成卷基板经冷轧基板放卷装置开卷放卷后，与穿带料通过缝焊机焊接连接后形成的金属基板，进入第一 S转力辊组进行张紧，张紧后的金属基板进入所述的铁皮输送导向辊组并通过所述的铁皮输送导向辊组输送至铁皮纠偏机进行纠偏，纠偏后进入铁皮覆膜装置中，第一薄膜和第一薄膜保护膜经过第一薄膜双工位薄膜放卷机构开卷放卷叠合后，通过所述的若干第一薄膜输送导向辊组输送至第一薄膜纠偏机进行纠偏，纠偏后送入所述的铁皮覆膜机中，所述的铁皮覆膜机将所述的第一薄膜覆盖在所述的金属基板的一个表面上形成一具有单面覆膜层的覆膜铁被铁皮覆膜机送出至第二 S转力辊组进行张紧，张紧后的具有单面覆膜层的覆膜铁被所述的覆膜铁收卷机收卷。
2.如权利要求1所述的多功能覆膜铁生产线，其特征在于，还包括一成品保护膜放卷机构，该成品保护膜放卷机构设置在所述铁皮覆膜装置与第二 S转力辊组之间，该成品保护膜放卷机构将成品保护膜开卷防卷后覆盖在覆膜铁的单面覆膜层上。
3.如权利要求1或2所述的多功能覆膜铁生产线，其特征在于，还包括第二薄膜释放装置，其中在第二薄膜释放装置中设置有第二薄膜双工位薄膜放卷机构、若干第二薄膜输送导向辊组、第二薄膜纠偏机构；第二薄膜和第二薄膜保护膜经过第二薄膜双工位薄膜放卷机构开卷放卷叠合后，通过所述的若干第二薄膜输送导向辊组输送至第二薄膜纠偏机进行纠偏，纠偏后送入所述的铁皮覆膜机中，通过所述的若干第二薄膜输送导向辊组输送至铁皮覆膜机中，所述的铁皮覆膜机将所述的第二薄膜覆盖在所述的金属基板的另一个表面上形成一具有双面覆膜层的覆膜铁被铁皮覆膜机送出至第二 S转力辊组进行张紧，张紧后的具有双面覆膜层的覆膜铁被所述的覆膜铁收卷机收卷。
4.如权利要求1或2所 述的多功能覆膜铁生产线，其特征在于，还包括一金属基板清洗机，所述金属基板清洗机设置在所述第一 S转力辊组与第一薄膜释放装置之间，所述金属基板通过所述的金属基板清洗剂进行清洗脱脂涂油后，送入所述的铁皮输送导向辊组。
5.如权利要求3所述的多功能覆膜铁生产线，其特征在于，还包括一金属基板清洗机，所述金属基板清洗机设置在所述第一 S转力辊组与第一薄膜释放装置之间，所述金属基板通过所述的金属基板清洗剂进行清洗脱脂涂油后，送入所述的铁皮输送导向辊组。
6.如权利要求1或2所述的多功能覆膜铁生产线，其特征在于，所述第一薄膜释放装置中还设置有至少一铁皮烘箱和保温箱，所述铁皮输送导向辊组位于所述铁皮烘箱内，所述保温箱设置在所述铁皮输送导向辊组与铁皮纠偏机之间，所述张紧后的金属基板送入铁皮烘箱内并有所述的铁皮输送导向辊组输送在铁皮烘箱内进行烘干，烘干后的金属基板被铁皮输送导向辊组输送至保温箱内保温，保温后的金属基板送入铁皮纠偏机进行纠偏。
7.如权利要求3所述的多功能覆膜铁生产线，其特征在于，所述第一薄膜释放装置中还设置有至少一铁皮烘箱和保温箱，所述铁皮输送导向辊组位于所述铁皮烘箱内，所述保温箱设置在所述铁皮输送导向辊组与铁皮纠偏机之间，所述张紧后的金属基板送入铁皮烘箱内并有所述的铁皮输送导向辊组输送在铁皮烘箱内进行烘干，烘干后的金属基板被铁皮输送导向辊组输送至保温箱内保温，保温后的金属基板送入铁皮纠偏机进行纠偏。
