标签衬纸、带衬纸标签及它们的制造方法
【专利摘要】本发明的标签衬纸的特征在于，具备：剥离片（21）；粘着剂层（22），设在上述剥离片的主面上；涂覆层（12），包含树脂及比该树脂硬的粒子，设在上述粘着剂层上。
【专利说明】标签衬纸、带衬纸标签及它们的制造方法
[0001]本申请主张以2013年03月29日提出的日本专利申请2013 — 074047号为基础的优先权，在本申请中引用该基础申请的全部内容。
【技术领域】
[0002]本发明涉及例如标签衬纸(label mount)、带衬纸标签及粘着标签、以及它们的制造方法。
【背景技术】
[0003]带衬纸标签通常通过以下的方法制造。首先，准备在单面上设置粘着剂层、并将该粘着剂层用剥离纸覆盖的标签用纸。接着，在标签用纸上印刷图样，然后将标签用纸切割为任意的形状。
[0004]带衬纸标签通过其他方法也能够制造。例如在日本特开2007 - 283745号公报中，提出了以下这样的方法及装置:首先，准备在单面上设有粘着剂层的剥离纸，接着，利用电子照相法在粘着剂层上设置由调色剂(toner )形成的图案，然后施加热及压力，实现能够将该图案以其自身进行操作的薄膜。此外，例如在日本特开2010 — 184470号公报中，提出了以下这样的方法:作为调色剂的粘结树脂而使用紫外线硬化树脂，在向上述图案施加热及压力的同时照射紫外线。根据这些方法，能够不使用刀片而根据需要将标签制作成任意的形状。
[0005]在这些利用电子照相法的方法中，在制造带衬纸标签时，需要准备涂敷有粘着剂的剥离纸。涂敷有粘着剂的剥离纸如果处于粘着剂露出到表面的状态，则例如有可能给打印机内的输送等带来障碍，所以操作不便。因此，如果将粘着剂的表面用粘着性低的层涂覆，则在实际应用中容易使用。所以，例如，如日本特开2007 — 283745号公报那样，研究了使用将粘着剂层用由热塑性树脂构成的涂覆层覆盖的标签衬纸。
[0006]但是，如果设置仅由热塑性树脂构成的涂覆层，则将粘着标签从剥离纸剥离时的粘着剂层的追随性(followabiIity)变差。例如,不仅是粘着剂层中的、位于标签的正下方的部分，就连位于标签周边的部分都可能会与涂覆层一起从剥离纸剥离。
【发明内容】
[0007]本发明鉴于上述情况而做出，目的是提供一种具备容易追随于标签的形状而切断的涂覆层的标签衬纸及带衬纸标签。
[0008]为了解决上述课题而达到目的，本发明的标签衬纸、带衬纸标签以及它们的制造方法如以下这样构成。
[0009]本发明的标签衬纸的特征在于，具备:剥离片；粘着剂层，设在上述剥离片的主面；以及涂覆层，包含树脂及比该树脂硬的粒子，设在上述粘着剂层上；上述粒子的平均粒径是0.3 u m以上。。
[0010]此外，本发明的标签衬纸的制造方法的特征在于，包括以下工序:在第I剥离片的主面上涂敷包含树脂及比该树脂硬的粒子的分散液、形成被上述第I剥离片的上述主面可剥离地支承的涂覆层的工序；将上述第I剥离片、和一个主面可剥离地支承有粘着剂层的第2剥离片贴合并加压，以使得在它们之间夹着上述涂覆层和上述粘着剂层的工序；以及之后将上述第I剥离片从上述涂覆层剥离的工序。
[0011]此外，本发明的带衬纸标签的特征在于，具备:标签衬纸，具备剥离片、在上述剥离片的主面设置的粘着剂层、以及包含树脂和比该树脂硬的粒子且设在上述粘着剂层上的涂敷层，上述粒子的平均粒径是0.3μπι以上；以及标签，由调色剂构成，将上述涂敷层部分地覆盖。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是概略地表示本发明一实施方式的标签衬纸的剖视图。
[0013]图2是概略地表示图1所示的标签衬纸的制造中的涂覆层形成工序的剖视图。
[0014]图3是概略地表示图1所示的标签衬纸的制造中的粘着剂层形成工序的剖视图。
[0015]图4是概略地表示图1所示的标签衬纸的制造中的贴合工序的剖视图。
[0016]图5是概略地表示使用图1所示的标签衬纸制造的带衬纸标签的一例的剖视图。
[0017]图6是概略地表示使用图1所示的标签衬纸制造的粘着标签的一例的剖视图。
