一种浸渍喷涂涂布制作珠光胶膜纸的方法
【专利摘要】本发明公开了一种浸渍喷涂涂布制作珠光胶膜纸的方法，包括以下步骤：（1）调胶；（2）浸渍；（3）喷涂；（4）一次烘干；（5）涂布；（6）二次烘干；（7）包装；本发明方案的浸渍喷涂涂布制作珠光胶膜纸的方法，避开在印刷阶段上珠光粉，而是在浸渍、喷涂和涂布过程中将珠光粉施加到浸渍载体的表面，解决了印刷中使用珠光粉的限制，使珠光粉的表面装饰效果得到更全面的表现。
【专利说明】一种浸渍喷涂涂布制作珠光胶膜纸的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制作方法，尤其涉及一种浸溃喷涂涂布制作珠光胶膜纸的方法。【背景技术】
[0002]珠光颜料横断面具有类似于珍珠的物理结构；内核是低光学折射率的云母，包裹在外层的是高折射率的金属氧化物。在理想状况下应用，珠光颜料均匀地分散于涂层里，而且平行于物质表面形成多层分布，同在珍珠中一样，入射光线会通过多重反射，干涉体现处珠光效果。随着珠光颜料生产的发展，珠光装饰的应用越来越被人们所熟知。珠光装饰目前已广泛的应用于塑料、橡胶、陶瓷与搪瓷、化妆品、洗护用品、纺织品、皮革、造纸、印刷、涂料、材料末涂料等领域。其中，以珠光胶膜纸的应用最为广泛。市场上现有的珠光胶膜纸的制作工艺是先用珠光油墨在底纸上印刷，然后浸溃、烘干后得到的珠光胶膜纸。由于珠光材料不透气、不吸湿，底纸印刷上珠光粉后，印刷纸表面形成了一层不透气的装饰膜。这种装饰纸在浸溃时，由于上表面不透气，纸中的空气排不出去，在干燥阶段，空气将强行冲破表面，形成针孔，破坏表面完整，浸溃过程中珠光粉易不均匀流动，造成走粉。所以传统工艺很难生产出高质量的产品。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的技术问题，本发明的目的是:提出了一种在浸溃、喷涂和涂布过程中将珠光粉施加到浸溃载体的表面的浸溃喷涂涂布制作珠光胶膜纸的方法。
[0004]本发明的技术解决方案是这样实现的:一种浸溃喷涂涂布制作珠光胶膜纸的方法，包括以下步骤:
(1)调胶:在固含量为20%?70%的胶水中加入胶水重量的0.1%?0.9%的渗透剂、胶水重量的0.1%?0.9%的脱模剂和胶水重量的0.1%?0.9%的固化剂后充分搅拌，再加入胶水重量的15%?30%的珠光粉和稀释剂低速搅拌均匀，获得一次浸溃胶；
(2)浸溃:先在浸溃载体背面用一次浸溃胶浸润，等背面的胶水完全渗透到正面时，将浸溃载体完全浸入一次浸溃胶，使浸溃载体的施胶量过量，再通过滚压装置对浸溃载体进行滚压，将浸溃载体中过量的胶水挤出，使将浸溃载体得到50%?100%的施胶量；
(3)喷涂:将质量比为70:2?10的树脂和珠光粉混合后，加入混合物重量的0.3%?
0.7%的渗透剂，搅拌20?35分钟后，再进行浸溃载体正面喷涂；
(4)一次烘干:将喷涂后的浸溃载体放入110°C?140°C的热风烘箱30?50秒，使得浸溃载体里的一次浸溃胶挥发物含量降至10%?20% ；
(5)涂布:将质量比为3?9:100的珠光粉和涂布胶混合后，用网纹辊涂在浸溃载体正面，在反面涂一次浸溃胶使正反面胶量平衡；
(6)二次烘干:将经过涂布后的浸溃载体放入110°C?140°C的热风烘箱烘2?6分钟，浸溃载体里的胶水被烘干固化成胶膜，当挥发物含量降至4.5%?11.5%，降温至室温；
(7)包装:将降温后的浸溃载体进入分切机分切、堆码、打包。[0005]优选的，所述胶水为三聚氰胺树脂胶。
[0006]优选的，所述浸溃载体通过水冷辊降温至室温。
[0007]优选的，所述浸溃载体为素色纸。
[0008]优选的，所述浸溃载体为印刷纸。
[0009]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明方案的浸溃喷涂涂布制作珠光胶膜纸的方法，避开在印刷阶段上珠光粉，而是在浸溃、喷涂和涂布过程中将珠光粉施加到浸溃载体的表面，解决了印刷中使用珠光粉的限制，使珠光粉的表面装饰效果得到更全面的表现；同时，在浸溃、喷涂和涂布过程中施加珠光粉，使得珠光粉的遮盖性更好，还可以施加不同颜色的珠光粉，色彩和效果的表现更丰
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【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为印刷珠光粉的珠光胶膜纸的效果图；
附图2为本发明的浸溃喷涂涂布制作珠光胶膜纸的方法的珠光胶膜纸的效果图。【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0012]实施例1:
一种浸溃喷涂涂布制作珠光胶膜纸的方法，包括以下步骤:
