用于制造纤维幅的机器的压榨部的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于制造纤维幅的机器的压榨部(1)，所述压榨部用于对纤维幅、尤其是纸张幅、纸板幅或纤维素幅进行脱水，该压榨部带有三个压榨压区，纤维幅在运行方向上相继导引通过该压榨压区，其中第一压榨压区由位于下方的靴压辊和位于上方的配对辊形成，第二压榨压区由抽吸压榨辊和中心辊形成，且第三压榨压区由中心辊和位于上方的靴压辊形成，且其中纤维幅在第一压榨压区中处在循环的拾取毡和循环的下毡之间，其中拾取毡与纤维幅和下毡一起在第一压榨压区之后包绕位于下方的靴压辊，其中后包角优选地在2°至12°之间，尤其优选地在2°至8°之间，且在配对辊之后在拾取毡上方设有上槽且在位于下方的靴压辊之后在下毡下方设有下槽。
【专利说明】用于制造纤维幅的机器的压榨部
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于制造纤维幅的机器的压榨部，所述压榨部用于对纤维幅、尤其是纸张幅、纸板幅或纤维素幅进行脱水，所述压榨部带有三个压榨压区，纤维幅在运行方向上相继导引通过所述压榨压区，其中第一压榨压区由位于下方的靴压辊和位于上方的配对辊形成，第二压榨压区由抽吸压榨辊和中心辊形成，且第三压榨压区由中心辊和位于上方的靴压辊形成，且其中纤维幅在第一压榨压区中处在循环的拾取毡和循环的下毡之间。
【背景技术】
[0002]此压榨部用于用来制造纤维幅的机器。所述压榨部布置在页形成单元和干燥部分之间，且其功能是通过压榨压区内的机械压榨尽可能提高纤维幅的干燥度，使得纤维幅在其进一步运行通过机器之后具有更高的强度，使得在干燥部中必须通过蒸发去除的水更少。同时，当然必须连同地考虑一定的质量特征，例如光滑或体积。
[0003]以上所述类型的压榨部具有特别紧凑的结构形式，如其已长时间来已知为带有三个压榨压区的所谓中心辊压榨机。靴压辊具有循环的柔性的外套，和带有液压地可压紧到外套上的靴的固定轭。通过靴，与另外的辊共同地形成了延长的压榨压区，使得在压榨压区内实现更长的停留时间，且因此实现增强的脱水。
[0004]通过第一压区将纤维幅在两个毡之间导弓丨，在第二压区且也在第三压区内，纤维幅直接在光滑的中心辊上与分别位于其上的毡一起导引。
[0005]为提高脱水容量，存在不同的已知的设备。例如从DE19802054A1中已知了在抽吸压榨辊上带有作为第一压区的靴压压区的中心辊压榨机。但在此未使用高的直线载荷，因为抽吸压榨辊的打孔的外套由于强度原因限制了所述高的直线载荷。此外，从W02004/038095A1中已知了中心辊压榨机，所述中心辊压榨机带有由位于下方的靴压辊和位于上方的配对辊所形成的位于前方的靴压压区。但对于此变体已表明，脱水容量仍总是比在已知用于新的造纸机的串联靴式压榨机中明显更差，所述串联靴式压榨机具有两个分开的相继布置的靴压压区，所述靴压压区带有分别分离的压毡环。此串联靴式压榨机当然需要多很多的结构空间，且因此可能无法在现有的造纸机内加装。此外，由于多个附加地需要的抽吸辊和完全另外的机架，串联靴式压榨机在加装时很昂贵。
【发明内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是改进特别地适合于现有机器的改装的紧凑的压榨部，使得所述压榨部在考虑到所需的纸张质量参数时提供进一步提高的脱水率。
[0007]此技术问题通过一种本文开头所述类型的压榨部解决。在此，拾取毡与纤维幅和下毡一起在第一压榨压区后包绕位于下方的靴压辊；后包角优选地处在2°至12°之间，尤其优选地处在2°至8°之间。此外，在拾取毡上方的配对辊后设有上槽，且在下毡下方的位于下方的靴压辊后设有下槽。后包角开始于配对辊和靴压辊之间的接触区结束处，且结束于下毡离开靴压辊处。