【具体实施方式】
[0018]以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，对于发挥同样或类似的功能的构成要素，遍及全部附图而赋予相同的附图标记，省略重复的说明。
[0019]图1是概略地表不本发明一实施方式的标签衬纸的剖视图。图5是概略地表不使用图1所示的标签衬纸制造的带衬纸标签的一例的剖视图。图6是概略地表示使用图1所不的标签衬纸制造的粘着标签的一例的剂视图。
[0020]图1所示的标签衬纸I包括剥离片21、粘着剂层22和涂覆层12。剥离片21可剥离地支承粘着剂层22。典型地，涂覆层12以将粘着剂层22的整面或大致整面覆盖的方式设置。
[0021]图5所示的带衬纸标签2包括标签衬纸I和设在涂覆层12上的标签3。图6所示的粘着标签4通过在图5所示的带衬纸标签2中，将标签3、与涂覆层12中的位于标签3的下方的部分12’及粘着剂层22中的位于标签3的下方的部分22’ 一起从剥离片21剥离而得到。
[0022]粘着剂层22是由丙烯酸类粘着剂及橡胶类粘着剂等通常使用的粘着剂构成的层。粘着剂层22的粘着力、粘性等参数可以根据标签3的用途适当变更。
[0023]涂覆层12包含树脂和比该树脂硬的粒子。涂覆层12通过将粘着剂层22覆盖而使标签衬纸I的操作容易。此外，典型地，由于树脂和粒子的折射率不同，所以涂覆层12是光散射性。在该光散射性足够强的情况下，涂覆层12看起来为白色。这样的涂覆层12所显示的白色像能够用作标签3所显示的像的背景。
[0024]涂覆层12含有的树脂起到支承粒子并使涂覆层12的表面平滑的作用。该树脂典型地不具有粘着性。作为涂覆层12的树脂，可以使用例如聚酯、聚苯乙烯、丙烯酸树脂、尼龙树脂、聚酰亚胺、尿素树脂、环氧树脂、密胺(melamine)树脂、聚乙烯、聚丙烯、环状烯烃树月旨、离聚物树脂、聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚碳酸酯、聚丙烯腈及它们的共聚物。
[0025]涂覆层12含有的粒子起到容易将涂覆层12切割的作用。作为该粒子，典型地使用无机粒子。例如，可以使用由硅石、碳酸钙、滑石、诺易堡硅土(sillitin)、氢氧化铝、氧化铝、高岭土、煅烧高岭土、硫酸锌、氧化锌、硫酸钡、氧化钛、氧化锆等无机物质构成的无机粒子。
[0026]除此以外，还可以使用由丙烯酸树脂、苯乙烯树脂、氟类树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、环氧树脂、密胺树脂及它们的共聚物等构成的树脂粒子。但是，在该情况下，需要选择在涂覆层12的制作时树脂粒子不溶解到溶媒中那样的树脂及/或溶媒。粒子既可以仅使用从这些无机粒子及树脂粒子中选择的I种，也可以混合使用两种以上。
[0027]粒子的形状根据其材料而不同。并且，粒子的形状有时会对涂覆层12向标签3的追随性及涂覆层12的表面的平滑度带来影响。例如，在作为粒子而使用滑石的情况下，由于滑石是板状的，所以在涂覆层12中，滑石粒子以各自的平面部相对于涂敷面大致平行的方式取向。由此，能够得到表面更平滑且外观良好的涂覆层12。此外，通过将两种以上的粒子混合，能够控制涂覆层12向标签3的追随性，且得到表面具有希望的平滑度的涂覆层12。
[0028]粒径典型地是0.3 μ m以上，优选的是1.0 μ m以上。如果使用粒径小于此的粒子，则涂覆层12的强度变得过强，即涂覆层12变得过硬，涂覆层12向标签3的追随性有可能变得不充分。顺便说一下，在后述的实施例中，在0.3 μ m和0.5 μ m时得到了良好的效果，在1.0ym至11 μ m的范围中得到了非常良好的结果。另外，所谓粒径，表示体积平均粒径(volume average particle diameter) (D50),关于其测量方法在后面叙述。
[0029]涂覆层12包含的粒子的质量相对于涂覆层12包含的树脂而言例如是I至20倍，优选的是2至10倍。如果粒子过少，则在带衬纸标签2中将标签3从剥离片21剥离的情况下，树脂伸展，结果，不仅是涂覆层12中的位于标签3的正下方的部分、就连位于其周边的部分也有可能从剥离片21剥离。如果粒子过多，则标签的物理强度变差。