8.如权利要求4所述的多功能覆膜铁生产线，其特征在于，所述第一薄膜释放装置中还设置有至少一铁皮烘箱和保温箱，所述铁皮输送导向辊组位于所述铁皮烘箱内，所述保温箱设置在所述铁皮输送导向辊组与铁皮纠偏机之间，所述张紧后的金属基板送入铁皮烘箱内并有所述的铁皮输送导向辊组输送在铁皮烘箱内进行烘干，烘干后的金属基板被铁皮输送导向辊组输送至保温箱内保温，保温后的金属基板送入铁皮纠偏机进行纠偏。
9.如权利要求5所述的多功能覆膜铁生产线，其特征在于，所述第一薄膜释放装置中还设置有至少一铁皮烘箱和保温箱，所述铁皮输送导向辊组位于所述铁皮烘箱内，所述保温箱设置在所述铁皮输送导向辊组与铁皮纠偏机之间，所述张紧后的金属基板送入铁皮烘箱内并有所述的铁皮输送导向辊组输送在铁皮烘箱内进行烘干，烘干后的金属基板被铁皮输送导向辊组输送至保温箱内保温，保温后的金属基板送入铁皮纠偏机进行纠偏。
10.如权利要求1所述的多功能覆膜铁生产线，其特征在于，所述第一薄膜释放装置还包括第一薄膜上胶部件和第一薄膜烘箱，其中所述的若干第一薄膜输送导向辊组设置在第一薄膜烘箱内，第一薄膜经过第一薄膜双工位薄膜放卷机构开卷放卷后，进入第一薄膜上胶部件进行上胶，上胶后进入第一薄膜烘箱内并由若干第一薄膜输送导向辊组输送在第一薄膜烘箱内进行烘干，烘干后由所述的若干第一薄膜输送导向辊组送出第一薄膜烘箱并送至铁皮覆膜机中进行覆膜。
11.如权利要求3所述的多功能覆膜铁生产线，其特征在于，所述第二薄膜释放装置还包括第二薄膜上胶部件和第二薄膜烘箱，其中所述的若干第二薄膜输送导向辊组设置在第二薄膜烘箱内，第二薄膜经过第二薄膜双工位薄膜放卷机构开卷放卷后，进入第二薄膜上胶部件进行上胶，上胶后进入第二薄膜烘箱内并由若干第二薄膜输送导向辊组输送在第二薄膜烘箱内进行烘干，烘干后由所述的若干第二薄膜输送导向辊组送出第二薄膜烘箱并送至铁皮覆膜机中进行覆膜。
12.如权利要求1所述 的多功能覆膜铁生产线，其特征在于，第一薄膜双工位薄膜放卷机构包括第一薄膜放卷机、第一薄膜保护膜放卷机、第一薄膜导向辊、第一薄膜张紧辊、第一叠合辊、第一叠合导向辊，第一薄膜放卷机开卷放卷后出来的第一薄膜经过第一薄膜导向辊、第一薄膜张紧辊后，与第一薄膜保护膜放卷机开卷放卷后出来的第一薄膜保护膜在第一叠合辊处进行叠合，叠合后经过第一叠合导向辊送出。
13.如权利要求3所述的多功能覆膜铁生产线，其特征在于，第二薄膜双工位薄膜放卷机构包括第二薄膜放卷机、第二薄膜保护膜放卷机、第二薄膜导向辊、第二薄膜张紧辊、第二叠合辊、第二叠合导向辊，第二薄膜放卷机开卷放卷后出来的第二薄膜经过第二薄膜导向辊、第二薄膜张紧辊后，与第二薄膜保护膜放卷机开卷放卷后出来的第二薄膜保护膜在第二叠合辊处进行叠合，叠合后经过第二叠合导向辊送出。
14.如权利要求10所述的多功能覆膜铁生产线，其特征在于，所述第一薄膜上胶部件包括若干第一薄膜导入辊、第一上胶机构、第一薄膜张力调节机构、第一薄膜导出辊，第一上胶机构包括第一上胶压辊、第一上胶网辊、第一供胶装置、第一上胶电机、第一上胶压辊驱动气缸、第一刮刀，第一上胶电机驱动第一上胶压辊回转，第一上胶压辊驱动气缸驱动第一上胶压辊压向第一上胶网辊，第一供胶装置给所述第一上胶网辊的辊面上胶，第一刮刀将第一上胶网辊的辊面上多余的胶刮掉；所述第一薄膜张力调节机构包括第一张力调节电位器、第一张力调节摆杆、第一张力调节摆辊、第一张力反馈摆杆、