[0008]通过根据本实用新型的构造，实现了在第一压区内的明显改进的脱水率。通过所要求的封闭的毡压区层导引和在靴压辊上的毡包绕，实现了被压出的水的向上的以及向下的最佳的甩出。而在现有技术中，实心配对辊后包绕，以便保证稳定的毡运行和幅运行。具有仅一个柔性外套的靴压辊的包绕由于稳定性原因迄今为止总是被避免的。迄今，这导致主要仅可向下脱水。在上侧上，水存储在拾取毡内，且一起运输到第二压榨压区。根据本实用新型的构造现在实现了实际上最佳地利用第一压区内的靴压机的脱水潜能。因为被压出的水的向上倾卸和导出比向下倾卸和导出更难，所以在靴压辊上的一定的包绕已证明是最好的。水通过两个毡被压到配对辊和靴压辊的表面结构内，且从所述表面结构处直接地在压区出口处被倾卸到槽内。当然，在靴压辊上的过大的后包角降低了脱水和向下倾卸水。通过强的且双侧的槽脱水且通过附加的有利的带有管抽吸器的压毡的温湿度调节，拾取毡和下毡也运输更少的水，这减少了再加湿，即使当纤维幅仍保持与两个毡更长接触。由于在第一压区之后的封闭的毡压区层，保证了幅导引，使得拾取毡也不必保持如在按现有技术的构造中的情况一样湿，在该现有技术的构造中希望在拾取毡和悬挂在其上的纤维幅之间具有足够的附着力。
[0009]此外，相对薄的且相对渗透的拾取毡和下毡也具有有利的效果，使得它们存储了更少的水且将大部分压出的水通过配对辊且通过靴压辊倾卸且导出到槽内。此压毡可在此位置处仅因此无另外出现的孔痕迹的风险而使用，因为在根据本实用新型的压榨部中不存在靠着抽吸压榨辊的高载荷的压榨压区。在第一压区和第三压区内的两个靴压压区的大脱水率的情况中(分别靠着实心辊，且由于延长的压区而带有更小的峰值压力)，带有打孔的外套的抽吸压榨辊所参与的第二压区以更小的直线载荷且因此更小的峰值压力运行。通过在第一压区内的均匀的脱水，还实现了纸特性的低的双面性。
[0010]根据本实用新型的构造的还改进了脱水率的另外的有利的特点在各从属权利要求中给出。
[0011]为仍进一步改进在第一压区内的向上的脱水和排水，有利的是将抽吸压榨辊布置为比配对辊更低，使得拾取毡与纤维幅且与下毡一起优选地以相对于水平面的3°至30°的角度从配对辊斜向下向抽吸压榨辊运行。因此，从配对辊倾卸的水不可返回到拾取毡上。
[0012]由位于下方的靴压辊的轴线和配对辊的轴线所张成的压榨平面优选地在运行方向上相对于垂直方向倾斜3°至20°，使得配对辊朝抽吸压榨辊的方向移动。通过第一压榨压区的倾斜，可在靴压辊上形成对于脱水有利的包绕，即使当拾取毡与纤维幅一起从其向第一压榨压区运行的拾取辊布置为很高时。因此，获得用于与现有的机器边界条件匹配的高灵活性，如所述高灵活性对于改装时希望的使用所需那样。
[0013]如果拾取毡布置为相对低，则可有利的是将抽吸压榨辊布置为高于配对辊，使得拾取毡与纤维幅和下毡一起从配对辊优选地以相对于水平面和压榨平面的3°至30°的角度倾斜地向上向抽吸压榨辊运行，其中所述压榨平面由位于下方的靴辊的轴线和配对辊的轴线张成，而相对于垂直方向以3°至20°逆着运行方向倾斜，使得配对辊移动离开抽吸压榨辊。因此，又实现了要求的在靴压辊上的后包角。
[0014]优选地，拾取毡被导引使其与纤维幅一起在第一压榨压区前方包绕位于上方的配对辊，其中拾取毡在到达配对辊上之前的走向相对于水平面倾斜10°至35°的角度，优选地倾斜以15°至35°的角度。因此，实现了稳定的毡运行。如需要，在第一压榨压区前封闭的毡夹层也会是有利的，即，使得下毡被导引为使其也在第一压榨压区前方前包围位于上方的配对辊。