[0030]涂覆层12的层厚优选的是20 μ m以下。如果使层厚过厚，则涂覆层12中的位于标签3的正下方的部分的至少一部分不充分地追随于标签3，有可能从标签3剥离。
[0031]标签3由调色剂构成。标签3利用电子照相法设在涂覆层12上。标签3将涂覆层12部分地覆盖。
[0032]标签3包括标签基材31和设在其上的印刷层32。标签基材31及印刷层32分别由调色剂构成。标签基材31及印刷层32分别利用电子照相法形成。
[0033]在标签基材31的形成中使用的调色剂是将粘结树脂及带电控制剂(chargecontrol agent)、和典型的分型剂(releasing agent)等混合、熔融混合及粉碎而成的。
[0034]作为粘结树脂，使用通常用于薄膜而使用的热塑性树脂。例如，使用聚丁烯琥珀酸类(polybutylene succinate-based)树脂、聚乙烯类树脂、聚丙烯类树脂、结晶性聚酯树月旨、聚酯、聚苯乙烯、丙烯酸树脂、尼龙树脂、聚酰亚胺、尿素树脂、环氧树脂、密胺树脂、聚乙烯、聚丙烯、环状烯烃树脂、离聚物树脂、聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚碳酸酯、聚丙烯腈及它们的共聚物。既可以单独使用这些树脂，也可以组合两种以上而使用。
[0035]带电控制剂为了调节调色剂的带电量及带电速度而添加。作为带电控制剂，通常可以使用在电子照相用调色剂中使用的任意的带电控制剂。
[0036]分型剂为了防止在通过热辊定影等接触加热定影而使显影了的调色剂定影于剥离性片材时、调色剂的一部分断开而附着于加热面的偏移(offset)现象而添加。作为分型齐U，通常可以使用在电子照相用调色剂中使用的任意的分型剂。如果没有带来分型效果的需要，则分型剂可以省去。
[0037]在印刷层32的形成中使用的调色剂例如是在向纸张等的印刷中使用的通常的调色剂。在印刷层32的形成中，也可以使用对标签基材31在上述调色剂中添加着色剂而得到的物质。
[0038]在将标签3的印刷层32侧的面作为显示面的情况下，标签基材31既可以具有光透过性，也可以是遮光性。在将标签3的与印刷层32侧相反的一侧的面作为显示面的情况下，标签基材31、涂覆层12及粘着剂层22需要具有光透过性。
[0039]印刷层32也可以介于标签基材31与涂覆层12之间。在采用这样的构造且将标签3的印刷层32侧的面作为显示面的情况下，涂覆层12及粘着剂层22需要具有光透过性。此外，在采用这样的构造且将标签3的与印刷层32侧相反的一侧的面作为显示面的情况下，标签基材31需要具有光透过性。
[0040]接着，说明上述标签衬纸I及带衬纸标签2的制造方法。
[0041]图2至4是表示图1所示的标签衬纸的制造工序的剖视图。
[0042]首先，使树脂溶解到溶剂中，调制树脂溶液。接着，在该树脂溶液中，以相对于树脂而言例如7倍的质量添加无机粒子，进行超声波分散。通过将该分散液涂敷到第I剥离片11上并干燥，如图2所示，形成支承有涂覆层12的第I剥离片11。此外，如图3所示那样，额外准备可剥离地支承有粘着剂层22的第2剥离片21。
[0043]接着，将在单面上形成有涂覆层12的第I剥离片11和在单面上形成有粘着剂层22的第2剥离片21如图4所示那样，以在它们之间夹着涂覆层12和粘着剂层22的方式贴合而加压。
[0044]进而，通过从涂覆层12将第I剥离片11剥离，得到图1所示的标签衬纸I。
[0045]然后，通过将由电子照相法(electrophotography method)形成的标签基材31及印刷层32依次或同时转印到涂覆层12上，得到图5所示的带衬纸标签2。
[0046]在该方法中，涂覆层12不形成在粘着剂层22上，而是形成在第I剥离片11上。因而，如果第I剥离片11的表面足够平滑，则涂覆层12的表面也变得平滑。这样的涂覆层12在使标签3以高画质来显示像的方面是有利的。此外，在第I剥离片11的表面具有凹凸构造的情况下，涂覆层12的表面也具有凹凸构造。这样的涂覆层12能够在标签3与涂覆层12之间实现较高的密接性。