第一张力反馈摆动气缸、第一张力反馈定齿轮、第一张力反馈动齿轮和第一张力反馈摆动齿轮，其中第一张力调节摆杆的上端安装在第一张力调节电位器的输出轴上，第一张力调节摆辊安装在第一张力调节摆杆上且与所述第一张力调节电位器的输出轴之间位置可调，第一张力反馈摆动齿轮安装在第一张力调节摆辊的轴端上，第一张力反馈定齿轮中心位置固定，第一张力反馈摆杆的一端也安装在第一张力调节电位器的输出轴上，第一张力反馈摆动气缸的缸体铰接在第一张力反馈摆杆的另一端上，第一张力反馈摆动气缸的活塞轴与第一张力反馈动齿轮铰接，第一张力反馈摆动齿轮与第一张力反馈定齿轮、第一张力反馈动齿轮啮合；第一薄膜通过若干第一薄膜导入辊进入到第一上胶机构中并绕过第一上胶压辊，第一上胶压辊在第一上胶压辊驱动气缸驱动下将绕过第一上胶压辊的第一薄膜压合在第一上胶网辊的辊面上，第一上胶网辊的辊面上的胶水转移到第一薄膜上完成上胶，上胶后的第一薄膜绕过第一薄膜张力调节机构中的第一张力调节摆辊并由第一薄膜导出辊导出，通过调节第一张力调节电位器即可通过第一张力调节摆杆调节第一张力调节摆辊的位置，进而调节上胶后的第一薄膜的松紧程度，第一张力调节摆辊所承受张力的大小通过第一张力反馈摆动齿轮、第一张力反馈定齿轮、第一张力反馈动齿轮以及第一张力反馈摆动气缸、第一张力反馈摆杆反馈到第一张力调节电位器中。
15.如权利要求11所述的多功能覆膜铁生产线，其特征在于，所述第二薄膜上胶部件包括若干第二薄膜导入辊、第二上胶机构、第二薄膜张力调节机构、第二薄膜导出辊，第二上胶机构包括第二上胶压辊、第二上胶网辊、第二供胶装置、第二上胶电机、第二上胶压辊驱动气缸、第二刮刀，第二上胶电机驱动第二上胶压辊回转，第二上胶压辊驱动气缸驱动第二上胶压辊压向第二上胶网辊，第二供胶装置给所述第二上胶网辊的辊面上胶，第二刮刀将第二上胶网辊的辊面上多余的胶刮掉；所述第二薄膜张力调节机构包括第二张力调节电位器、第二张力调节摆杆、第二张力调节摆辊、第二张力反馈摆杆、第二张力反馈摆动气缸、第二张力反馈定齿轮、第二张力反馈动齿轮和第一张力反馈摆动齿轮，其中第二张力调节摆杆的上端安装在第二张力调节电位器的输出轴上，第二张力调节摆辊安装在第二张力调节摆杆上且与所述第二张力调节电位器的输出轴之间位置可调，第二张力反馈摆动齿轮安装在第二张力调节摆辊的轴端上，第二张力反馈定齿轮中心位置固定，第二张力反馈摆杆的一端也安装在第二张力调节电位器的输出轴上，第二张力反馈摆动气缸的缸体铰接在第二张力反馈摆杆的另一端上，第二张力反馈摆动气缸的活塞轴与第二张力反馈动齿轮铰接，第二张力反馈摆动齿轮与第一张力反馈定齿轮、第二张力反馈动齿轮啮合；第二薄膜通过若干第二薄膜导入辊进入到第二上胶机构中并绕过第二上胶压辊，第二上胶压辊在第二上胶压辊驱动气缸驱动下将绕过第二上胶压辊的第二薄膜压合在第二上胶网辊的辊面上，第二上胶网辊的辊面上的胶水转移到第二薄膜上完成上胶，上胶后的第二薄膜绕过第二薄膜张力调节机构中的第二张力调节摆辊并由第二薄膜导出辊导出，通过调节第二张力调节电位器即可通过第二张力调节摆杆调节第二张力调节摆辊的位置，进而调节上胶后的第二薄膜的松紧程度，第二张力调节摆辊所承受张力的大小通过第二张力反馈摆动齿轮、第二张力反馈定齿轮、第二张力反馈动齿轮以及第二张力反馈摆动气缸、第二张力反馈摆杆反馈到第二张力调节电位器中。