[0015]此外，可有利的是，上槽具有布置为近似于与第一压榨压区后方的拾取毡平行的底部，且上槽在运行方向上的长度至少为500mm，优选地至少为700mm，尤其优选地至少为900mm。通过槽的长度，防止以高速度从配对辊甩出的水被槽的后壁反射且又到达毡上。且通过近似与拾取毡的平行，使槽可定位为尽可能低，使得很少的水可返回。尤其有利的是底部在运行方向上向下倾斜地走向。
[0016]为在压榨压区中提供尽可能高的存储体积且实现良好的甩出性能，有利的是，配对辊的外套和位于下方的靴压辊的外套开有槽，其中靴压辊的外套优选地也还附加地打有盲孔。
[0017]为支持甩出和最佳地利用辊外套的存储体积，可在配对辊的外套上和在位于下方的靴压辊的外套上设有刮水器，优选地分别在上槽和下槽的区域内设有所述刮水器。
[0018]对于在抽吸压榨辊上的稳定的幅转移有利的是，下毡与纤维幅和拾取毡一起在30mm至IOOmm的底部长度上、优选地在50mm至IOOmm的底部长度上包绕抽吸压榨辊。因此，真空可以形成于拾取毡内，且可靠地保持纤维幅。
[0019]此外，有利的是，抽吸压榨辊装配有抽吸箱，所述抽吸箱带有恰好两个抽吸区且所述抽吸区可顺着运行方向或逆着运行方向调节。为此，抽吸区可单独地调节和/或抽吸箱可在辊内旋转。抽吸箱具有将幅固定在辊上的更大的保持区，且具有其中应将被压出的水保持在辊孔内的保持区更小的保持区。通过区的分离，可分别最优地根据功能确定负压。如果抽吸压榨辊在幅转移部上被下毡包绕，则可省去如在目前的抽吸压榨辊中所必需的高耗能的卸料区。双区的抽吸箱需要比三区的抽吸箱更低的用于产生真空的能量。
[0020]为使幅面也能够良好地转移到中心辊上，拾取毡可与纤维幅一起在第二压榨压区后方优选地在30mm至150mm的底部长度上包绕中心辊。同时，此布置也又实现了在第二压区内压出的水的到抽吸压榨辊的侧上的良好的甩出。优选地，布置在第二压榨压区后方的、拾取毡的导辊构造为可调节，使得可以调节中心辊上的后包绕。以此，后包绕可与不同的运行状态匹配。
[0021]为实现在良好的纸特性的同时具有总体上高的脱水率，靴在第一压榨压区的位于下方的靴辊内的长度优选地小于等于靴在第三压榨压区的位于上方的靴辊内的长度。此夕卜，有利的是压榨部在第一压榨压区内施加的最大压力载荷和/或最大峰值压力小于等于在第三压榨压区内施加的最大压力载荷和/或最大峰值压力。
[0022]为保证幅面在已升高的干燥度下良好地运行，有利的是纤维幅在第二压榨压区内以及在第三压榨压区内以下侧与中心辊接触且以上侧与毡接触。此外，对于拾取毡的稳定的运行有意义的是位于上方的配对辊和抽吸压榨辊具有自身的驱动器。此外，在抽吸压榨辊后方跟随的拾取毡的导辊可以有利地设计具有驱动器。
[0023]虽然压榨部复杂但为了简化对于拾取毡的毡更换，可提供共同的上机架部分，在所述上机架部分上固定有至少配对辊、抽吸压榨辊、拾取抽吸辊和拾取毡的导辊，其中在运行方向上观察时，拾取抽吸辊布置在第一压榨压区前方且导辊布置在抽吸压榨辊后方，且其中机架部分具有悬臂或承弯件(Biegetraeger)。机架部分通过带有立柱的可取出的中间件支承在地板上。配对辊通过可移除的销与位于下方的靴压辊连接。为更换毡，将上机架部分通过悬臂或承弯件略微升起，且将销以及两个可取出的中间件移除。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]根据实施例参考附图解释本实用新型的另外的有利的特征。
[0025]图1图示了根据本实用新型的压榨部的构造，
[0026]图2示出了用于带有垂直压榨平面的构造的辊布置的示意性图示，
[0027]图3示出了用于带有顺着运行方向倾斜的压榨平面的构造的辊布置的示意性图示，
[0028]图4示出了用于带有逆着运行方向倾斜的压榨平面的再一个构造的辊布置的示意性图示。
【具体实施方式】