(1)调胶:在固含量为20%的胶水中加入胶水重量的0.1%的渗透剂、胶水重量的0.1%的脱模剂和胶水重量的0.1%的固化剂后充分搅拌，再加入胶水重量的15%的珠光粉和稀释剂低速搅拌均匀，获得一次浸溃胶；
(2)浸溃:先在浸溃载体背面用一次浸溃胶浸润，等背面的胶水完全渗透到正面时，将浸溃载体完全浸入一次浸溃胶，使浸溃载体的施胶量过量，再通过滚压装置对浸溃载体进行滚压，将浸溃载体中过量的胶水挤出，使将浸溃载体得到50%?100%的施胶量；
(3)喷涂:将质量比为70:2的树脂和珠光粉混合后，加入混合物重量的0.3%的渗透剂，搅拌20分钟后，再进行浸溃载体正面喷涂；
(4)一次烘干:将喷涂后的浸溃载体放入110°C的热风烘箱30秒，使得浸溃载体里的一次浸溃胶挥发物含量降至10% ；
(5)涂布:将质量比为3:100的珠光粉和涂布胶混合后，用网纹辊涂在浸溃载体正面，在反面涂一次浸溃胶使正反面胶量平衡；
(6)二次烘干:将经过涂布后的浸溃载体放入110°C的热风烘箱烘2分钟，浸溃载体里的胶水被烘干固化成胶膜，当挥发物含量降至4.5%，降温至室温；
(7)包装:将降温后的浸溃载体进入分切机分切、堆码、打包。
[0013]实施例2:
一种浸溃喷涂涂布制作珠光胶膜纸的方法，包括以下步骤:
(I)调胶:在固含量为20%的胶水中加入胶水重量的0.1%的渗透剂、胶水重量的0.1%的脱模剂和胶水重量的0.1%的固化剂后充分搅拌，再加入胶水重量的15%的珠光粉和稀释剂低速搅拌均匀，获得一次浸溃胶；
(2)浸溃:先在浸溃载体背面用一次浸溃胶浸润，等背面的胶水完全渗透到正面时，将浸溃载体完全浸入一次浸溃胶，使浸溃载体的施胶量过量，再通过滚压装置对浸溃载体进行滚压，将浸溃载体中过量的胶水挤出，使将浸溃载体得到50%~100%的施胶量；
(3)喷涂:将质量比为70:2的树脂和珠光粉混合后，加入混合物重量的0.3%的渗透剂，搅拌20分钟后，再进行浸溃载体正面喷涂；
(4)一次烘干:将喷涂后的浸溃载体放入110°C的热风烘箱30秒，使得浸溃载体里的一次浸溃胶挥发物含量降至10% ；
(5)涂布:将质量比为3:100的珠光粉和涂布胶混合后，用网纹辊涂在浸溃载体正面，在反面涂一次浸溃胶使正反面胶量平衡；
(6)二次烘干:将经过涂布后的浸溃载体放入110°C的热风烘箱烘2分钟，浸溃载体里的胶水被烘干固化成胶膜，当挥发物含量降至4.5%，通过水冷辊降温至室温；
(7)包装:将降温后的浸溃载体进入分切机分切、堆码、打包。
[0014]实施例3~34:参照实施1、2，修改上述参数，如下表所示:
【权利要求】
1.一种浸溃喷涂涂布制作珠光胶膜纸的方法，其特征在于包括以下步骤: (1)调胶:在固含量为20%?70%的胶水中加入胶水重量的0.1%?0.9%的渗透剂、胶水重量的0.1%?0.9%的脱模剂和胶水重量的0.1%?0.9%的固化剂后充分搅拌，再加入胶水重量的15%?30%的珠光粉和稀释剂低速搅拌均匀，获得一次浸溃胶； (2)浸溃:先在浸溃载体背面用一次浸溃胶浸润，等背面的胶水完全渗透到正面时，将浸溃载体完全浸入一次浸溃胶，使浸溃载体的施胶量过量，再通过滚压装置对浸溃载体进行滚压，将浸溃载体中过量的胶水挤出，使将浸溃载体得到50%?100%的施胶量； (3)喷涂:将质量比为70:2?10的树脂和珠光粉混合后，加入混合物重量的0.3%?0.7%的渗透剂，搅拌20?35分钟后，再进行浸溃载体正面喷涂； (4)一次烘干:将喷涂后的浸溃载体放入110°C?140°C的热风烘箱30?50秒，使得浸溃载体里的一次浸溃胶挥发物含量降至10%?20% ； (5)涂布:将质量比为3?9:100的珠光粉和涂布胶混合后，用网纹辊涂在浸溃载体正面，在反面涂一次浸溃胶使正反面胶量平衡； (6)二次烘干:将经过涂布后的浸溃载体放入110°C?140°C的热风烘箱烘2?6分钟，浸溃载体里的胶水被烘干固化成胶膜，当挥发物含量降至4.5%?11.5%，降温至室温； (7)包装:将降温后的浸溃载体进入分切机分切、堆码、打包。
2.根据权利要求1所述的浸溃喷涂涂布制作珠光胶膜纸的方法，其特征在于:所述胶水为三聚氰胺树脂胶。
3.根据权利要求1所述的浸溃喷涂涂布制作珠光胶膜纸的方法，其特征在于:所述浸溃载体通过水冷辊降温至室温。
4.根据权利要求1?3之一所述的浸溃喷涂涂布制作珠光胶膜纸的方法，其特征在于:所述浸溃载体为素色纸。
5.根据权利要求1?3之一所述的浸溃喷涂涂布制作珠光胶膜纸的方法，其特征在于:所述浸溃载体为印刷纸。
【文档编号】D21H17/00GK103911906SQ201410123939
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】夏纪文 申请人:苏州市建诚装饰材料有限公司