16.如权利要求1所述的多功能覆膜铁生产线，其特征在于，所述铁皮覆膜装置包括覆膜机架底座、固定在所述覆膜机架底座上的固定覆膜机架、滑动配置在覆膜机架底座上的滑动覆膜机架、分别轴设在所述固定覆膜机架和滑动覆膜机架顶部上的两个金属基板加热辊、分别轴设在所述固定覆膜机架和滑动覆膜机架下部上的两个覆膜铁冷却辊、设置在滑动覆膜机架中间偏上位置的金属基板导向辊、设置在固定覆膜机架中间偏下位置的覆膜铁导向辊、分别设置在固定覆膜机架和滑动覆膜机架中间位置的两个复合辊、设置在固定覆膜机架和滑动覆膜机架中间位置的四个冷却辊、一滑动覆膜机架驱动气缸、设置在所述覆膜机架底座上的驱动电机、安装所述滑动覆膜机架靠近外侧上部的第一薄膜张紧机构、安装所述滑动覆膜机架靠近外侧上部偏下位置的第一薄膜上导向辊和第一薄膜下导向辊以及第一薄膜头料导向辊、安装在所述滑动覆膜机架靠近外侧上部偏下位置的第一薄膜头料剪切机构、安装在在所述滑动覆膜机架外侧下部的第一薄膜中的离型膜收卷机； 所述滑动覆膜机架依靠一滑动覆膜机架驱动气缸而在所述覆膜机架底座上相对固定覆膜机架滑动，该滑动覆膜机架驱动气缸的缸体安装在所述第一薄膜释放装置上；分别设置在固定覆膜机架和滑动覆膜机架中间位置的两个复合辊之间构成覆膜通道，当所述滑动覆膜机架相对固定覆膜机架在所述覆膜机架底座上移动时，两个复合辊之间的覆膜通道的宽度可以进行调整； 四个冷却辊分别位于两个复合辊的外侧和下侧，其中位于安装在滑动覆膜机架中间位置的复合辊外侧的冷却辊、位于安装在固定覆膜机架中间位置的复合辊外侧的冷却辊与两个复合辊位于同一水平面上，位于安装在滑动覆膜机架中间位置的复合辊外侧的冷却辊与安装在滑动覆膜机架中间位置的复合辊之间接触并旋转方向相反，该位于安装在滑动覆膜机架中间位置的复合辊外侧的冷却辊对安装在滑动覆膜机架中间位置的复合辊进行冷却；位于安装在固定覆膜机架中间位置的复合辊外侧的冷却辊与安装在固定覆膜机架中间位置的复合辊之间接触并旋转方向相反，该位于安装在固定覆膜机架中间位置的复合辊外侧的冷却辊对安装在固定覆膜机架中间位置的复合辊进行冷却；位于安装在滑动覆膜机架中间位置的复合辊下侧的冷却辊和位于安装在固定覆膜机架中间位置的复合辊下侧的冷却辊位于同一水平面上，且位于安装在滑动覆膜机架中间位置的复合辊下侧的冷却辊与安装在滑动覆膜机架中间位置的复合辊之间接触并旋转方向相反，该位于安装在滑动覆膜机架中间位置的复合辊下侧的冷却辊对安装在滑动覆膜机架中间位置的复合辊进行冷却；位于安装在固定覆膜机架中间位 置的复合辊下侧的冷却辊与安装在固定覆膜机架中间位置的复合辊之间接触并旋转方向相反，该位于安装在固定覆膜机架中间位置的复合辊下侧的冷却辊对安装在固定覆膜机架中间位置的复合辊进行冷却；同时位于安装在滑动覆膜机架中间位置的复合辊下侧的冷却辊和位于安装在固定覆膜机架中间位置的复合辊下侧的冷却辊之间形成一覆膜铁初步冷却定型通道，所述覆膜铁初步冷却定型通道的与两个复合辊之间的覆膜通道的宽度相等且跟随两个复合辊之间的覆膜通道的宽度的调整而同步调整； 两个金属基板加热辊连接导热油加热装置，两个金属基板加热辊被热的导热油加热； 所述驱动电机同步驱动两个金属基板加热辊、两个复合辊、四个冷却辊以及两个覆膜铁冷却棍同步回转； 