[0029]在下文中详细描述附图。在图1中可见根据本实用新型的压榨部I和随后的干燥部分2。来自成型器的纤维幅3通过装配有抽吸箱的拾取辊4接收在拾取毡4上。纤维幅3与拾取毡4和下毡5 —起在此以封闭的夹层运行到第一压榨压区内，其中夹层前包绕位于上方的配对辊11。在第一压榨压区之后，由拾取毡4、纤维幅3和下毡5构成的夹层包绕位于下方的靴压辊10。后包角优选地在3°至12°之间，尤其优选地在3°至8°之间，其中所述角度计算为从配对辊11和靴压辊10之间的接触区的结束处直至下毡5离开靴压辊10处。因为毡无再加湿的情况下水的倾卸和导出向上比向下更难，所以在位于下方的靴压辊10上的略微的包绕导致上辊以及下辊的最优的水倾卸。拾取毡4在配对辊上的包绕如在目前已知的构造中通常的情况导致妨碍在上侧上的倾卸，且在拾取毡4内或在纤维幅3内保留了更多的水。在靴压辊10上的过大的包角导致向下的受阻碍的脱水。也不利的是在压榨压区后方的即当下毡5导引离开纤维幅3时的开放的毡导引，因为水不能被靴压辊10倾卸。
[0030]在第一压榨压区之后，在上侧上以及在下侧上存在槽7、8，所述槽接收被配对辊11且被靴压辊10倾卸的水，使得所述水不再能返回到压榨毡上。在第一压榨压区之后向下倾斜走向的拾取毡4又尤其改进了脱水，因为倾卸条件尤其是上侧上的倾卸条件通过此几何形状进一步改进，且上槽7内的水即使在高速度下也可以无返溅地导出到毡上。上槽的底部7a近似于平行于拾取毡4布置，使得可利用槽内的最大可能的离开角度。为进一步支持水与外套分离，可在配对辊11以及靴压辊10上设有刮水器。由于良好的槽脱水，在毡内保留了更少的水，使得纤维幅3与两个毡在压区后的长的接触不导致大的再加湿。
[0031]下毡5在抽吸压榨辊12上的包绕保证纤维幅3良好的转移，而无需为此需要压榨压区。特别可靠的是带有30mm至IOOmm之间的包绕长度的转移,尤其是带有50mm至IOOmm之间的包绕长度的转移。
[0032]在第二压榨压区中，纤维幅3被抽吸压榨辊12压紧到中心辊13上。拾取毡4为改进幅转移又在压区之后优选地30mm至150mm处包绕中心辊13。在第三压榨压区中，在中心辊13和位于上方的靴压辊14之间，干燥度升高到希望的最终水平。在此，水仅向上通过上毡6被压出到靴压辊14的外套结构内。从此处，水被甩出到未图示的槽内。纤维幅3在第二压区以及第三压区之后保持附着在中心辊13上。通过抽吸滚20，纤维幅在离开中心辊13之后固定在第一干燥筛23上，且通过单列干燥组的被加热的干燥筒21和被抽吸的稳定器辊22导引。稳定器未图示。在根据本实用新型的压榨部之后的第一干燥组优选地如所图示是带有仅两个干燥筒的短的干燥组。以此，中心辊13和第一干燥筛23之间以及第一干燥筛23和第二干燥筛24之间的幅面应力小级别地升高，使得降低了撕开风险。替代地，也可使用单筒干燥组。
[0033]图2、图3和图4示出了可如何将根据本实用新型的构思与如在现有的中心辊压榨部的改造中出现的不同的边界条件匹配的灵活性。
[0034]图2示出了用于带有垂直压榨平面的构造的示意性的辊布置。压榨平面通过配对辊11.1的轴线和靴压辊10.1的轴线限定。在第一压榨压区前的进入在此图示为带有在拾取毡4.1和下毡5.1之间的开放的毡导引。当然，纤维幅3.1又与拾取毡4.1 一起包绕配对辊。毡4.1、5.1与纤维幅3—起在第一压榨压区之后在封闭的夹层中向下倾斜。倾斜角度以31.1标示。在靴压辊10.1上的后包角以30.1标示。在抽吸压榨辊12.1上，纤维幅
3.1被转移到拾取毡。为此，下毡5.1又包绕装配有双区抽吸箱的抽吸压榨辊12.1。抽吸箱具有保持区17和压榨区16。在第二压榨压区之后，纤维幅3.1被转移到中心辊13.1上，其中为改进拾取毡4.1的转移包绕中心辊。