[0047][实施例]
[0048]以下，对本发明的实施例具体地说明。
[0049]首先，以下表示后述的物理参数(physical property)的测量方法。
[0050]在涂覆层粒子的粒径的测量中，使用堀场制作所(H0RIBA，Ltd)制造的“LA —920”。这里，将少量的样本与蒸馏水及表面活性剂(surfactant) —起放入到烧杯中，将用超声波清洗机分散而成的分散液用于测量。以孔径(aperture) 100 μ m、计数50000个进行测量，得到了体积平均粒径(D50 )。
[0051]调色剂粒径的测量中，除了作为装置而使用希森美康株式会社(SysmexCorporat1n)制造的“FPIA — 2100”以外，与涂覆层粒子的粒径的测量同样地进行。
[0052]在软化点(softening point)的测量中，使用岛津制作所(ShimadzuCorporat1n)制造的“CFT — 500D”，样本为lg，升温温度为6°C /分，使载荷为20kg，喷嘴使用直径1mm、长度Imm的喷嘴，利用1/2法将样本的一半流出的温度作为软化点。
[0053]<标签衬纸的制作>
[0054](实施例1)
[0055]作为树脂，使用聚酯树脂降解塑料(polyesterresin Ecoflex)F — BX7011 (BASF公司制造)，使其溶解到四氢呋喃(THF)中而调制成10%溶液。在该树脂溶液中，作为粒子而将硅石粒子KE - P30 (日本触媒公司(NIPP0NSH0KUBAI C0.，LTD.)制造)以相对于树脂而言7倍的质量添加，进行超声波分散。将该分散液通过涂敷机在PET制第I剥离片上制作薄层，通过干燥，制成对层厚为7μπι的涂覆层进行支承的第I剥离片。
[0056]接着，将在单面上形成有涂覆层的第I剥离片、和在单面上通过涂敷丙烯酸类粘着剂而形成了粘着剂层的PET制第2剥离片贴合并加压，以使得在它们之间夹着涂覆层和粘着剂层。
[0057]进而，通过从涂覆层将第I剥离片剥离，制成标签衬纸。
[0058](实施例2)
[0059]除了作为粒子而使用娃石(silica)粒子KE — Ρ50 (日本触媒公司制造)以外,通过与实施例1同样的方法制成标签衬纸。另外，涂覆层的层厚是8μπι。
[0060](实施例3)
[0061]除了作为粒子而使用硅石粒子KE - Ρ100 (日本触媒公司制造)以外，通过与实施例I同样的方法制成标签衬纸。另外，涂覆层的层厚是10 μ m。
[0062](实施例4)
[0063]除了作为粒子而使用硅石粒子KE - P150 (日本触媒公司制造)以外，通过与实施例I同样的方法制成标签衬纸。另外，涂覆层的层厚是10 μ m。
[0064](实施例5)
[0065]除了作为粒子而使用滑石(talc)粒子SG — 95 (日本滑石公司(Nippon TalcC0.，Ltd)制造)以外，通过与实施例1同样的方法制成标签衬纸。另外，涂覆层的层厚是11 μ m0
[0066](实施例6)
[0067]除了作为粒子而使用滑石粒子P — 2 (日本滑石公司制造)以外，通过与实施例1同样的方法制成标签衬纸。另外，涂覆层的层厚是13 μ m。
[0068](实施例7)
[0069]除了作为粒子而使用诺易堡娃土粒子Sillikolloid (sillitin particlesSillikolloid) P87 (霍夫曼矿物公司(Hoffmann Mineral)制造)以外,通过与实施例1同样的方法制成标签衬纸。另外，涂覆层的层厚是12μπι。
[0070](实施例8)
[0071]除了作为粒子而使用碳酸I丐粒子μ —粉末一3Ν (calcium carbonateparticles μ -Powder3N)(白石钙株式会社(SHIRAISHI CALCIUM KAISHA, LTD.)制造)以外，通过与实施例1同样的方法制成标签衬纸。另外，涂覆层的层厚是10 μ m。
[0072](实施例9)