由铁皮纠偏机送过来的金属基板依次绕过轴设在所述固定覆膜机架顶部上的金属基板加热棍、轴设在所述固定覆膜机架顶部上的金属基板加热棍被两个金属基板加热棍加热，被两个金属基板加热辊加热后的金属基板绕过金属基板导向辊后进入到两个复合辊之间的覆膜通道内；由第一薄膜纠偏机送过来的第一薄膜的头料依次绕过第一薄膜张紧机构中的张紧辊的内侧、第一薄膜上导向辊和第一薄膜下导向辊的外侧以及第一薄膜头料导向辊的内侧后卷绕在第一薄膜的离型膜收卷机的收卷筒上，而由第一薄膜纠偏机送过来的第一薄膜的头料之后的第一薄膜则依次绕过第一薄膜张紧机构中的张紧辊的内侧、第一薄膜上导向辊和第一薄膜下导向辊的外侧后由安装在滑动覆膜机架中间位置的复合辊的上侧进入到两个复合辊之间的覆膜通道内； 经过两个复合辊覆膜后的具有单面覆膜层的覆膜铁由位于安装在滑动覆膜机架中间位置的复合辊下侧的冷却辊和位于安装在固定覆膜机架中间位置的复合辊下侧的冷却辊之间的覆膜铁初步冷却定型通道送出，然后依次绕过覆膜铁导向辊、两个覆膜铁冷却辊后由轴设在所述滑动覆膜机架下部的覆膜铁冷却辊底部送出铁皮覆膜机；覆膜后的第一薄膜的离型膜则由位于安装在滑动覆膜机架中间位置的复合辊下侧的冷却辊与安装在滑动覆膜机架中间位置的复合辊之间送出而卷绕在第一薄膜的离型膜收卷机的收卷筒上； 第一薄膜张紧机构中的张紧辊的调节依靠第一薄膜张紧机构中的手轮进行，转动第一薄膜张紧机构中的手轮即可移动第一薄膜张紧机构中的张紧辊，进而调接第一薄膜的张紧度； 所述第一薄膜头料剪切机构包括第一头料剪切驱动气缸、第一 L形刀柄以及第一头料剪切刀片构成，第一 L形刀柄的转折点铰接在固定覆膜机架外侧上部上，第一头料剪切驱动气缸的缸体安装在固定覆膜机架上，第一头料剪切驱动气缸的活塞杆与第一 L形刀柄的一端铰接，第一头料剪切刀片安装在第一 L形刀柄的另一端上，第一头料剪切驱动气缸动作，第一头料剪切驱动气缸的活塞杆即可通过第一 L形刀柄带动第一头料剪切刀片动作而将第一薄膜的头料剪断，第一薄膜的头料剪断处位于第一薄膜上导向辊和第一薄膜下导向辊之间。
17.如权利要求3所述的多功能覆膜铁生产线，其特征在于，所述铁皮覆膜装置包括覆膜机架底座、固定在所述覆膜机架底座上的固定覆膜机架、滑动配置在覆膜机架底座上的滑动覆膜机架、分别轴设 在所述固定覆膜机架和滑动覆膜机架顶部上的两个金属基板加热辊、分别轴设在所述固定覆膜机架和滑动覆膜机架下部上的两个覆膜铁冷却辊、设置在滑动覆膜机架中间偏上位置的金属基板导向辊、设置在固定覆膜机架中间偏下位置的覆膜铁导向辊、分别设置在固定覆膜机架和滑动覆膜机架中间位置的两个复合辊、设置在固定覆膜机架和滑动覆膜机架中间位置的四个冷却辊、一滑动覆膜机架驱动气缸、设置在所述覆膜机架底座上的驱动电机、安装所述滑动覆膜机架靠近外侧上部的第一薄膜张紧机构、安装所述滑动覆膜机架靠近外侧上部偏下位置的第一薄膜上导向辊和第一薄膜下导向辊以及第一薄膜头料导向辊、安装在所述滑动覆膜机架靠近外侧上部偏下位置的第一薄膜头料剪切机构、安装在在所述滑动覆膜机架外侧下部的第一薄膜保护膜收卷机； 