[0035]在图3中图示了带有倾斜的第一压榨压区的构造。压榨平面顺着运行方向的倾斜角度32.2优选地在3°至20°之间。毡夹层又根据本实用新型包绕了靴压辊10.2。为改进脱水和排水，在第一压榨压区之后的毡走向又构造为以倾斜角度31.2向下倾斜。另外的特征类似于图2。
[0036]图4与图2和图3的差异在于图示了在第一压榨压区内的带有逆着运行方向倾斜的压榨平面的构造。压榨平面相对于垂直方向的倾斜角度为32.3。尽管如此仍为了实现充分改进的脱水，在此也必须后包绕靴压辊10.3。在第一压榨压区之后的毡走向如需要也可略微向上倾斜地走向，带有相对于水平面的高达20°的倾斜角度31.3。
[0037]附图标号列表
[0038]I压榨部
[0039]2干燥部
[0040]3、3.1、3.2、3.3 纤维幅
[0041]4、4.1、4.2、4.3 拾取毡
[0042]5、5.1、5.2、5.3 下租
[0043]6 上毡
[0044]7 上槽
[0045]7a上槽的底部
[0046]8 下槽
[0047]9、9.1、9.2、9.3 拾取抽吸辊
[0048]10,10.1,10.2,10.3位于下方的靴压辊
[0049]11、11.1、11.2、11.3 配对辊
[0050]12、12.1、12.2、12.3 抽吸压榨辊
[0051]13、13.1、13.2、13.3 中心辊[0052]14位于上方的靴压辊
[0053]15 导辊
[0054]16抽吸箱的压榨区
[0055]17抽吸箱的保持区
[0056]20抽吸辊
[0057]21干燥筒
[0058]22稳定器辊
[0059]23第一干燥筛
[0060]24第二干燥筛
[0061]30.1,30.2,30.3在位于下方的靴压辊上的包角
[0062]31.131.2幅面向下运行的倾斜角度
[0063]31.3幅面向上运行的倾斜角度
[0064]32.2压榨平面顺着运行方向的倾斜角度
[0065]32.3压榨平面逆着运行方向的倾斜角度
【权利要求】
1.一种用于制造纤维幅的机器的压榨部(I)，所述压榨部用于对纤维幅(3、3.1、3.2、3.3)进行脱水，所述压榨部带有三个压榨压区，所述纤维幅(3)在运行方向上被相继地导引通过所述压榨压区，其中，由位于下方的靴压辊(10、10.1、10.2、10.3)和位于上方的配对辊(11、11.1、11.2,11.3)形成第一压榨压区，由抽吸压榨辊(12、12.1,12.2,12.3)和中心辊(13、13.1,13.2,13.3)形成第二压榨压区，且由所述中心辊(13、13.1,13.2,13.3)和位于上方的靴压辊(14)形成第三压榨压区，且其中所述纤维幅(3、3.1,3.2,3.3)在所述第一压榨压区中处在循环的拾取毡(4、4.1,4.2,4.3)和循环的下毡(5、5.1,5.2,5.3)之间， 其特征在于， 所述拾取毡(4、4.1,4.2,4.3)与所述纤维幅(3、3.1,3.2,3.3)和所述下毡(5、5.1、5.2,5.3) 一起在所述第一压榨压区之后包绕位于下方的靴压辊(10、10.1、10.2、10.3)，并且在所述配对辊(11、11.1、11.2、11.3)之后在拾取毡上方设有上槽(7)且在位于下方的靴压辊(10、10.1、10.2、10.3)之后在下毡下方设有下槽(8)。
2.根据权利要求1所述的用于制造纤维幅的机器的压榨部(I)，其特征在于，所述纤维幅是纸张幅、纸板幅或纤维素幅。
3.根据权利要求1所述的用于制造纤维幅的机器的压榨部(I)，其特征在于，后包角(30.1、30.2、30.3)在 2° 至 12° 之间。
4.根据权利要求1所述的用于制造纤维幅的机器的压榨部(1)，其特征在于，后包角(30.1、30.2、30.3)在 2° 至 8° 之间。