[0073]除了作为粒子而使用硅石粒子KE - PlO (日本触媒公司制造)以外，通过与实施例I同样的方法制成标签衬纸。
[0074](比较例I)
[0075]除了不使用粒子以外，通过与实施例1同样的方法制成标签衬纸。
[0076]为了评价这些标签衬纸，如以下说明的那样制造带衬纸标签。
[0077]〈调色剂的制造〉
[0078]首先，合成作为调色剂的粘结树脂而使用的聚丁烯琥拍酸(polybutylenesuccinic acid)。具体而言,制作使苹果酸0.4质量单位和二氧化锗I质量单位溶解到100质量单位的88%乳酸水溶液中而得到的物质,将该水溶液5.4质量单位对琥拍酸(succinicacid)100质量单位和1,4 一丁二醇(1，4_butaned1l)89质量单位进行添加。在使反应系统内成为氮气氛后，在220°C下反应I个小时，接着一边进行升温直到230°C，一边花费1.5个小时减压到70Pa。然后，进一步反应2个小时并进行聚合，得到聚丁烯琥珀酸。
[0079]将该聚丁烯琥珀酸96.5质量单位、作为带电控制剂的LR — 147 (日本CarlitC0., Ltd.制造)I质量单位、和作为分型剂的巴西棕榈腊(Carnauba Wax)(加藤洋行公司(S.Kato&C0.)制造)2.5质量单位混合,用2轴挤压混合机(twin-screw extruder kneadingmachine)混合。使用细川密克朗(Hosokawa Micron)制造的Linrex Mill将混合物在液体氮下粉碎，得到D50 (体积)37 μ m的粉末。
[0080]将得到的粉末100质量单位、疏水化处理后的硅石粒子RY200 (日本Aerosil公司(Nippon Aerosil C0., Ltd.)制造)0.2质量单位、和同样疏水化处理后的娃石粒子NY50(日本Aerosil公司制造)0.7质量单位,使用亨舍尔混合机(Henschel mixer)进行搅拌,得到D50 (体积)37 μ m、软化点125。。的调色剂。
[0081 ] <带衬纸标签的制造>
[0082]使用在实施例1至9及比较例I中制作出的各个标签衬纸和上述调色剂，如以下那样制造出带衬纸标签。即，通过电子照相法，在A4尺寸的标签衬纸上使作为标签基材的调色剂显像，将其穿过180°C的热辊从而定影，得到带衬纸标签。接着，在标签基材上，使用卡西欧计算机制造的N5300打印机，使作为印刷层的图像显影及定影。
[0083]对于这样制造出的各个带衬纸标签，通过下述的基准，对将粘着标签从剥离片剥离时是否能按标签的形状进行剥离进行了评价。
[0084]O:按照标签形状而进行了剥离。
[0085]Δ:大致按照标签形状而进行了剥离。
[0086]X:不能按照标签形状而剥离，在实用上存在问题。
[0087]将这些结果汇总在表I中。
[0088][表I ]
【权利要求】
1.一种标签衬纸，其特征在于， 具备: 剥离片； 粘着剂层，设在上述剥离片的主面；以及 涂覆层，包含树脂及比该树脂硬的粒子，设在上述粘着剂层上； 上述粒子的平均粒径是0.3 μ m以上。
2.如权利要求1所述的标签衬纸，其特征在于， 上述粒子是无机粒子或树脂粒子，或者混合有无机粒子和树脂粒子。
3.如权利要求2所述的标签衬纸，其特征在于， 上述粒子包含从由硅石、碳酸钙、滑石、诺易堡硅土、氢氧化铝、氧化铝、高岭土、煅烧高岭土、硫酸锌、氧化锌、硫酸钡、氧化钛及氧化锆、以及丙烯酸树脂、苯乙烯树脂、氟类树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、环氧树脂、密胺树脂及它们的共聚物构成的组中选择的I种以上的物质。
4.如权利要求3所述的标签衬纸，其特征在于， 上述涂覆层中，以相对于上述树脂而言I至20倍的质量包含上述粒子。
5.如权利要求1所述的标签衬纸，其特征在于， 上述粒子包含从由硅石、碳酸钙、滑石、诺易堡硅土、氢氧化铝、氧化铝、高岭土、煅烧高岭土、硫酸锌、氧化锌、硫酸钡、氧化钛及氧化锆、以及丙烯酸树脂、苯乙烯树脂、氟类树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、环氧树脂、密胺树脂及它们的共聚物构成的组中选择的I种以上的物质。