所述滑动覆膜机架依靠一滑动覆膜机架驱动气缸而在所述覆膜机架底座上相对固定覆膜机架滑动，该滑动覆膜机架驱动气缸的缸体安装在所述第一薄膜释放装置上；分别设置在固定覆膜机架和滑动覆膜机架中间位置的两个复合辊之间构成覆膜通道，当所述滑动覆膜机架相对固定覆膜机架在所述覆膜机架底座上移动时，两个复合辊之间的覆膜通道的宽度可以进行调整； 四个冷却辊分别位于两个复合辊的外侧和下侧，其中位于安装在滑动覆膜机架中间位置的复合辊外侧的冷却辊、位于安装在固定覆膜机架中间位置的复合辊外侧的冷却辊与两个复合辊位于同一水平面上，位于安装在滑动覆膜机架中间位置的复合辊外侧的冷却辊与安装在滑动覆膜机架中间位置的复合辊之间接触并旋转方向相反，该位于安装在滑动覆膜机架中间位置的复合辊外侧的冷却辊对安装在滑动覆膜机架中间位置的复合辊进行冷却；位于安装在固定覆膜机架中间位置的复合辊外侧的冷却辊与安装在固定覆膜机架中间位置的复合辊之间接触并旋转方向相反，该位于安装在固定覆膜机架中间位置的复合辊外侧的冷却辊对安装在固定覆膜机架中间位置的复合辊进行冷却；位于安装在滑动覆膜机架中间位置的复合辊下侧的冷却辊和位于安装在固定覆膜机架中间位置的复合辊下侧的冷却辊位于同一水平面上，且位于安装在滑动覆膜机架中间位置的复合辊下侧的冷却辊与安装在滑动覆膜机架中间位置的复合辊之间接触并旋转方向相反，该位于安装在滑动覆膜机架中间位置的复合辊下侧的冷却辊对安装在滑动覆膜机架中间位置的复合辊进行冷却；位于安装在固定覆膜机架中间位置的复合辊下侧的冷却辊与安装在固定覆膜机架中间位置的复合辊之间接触并旋转方向相反，该位于安装在固定覆膜机架中间位置的复合辊下侧的冷却辊对安装在固定覆膜机架中间位置的复合辊进行冷却；同时位于安装在滑动覆膜机架中间位置的复合辊下侧的冷却辊和位于安装在固定覆膜机架中间位置的复合辊下侧的冷却辊之间形成一覆膜铁初步冷却定型通道，所述覆膜铁初步冷却定型通道的与两个复合辊之间的覆膜通道的宽度相等且跟随两个复合辊之间的覆膜通道的宽度的调整而同步调整；两个金属基板加热辊连接导热油加热装置，两个金属基板加热辊被热的导热油加热；所述驱动电机同步驱动两个金属基板加热辊、两个复合辊、四个冷却辊以及两个覆膜铁冷却棍同步回转； 由铁皮纠偏机送过来的金属基板依次绕过轴设在所述固定覆膜机架顶部上的金属基板加热棍、轴设在所述固定覆膜机架顶部上的金属基板加热棍被两个金属基板加热棍加热，被两个金属基板加热辊加热后的金属基板绕过金属基板导向辊后进入到两个复合辊之间的覆膜通道内；由第一薄膜纠偏机送过来的第一薄膜的头料依次绕过第一薄膜张紧机构中的张紧辊的内侧、第一薄膜上导向辊和第一薄膜下导向辊的外侧以及第一薄膜头料导向辊的内侧后卷绕在第一薄膜保护膜收卷机的收卷筒上，而由第一薄膜纠偏机送过来的第一薄膜的头料之后的第一薄膜则依次绕过第一薄膜张紧机构中的张紧辊的内侧、第一薄膜上导向辊和第一薄膜下导向辊的外侧后由安装在滑动覆膜机架中间位置的复合辊的上侧进入到两个复合辊之间的覆膜 通道内； 经过两个复合辊覆膜后的具有单面覆膜层的覆膜铁由位于安装在滑动覆膜机架中间位置的复合辊下侧的冷却辊和位于安装在固定覆膜机架中间位置的复合辊下侧的冷却辊之间的覆膜铁初步冷却定型通道送出，然后依次绕过覆膜铁导向辊、两个覆膜铁冷却辊后由轴设在所述滑动覆膜机架下部的覆膜铁冷却辊底部送出铁皮覆膜机；覆膜后的第一薄膜保护膜则由位于安装在滑动覆膜机架中间位置的复合辊下侧的冷却辊与安装在滑动覆膜机架中间位置的复合辊之间送出而卷绕在第一薄膜保护膜收卷机的收卷筒上； 