5.根据权利要求 1所述的用于制造纤维幅的机器的压榨部(I)，其特征在于，所述抽吸压榨辊(12、12.1,12.2,12.3)布置为低于所述配对辊(11、11.1、11.2,11.3)，使得所述拾取毡(4、4.1,4.2,4.3)与所述纤维幅(3、3.1,3.2,3.3)和下毡(5、5.1,5.2,5.3) 一起从所述配对辊倾斜向下向所述抽吸压榨辊运行。
6.根据权利要求5所述的用于制造纤维幅的机器的压榨部(I)，其特征在于，所述拾取毡(4、4.1,4.2,4.3)与所述纤维幅(3、3.1,3.2,3.3)和下毡(5、5.1,5.2,5.3) 一起以相对于水平面的3°至30°的角度(31.1、31.2)从所述配对辊倾斜向下向所述抽吸压榨辊运行。
7.根据权利要求1或5所述的用于制造纤维幅的机器的压榨部(I)，其特征在于，由所述位于下方的靴压辊(10、10.1、10.2、10.3)的轴线和所述配对辊(11、11.1、11.2、11.3)的轴线张成的压榨平面相对于垂直方向朝运行方向倾斜(32.2)3°至20°，使得所述配对辊(11、11.1,11.2,11.3)朝所述抽吸压榨辊(12、12.1,12.2,12.3)的方向移动。
8.根据权利要求1所述的用于制造纤维幅的机器的压榨部(1)，其特征在于，所述抽吸压榨辊(12、12.1,12.2,12.3)布置为高于所述配对辊(11、11.1>11.2,11.3)，使得所述拾取毡(4、4.1,4.2,4.3)与所述纤维幅(3、3.1,3.2,3.3)和下毡(5、5.1,5.2,5.3) 一起从所述配对辊倾斜向上向所述抽吸压榨辊(12、12.1,12.2,12.3)运行，且使得由所述位于下方的靴压辊(10、10.1、10.2、10.3)的轴线和配对辊(11、11.1、11.2、11.3)的轴线张成的压榨平面相对于垂直方向逆着运行方向倾斜(32.3)3°至20°，使得所述配对辊(11、11.1、11.2、11.3)移动离开所述抽吸压榨辊(12、12.1、12.2、12.3)。
9.根据权利要求8所述的用于制造纤维幅的机器的压榨部(I)，其特征在于，所述拾取毡(4、4.1,4.2,4.3)与所述纤维幅(3、3.1,3.2,3.3)和下毡(5、5.1,5.2,5.3) 一起以相对于水平面的3°至30°的角度(31.1)从所述配对辊倾斜向上向所述抽吸压榨辊(12、12.1、.12.2、12.3)运行。
10.根据权利要求1所述的用于制造纤维幅的机器的压榨部(I)，其特征在于，所述拾取毡(4、4.1,4.2,4.3)与所述纤维幅(3、3.1,3.2,3.3) 一起在所述第一压榨压区之前包绕所述位于上方的配对辊(11、11.1、11.2、11.3)，且所述拾取毡(4、4.1、4.2、4.3)在到达所述配对辊(11、11.1、11.2、11.3)上之前相对于水平面倾斜10°至35°的角度。
11.根据权利要求10所述的用于制造纤维幅的机器的压榨部(I)，其特征在于，所述拾取毡(4、4.1,4.2,4.3)在到达所述配对辊(11、11.1、11.2、11.3)上之前相对于水平面倾斜.15°至35°的角度。
12.根据权利要求1所述的用于制造纤维幅的机器的压榨部(I)，其特征在于，所述上槽(7)具有槽底部(7a)，所述槽底部(7a)在所述第一压榨压区之后近似平行于所述拾取毡(4,4.1,4.2,4.3)布置，且所述上槽(7)在运行方向上具有至少500mm的长度。
13.根据权利要求12所述的用于制造纤维幅的机器的压榨部(1)，其特征在于，所述上槽(7)在运行方向上具有至少700mm的长度。
14.根据权利要求12所述的用于制造纤维幅的机器的压榨部(I)，其特征在于，所述上槽(7)在运行方向上具有至少900mm的长度。
15.根据权利要求1所述的用于制造纤维幅的机器的压榨部(I)，其特征在于，所述配对辊(11、11.1、11.2、11.3)的外套和所述位于下方的靴压辊(10、10.1、10.2、10.3)的外套开有槽。