6.如权利要求1所述的标签衬纸，其特征在于， 上述涂覆层中，以相对于上述树脂而言I至20倍的质量包含上述粒子。
7.—种标签衬纸的制造方法，其特征在于，包括以下工序: 在第I剥离片的主面上涂敷包含树脂及比该树脂硬的粒子的分散液、形成被上述第I剥离片的上述主面可剥离地支承的涂覆层的工序； 将上述第I剥离片、和一个主面可剥离地支承有粘着剂层的第2剥离片贴合并加压、以使得在它们之间夹着上述涂覆层和上述粘着剂层的工序；以及之后将上述第I剥离片从上述涂覆层剥离的工序。
8.如权利要求7所述的标签衬纸的制造方法，其特征在于， 上述粒子的平均粒径是0.3 μ m以上；
9.如权利要求8所述的标签衬纸的制造方法，其特征在于， 上述粒子是无机粒子或树脂粒子，或者混合有无机粒子和树脂粒子。
10.如权利要求9所述的标签衬纸的制造方法，其特征在于， 上述粒子包含从由硅石、碳酸钙、滑石、诺易堡硅土、氢氧化铝、氧化铝、高岭土、煅烧高岭土、硫酸锌、氧化锌、硫酸钡、氧化钛及氧化锆、以及丙烯酸树脂、苯乙烯树脂、氟类树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、环氧树脂、密胺树脂及它们的共聚物构成的组中选择的I种以上的物质。
11.如权利要求10所述的标签衬纸的制造方法，其特征在于， 在上述涂覆层中以相对于上述树脂而言I至20倍的质量包含上述粒子。
12.如权利要求8所述的标签衬纸的制造方法，其特征在于， 上述粒子包含从由硅石、碳酸钙、滑石、诺易堡硅土、氢氧化铝、氧化铝、高岭土、煅烧高岭土、硫酸锌、氧化锌、硫酸钡、氧化钛及氧化锆以及丙烯酸树脂、苯乙烯树脂、氟类树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、环氧树脂、密胺树脂及它们的共聚物构成的组中选择的I种以上的物质。
13.如权利要求8所述的标签衬纸的制造方法，其特征在于， 在上述涂覆层中以相对于上述树脂而言I至20倍的质量包含上述粒子。
14.一种带衬纸标签，其特征在于， 具备: 标签衬纸，具备剥离片、在上述剥离片的主面设置的粘着剂层、以及包含树脂和比该树脂硬的粒子且设在上述粘着剂层上的涂敷层，上述粒子的平均粒径是0.3 μ m以上；以及 标签，由调色剂构成，将上述涂敷层部分地覆盖。
15.如权利要求14所述的带衬纸标签，其特征在于， 上述粒子是无机粒子或树脂粒子，或者混合有无机粒子和树脂粒子。
16.如权利要求15所述的带衬纸标签，其特征在于， 上述粒子包含从由硅石、碳酸钙、滑石、诺易堡硅土、氢氧化铝、氧化铝、高岭土、煅烧高岭土、硫酸锌、氧化锌、硫酸钡、氧化钛及氧化锆、以及丙烯酸树脂、苯乙烯树脂、氟类树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、环氧树脂、密胺树脂及它们的共聚物构成的组中选择的I种以上的物质。
17.如权利要求16所述的带衬纸标签，其特征在于， 在上述涂覆层中以相对于上述树脂而言I至20倍的质量包含上述粒子。
18.如权利要求14所述的带衬纸标签，其特征在于， 上述粒子包含从由硅石、碳酸钙、滑石、诺易堡硅土、氢氧化铝、氧化铝、高岭土、煅烧高岭土、硫酸锌、氧化锌、硫酸钡、氧化钛及氧化锆、以及丙烯酸树脂、苯乙烯树脂、氟类树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、环氧树脂、密胺树脂及它们的共聚物构成的组中选择的I种以上的物质。
19.如权利要求14所述的带衬纸标签，其特征在于， 在上述涂覆层中以相对于上述树脂而言I至20倍的质量包含上述粒子。
【文档编号】B32B9/04GK104077957SQ201410119708
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年3月27日 优先权日:2013年3月29日
【发明者】佐野智文 申请人:卡西欧电子工业株式会社, 卡西欧计算机株式会社