全自动插格机横向刀卡插入装置制造方法

全自动插格机横向刀卡插入装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种全自动插格机横向刀卡插入装置，包括框架和底架，所述框架的左侧立柱设置有风腔，有风管与风腔相连通；所述底架设置有用于推动横向刀卡移动行走的行走装置，所述行走装置上设置有推纸器，底架的左侧设置有用于承托横向刀卡的底板，与风腔隔空相对；所述风腔的底端、底板在与风腔相对的一端设置有两组相对旋转的送纸辊，风腔内设置太阳轮，位于送纸辊的上方；当横向刀卡由行走装置和推纸器的共同推动作用下运行至风腔时，风腔产生真空使横向刀卡吸附于风腔表面，太阳轮动作，使横向刀卡下行由两组相对旋转的送纸辊输送并横插到纵向刀卡上，完成插格过程。
【专利说明】全自动插格机横向刀卡插入装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及纸箱生产【技术领域】，具体地说涉及一种全自动插格机横向刀卡插入装置。
【背景技术】
[0002]随着中国经济的高速发展，劳动力成本逐渐提高，纸箱行业已由过去的劳动密集型向现在的技术、知识密集型转型。在包装行业，纸箱内部卡格纸分格处理一般用插格机来进行生产，但目前市场上的插格机，其插板为气缸带动插板的工作方式，受气缸额定工作频率(国产气缸空载情况下，一般最快为I次/秒)、供气量、气源纯度等因素制约，很难提高产量、满足客户需求。如果速度加快，就会由于频率得提高，导致插板的变形而使插板插不到位，从而产生机械故障、气缸损毁、废品等；即使使用不同材质(尽量选用较轻材质，减轻气缸负重)的插板，仍会出现同样的结果。另外，由于插板输送刀卡利用的是刀卡的厚度方向，所以，此种工作方式对刀卡厚度、瓦楞方向都有很高的要求；如果遇到刀卡厚度不均、横向瓦楞、刀卡粘连、废屑等情况，就有可能出现插板插入刀卡或插板插不到刀卡等现象，导致刀卡插不下去，插板损坏，产生堵塞等一系列问题。
[0003]
【发明内容】
，
本发明的目的在于针对上述现有技术不足之处，提供一种全自动插格机横向刀卡插入装置，以克服现有技术的插入装置插板插入刀卡、插板插不到刀卡等、刀卡插不下去、插板损坏、产生堵塞的缺陷。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案是:
一种全自动插格机横向刀卡插入装置，包括框架和底架，所述框架的左侧立柱设置有风腔，有风管与风腔相连通；所述底架设置有用于推动横向刀卡移动行走的行走装置，所述行走装置上设置有推纸器，底架的左侧设置有用于承托横向刀卡的底板，与风腔隔空相对；所述风腔的底端、底板在与风腔相对的一端设置有两组相对旋转的送纸辊，风腔内设置太阳轮，位于送纸辊的上方；当横向刀卡由行走装置和推纸器的共同推动作用下运行至风腔时，风腔产生真空使横向刀卡吸附于风腔表面，太阳轮动作，使横向刀卡下行转由两组相对旋转的送纸辊输送并横插到纵向刀卡上，完成插格过程。
[0005]作为对上述技术方案的改进，所述底板的前端镂空。
[0006]作为对上述技术方案的改进，所述风腔与框架的左侧立柱活动连接；所述左侧立柱顶端设置有左侧链轮，上设置有左侧链条，左侧链条的下端与风腔相连接，框架的顶端设置有提升电机，与左侧链轮传动连接；左侧链轮动作，通过左侧链条使风腔沿左侧立柱上下移动，改变风腔与左侧立柱的相互位置。
[0007]作为对上述技术方案的改进，所述底架为可调整底架；底架的左端通过铰轴与框架的左侧风腔相铰接，底架的右端设置有右侧链条，调整右侧链条的长度，可使底架右端抬起，从而调整底架的倾斜角度；框架的右侧立柱顶端设置有右侧链轮，右侧链条的另一端与右侧链轮相连接，所述提升电机与右侧链轮传动连接； 当提升电机动作，左侧链条、右侧链轮同时动作时，通过左侧链条、右侧链条使底架与风腔同时升降。