16.根据权利要求15所述的用于制造纤维幅的机器的压榨部(I)，其特征在于，所述靴压辊(10、10.1、10.2、10.3)的外套还附加地打有盲孔。
17.根据权利要求1所述的用于制造纤维幅的机器的压榨部(I)，其特征在于，在所述配对辊(11、11.1、11.2、11.3)的外套上且在所述位于下方的靴压辊(10、10.1、10.2、10.3)的外套上设有刮水器。
18.根据权利要求17所述的用于制造纤维幅的机器的压榨部(I)，其特征在于，分别在上槽(7)和下槽(8)的区域内设有所述刮水器。
19.根据权利要求1所述的用于制造纤维幅的机器的压榨部(I)，其特征在于，所述下毡(5,5.1,5.2,5.3)与纤维幅(3,3.1,3.2,3.3)和拾取毡(4,4.1,4.2,4.3) 一起在 30mm至100mm的底部长度上包绕所述抽吸压榨辊(12、12.1、12.2、12.3)。
20.根据权利要求19所述的用于制造纤维幅的机器的压榨部(I)，其特征在于，所述下毡(5,5.1,5.2,5.3)与纤维幅(3,3.1,3.2,3.3)和拾取毡(4,4.1,4.2,4.3) 一起在 50mm至100mm的底部长度上包绕所述抽吸压榨辊(12、12.1、12.2、12.3)。
21.根据权利要求1所述的用于制造纤维幅的机器的压榨部(I)，其特征在于，所述抽吸压榨辊(12、12.1、12.2、12.3)具有恰好带有两个抽吸区(16、17)的抽吸箱，所述抽吸区可顺着运行方向或逆着运行方向调节。
22.根据权利要求1所述的用于制造纤维幅的机器的压榨部(I)，其特征在于，所述拾取毡(4、4.1,4.2,4.3)与所述纤维幅(3、3.1,3.2,3.3) 一起在所述第二压榨压区后方包绕所述中心辊(13、13.1,13.2,13.3)。
23.根据权利要求22所述的用于制造纤维幅的机器的压榨部(I)，其特征在于，所述拾取毡(4、4.1、4.2、4.3)与所述纤维幅(3、3.1、3.2、3.3) 一起在所述第二压榨压区后方在30mm至150mm的底部长度上包绕所述中心辊(13、13.1、13.2、13.3)。
24.根据权利要求1所述的用于制造纤维幅的机器的压榨部(I)，其特征在于，在所述第一压榨压区的位于下方的靴压辊(10、10.1、10.2、10.3)内的靴的长度小于等于在所述第三压榨压区的位于上方的靴压辊(14)内的靴的长度。
25.根据权利要求1所述的用于制造纤维幅的机器的压榨部(I)，其特征在于，所述纤维幅(3、3.1、3.2、3.3)在所述第二压榨压区内以及在所述第三压榨压区内以下侧与所述中心辊(13、13.1、13.2、13.3)接触且以上侧与毡接触。
26.根据权利要求1所述的用于制造纤维幅的机器的压榨部(1)，其特征在于，设有共同的上机架部分，在所述上机架部分上至少固定了所述配对辊(11、11.1、11.2、11.3)、所述抽吸压榨辊(12、12.1、12.2、12.3)、拾取抽吸辊(9、9.1、9.2、9.3)和所述拾取毡的导辊(15)，其中在运行方向上观察时，所述拾取抽吸辊(9、9.1、9.2、9.3)布置在所述第一压榨压区前方且所述导辊(15)布置在所述抽吸压榨辊(12、12.1,12.2,12.3)后方，且其中所述机架部分具有悬臂或 承弯件。
【文档编号】D21F3/04GK203700859SQ201320510667
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年8月21日 优先权日:2012年8月21日
【发明者】D.格罗尼赫, R.库尔兹, C.拉普 申请人:沃依特专利有限责任公司