第一薄膜张紧机构中的张紧辊的调节依靠第一薄膜张紧机构中的手轮进行，转动第一薄膜张紧机构中的手轮即可移动第一薄膜张紧机构中的张紧辊，进而调接第一薄膜的张紧度； 所述第一薄膜头料剪切机构包括第一头料剪切驱动气缸、第一 L形刀柄以及第一头料剪切刀片构成，第一 L形刀柄的转折点铰接在固定覆膜机架外侧上部上，第一头料剪切驱动气缸的缸体安装在固定覆膜机架上，第一头料剪切驱动气缸的活塞杆与第一 L形刀柄的一端铰接，第一头料剪切刀片安装在第一 L形刀柄的另一端上，第一头料剪切驱动气缸动作，第一头料剪切驱动气缸的活塞杆即可通过第一 L形刀柄带动第一头料剪切刀片动作而将第一薄膜的头料剪断，第一薄膜的头料剪断处位于第一薄膜上导向辊和第一薄膜下导向辊之间； 所述铁皮覆膜装置还包括安装所述固定覆膜机架靠近外侧上部的第二薄膜张紧机构、安装所述固定覆膜机架靠近外侧上部偏下位置的第二薄膜上导向辊和第二薄膜下导向辊以及第二薄膜头料导向辊、安装在所述固定覆膜机架靠近外侧上部偏下位置的第二薄膜头料剪切机构、安装在在所述固定覆膜机架外侧下部的第二薄膜的离型膜收卷机；由第二薄膜纠偏机送过来的第二薄膜的头料依次绕过第二薄膜张紧机构中的张紧辊的内侧、第二薄膜上导向辊和第二薄膜下导向辊的外侧以及第二薄膜头料导向辊的内侧后卷绕在第二薄膜的离型膜收卷机的收卷筒上，而由第二薄膜纠偏机送过来的第二薄膜的头料之后的第二薄膜则依次绕过第二薄膜张紧机构中的张紧辊的内侧、第二薄膜上导向辊和第二薄膜下导向辊的外侧后由安装在滑动覆膜机架中间位置的复合辊的上侧进入到两个复合辊之间的覆膜通道内；经过两个复合辊覆膜后的具有双面覆膜层的覆膜铁由位于安装在滑动覆膜机架中间位置的复合辊下侧的冷却辊和位于安装在固定覆膜机架中间位置的复合辊下侧的冷却辊之间的覆膜铁初步冷却定型通道送出，然后依次绕过覆膜铁导向辊、两个覆膜铁冷却辊后由轴设在所述滑动覆膜机架下部的覆膜铁冷却辊底部送出铁皮覆膜机；覆膜后的第二薄膜的离型膜则由位于安装在固定覆膜机架中间位置的复合辊下侧的冷却辊与安装在固定覆膜机架中间位置的复合辊之间送出而卷绕在第二薄膜的离型膜收卷机的收卷筒上； 第二薄膜张紧机构中的张紧辊的调节依靠第二薄膜张紧机构中的手轮进行，转动第二薄膜张紧机构中的手轮即可移动第二薄膜张紧机构中的张紧辊，进而调接第二薄膜的张紧度； 所述第二薄膜头料剪切机构包括第二头料剪切驱动气缸、第二 L形刀柄以及第二头料剪切刀片构成，第二 L形 刀柄的转折点铰接在固定覆膜机架外侧上部上，第二头料剪切驱动气缸的缸体安装在固定覆膜机架上，第二头料剪切驱动气缸的活塞杆与第二 L形刀柄的一端铰接，第二头料剪切刀片安装在第二 L形刀柄的另一端上，第二头料剪切驱动气缸动作，第二头料剪切驱动气缸的活塞杆即可通过第二 L形刀柄带动第一头料剪切刀片动作而将第二薄膜的头料剪断，第二薄膜的头料剪断处位于第二薄膜上导向辊和第二薄膜下导向辊之间。
【文档编号】B32B37/06GK103640315SQ201310693390
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】赵刚 申请人:苏州东鸿瑞包装科技有限公司