[0008]作为对上述技术方案的改进，所述底板上设置有调整螺杆，固定在底架上，当旋转调整螺杆时，底板在底架上左右移动，从而调整底板与风腔之间的间隙。
[0009]作为对上述技术方案的改进，所述行走装置为皮带传动装置，包括一个皮带和主皮带轮，所述的主皮带轮安装在轮轴上；所述底架的右端设置有一个调速电机，所述调速电机与轮轴通过链传动装置传动连接。
[0010]作为对上述技术方案的改进，所述皮带上设置有用来对横向刀卡进行导向的定位条；当皮带行走时，带动上面的横向刀卡并在推纸器共同推动作用下，沿定位条的方向移动，进而将横向刀卡输送到风腔处。
[0011]作为对上述技术方案的改进，所述风腔的顶端设置有伺服电机，所述太阳轮设置在太阳轮轴上，所述伺服电机与太阳轮通过同步带传动装置传动连接。
[0012]作为对上述技术方案的改进，所述同步带传动装置外设置有护罩。
[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明的全自动插格机横向刀卡插入装置，采用真空吸风原理，伺服电机带动高耐磨太阳轮送纸结构，输送横向刀卡利用的是横向刀卡表面，接触面积较大，对横向刀卡的厚度、表面质量、瓦楞方向均无苛刻要求，由于横向刀卡在模切过程中不可避免会有废屑残留，底板采取镂空方式可使残留废屑自动漏出，有效地避免了故障率、废品率的产生。本结构伺服电机由P L C控制瞬间启动、运转、停止动作，具有速度快、运行精准等优点；高耐磨太阳轮30克服了插板易变形缺点；客户可根据刀卡规格的不同，选择不同的速度、单工位或双工位生产。极大地满足了客户发展经济、降低人工成本、提高产量、利益最大化的需求。以海天酱油2插4隔档为例，目前客户产量最高可达I 4 O套/分(双工位)持续生产，是人工手工插格的I Q?I 2倍，极大地满足了客户因订单大，日产量高，工期紧，需众多人工难以完成任务的需求，充分体现了新型技术替代原始人工的可行性与实用性。
【专利附图】

【附图说明】
[0014]图1为本发明的主视结构示意图。
[0015]图2为本发明的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明技术作进一步详细说明。
[0017]如图1和2所示，本发明的全自动插格机横向刀卡插入装置，包括框架I和底架3，所述框架I的左侧立柱设置有风腔22，有风管21与风腔22相连通；所述底架3设置有用于推动横向刀卡移动行走的行走装置，所述行走装置上设置有推纸器16，底架3的左侧设置有用于承托横向刀卡20的底板19，与风腔22隔空相对；所述风腔22的底端、底板19在与风腔22相对的一端设置有两组相对旋转的送纸辊31，风腔22内设置太阳轮30，位于送纸辊31的上方；当横向刀卡20由行走装置和推纸器16的共同推动作用下运行至风腔22时，风腔22产生真空使横向刀卡20吸附于风腔22表面，太阳轮30动作，使横向刀卡20下行由两组相对旋转的送纸辊31输送并横插到纵向刀卡上，完成插格过程。[0018]所述底板19前端镂空。
[0019]所述风腔22与框架I的左侧立柱活动连接；所述左侧立柱顶端设置有左侧链轮，上设置有左侧链条32，左侧链条32的下端与风腔22相连接，框架I的顶端设置有提升电机，与左侧链轮传动连接；当提升电机动作，左侧链轮相应的动作时，通过左侧链条32使风腔22沿左侧立柱上下移动，改变风腔22与左侧立柱的相互位置。
[0020]所述底架3为可调整底架；底架3的左端通过铰轴17与框架I的左侧风腔22相铰接，底架3的右端设置有右侧链条2，调整链条2的长度，可使底架3右端抬起，从而调整底架3的倾斜角度；框架I的右侧立柱顶端设置有右侧链轮，右侧链条2的另一端与右侧链轮相连接，所述提升电机与右侧链轮传动连接；
当提升电机动作，左侧链轮、右侧链轮相应的同时动作时，通过左侧链轮、右侧链条2使底架3与风腔22同时升降。
[0021]所述底板19上设置有调整螺杆18，固定在底架3上，当旋转调整螺杆18时，底板19在底架3上左右移动，从而调整底板19与风腔22之间的间隙。
[0022]所述行走装置为皮带传动装置，包括一个皮带14和主皮带轮9，所述的主皮带轮9安装在轮轴8上；所述底架的右端设置有一个调速电机4，所述调速电机4与轮轴8通过链传动装置6传动连接。
[0023]所述皮带14上设置有用来对横向刀卡20进行导向的定位条15 ;当皮带14行走时，带动上面的横向刀卡20并在推纸器16共同推动作用下，沿定位条15的方向移动，进而将横向刀卡20输送到风腔22处。
[0024]所述风腔22的顶端设置有伺服电机24，所述太阳轮30设置在太阳轮轴29上，所述伺服电机24与太阳轮29通过同步带传动装置26传动连接。
[0025]所述同步带传动装置26外设置有护罩27。
[0026]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种全自动插格机横向刀卡插入装置，包括框架和底架，其特征在于:所述框架的左侧立柱设置有风腔，有风管与风腔相连通；所述底架设置有用于推动横向刀卡移动行走的行走装置，所述行走装置上设置有推纸器，底架的左侧设置有用于承托横向刀卡的底板，与风腔隔空相对；所述风腔的底端、底板在与风腔相对的一端设置有两组相对旋转的送纸辊，风腔内设置有太阳轮，位于送纸辊的上方。
2.根据权利要求1所述的全自动插格机横向刀卡插入装置，其特征在于:所述底板的前端镂空。
3.根据权利要求1或2所述的全自动插格机横向刀卡插入装置，其特征在于:所述风腔与框架的左侧立柱活动连接；所述左侧立柱顶端设置有左侧链轮，上设置有左侧链条，左侧链条的下端与风腔相连接，框架的顶端设置有提升电机，与左侧链轮传动连接。
4.根据权利要求3所述的全自动插格机横向刀卡插入装置，其特征在于:所述底架为可调整底架；底架的左端通过铰轴与框架的的左侧风腔相铰接，底架的右端设置有右侧链条，框架的右侧立柱顶端设置有右侧链轮，右侧链条的另一端与右侧链轮相连接，所述提升电机与右侧链轮传动连接。
5.根据权利要求4所述的全自动插格机横向刀卡插入装置，其特征在于:所述底板上设置有调整螺杆，固定在底架上。
6.根据权利要求4或5所述的全自动插格机横向刀卡插入装置，其特征在于:所述行走装置为皮带传动装置，包括一个皮带和主皮带轮，所述的主皮带轮安装在轮轴上；所述底架的右端设置有一个调速电机，所述调速电机与轮轴通过链传动装置传动连接。
7.根据权利要求6所述的全自动插格机横向刀卡插入装置，其特征在于:所述皮带上设置有用来对横向刀卡进行导向的定位条。
8.根据权利要求7所述的全自动插格机横向刀卡插入装置，其特征在于:所述风腔的顶端设置有伺服电机，所述太阳轮设置在太阳轮轴上，所述伺服电机与太阳轮通过同步带传动装置传动连接。
9.根据权利要求8所述的全自动插格机横向刀卡插入装置，其特征在于:所述同步带传动装置外设置有护罩。
【文档编号】B31B1/74GK103879030SQ201410124815
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】张建军 申请人:河南华鑫包装机械有限公司