一种浸渍涂布制作高清晰耐磨浸渍纸的方法
【专利摘要】本发明公开了一种浸渍涂布制作高清晰耐磨浸渍纸的方法，包括以下步骤：（1）一次调胶；（2）浸渍；（3）一次烘干；（4）二次调胶；（5）涂布；（6）二次烘干；（7）包装；本发明方案的浸渍涂布制作高清晰耐磨浸渍纸的方法，制作出的高清晰耐磨浸渍纸，针对耐磨纸和深色装饰纸，压贴后清晰度大幅度提高了，拓宽了适用范围；同时，压贴后，使得强化地板耐磨转数得到了大幅提高。
【专利说明】一种浸渍涂布制作高清晰耐磨浸渍纸的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制作方法，尤其涉及一种浸溃涂布制作高清晰耐磨浸溃纸的方法。
【背景技术】
[0002]强化地板的优点有耐磨:约为普通漆饰地板的10?30倍以上；美观:可用电脑仿真出各种木纹和图案、颜色；稳定:逝底打散了原来木材的组织，破坏了各向异性及湿胀干缩的特性，尺寸极稳定，尤其适用于地暖系统的房间。国内的强化地板的出口量连年递增，已经使国内的市场明显高于国际市场的产量，发展速度迅猛，这给三聚氰胺浸溃纸行业发展提供了很好的机遇，同时强化地板质量要求越来越高，这也给三聚氰胺浸溃纸行业技术进步提出了挑战。目前，市场上的浸溃纸，只注重耐磨等指标上，在清晰度方面却做得不好，尤其针对高克重(46g以上)耐磨纸和深色装饰纸普遍存在压贴后清晰度差的问题。近几年，随着市场对强化地板的外观要求越来越多样化，质量要求越来越严格，浸溃生产仅仅靠经验、靠以往的老标准、老工艺已经无法满足当前的市场要求，所以进一步研究开发高清晰耐磨浸溃纸的生产工艺势在必行。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的技术问题，本发明的目的是:提出了一种一次浸溃经烘干后二次涂布再烘干的浸溃涂布制作高清晰耐磨浸溃纸的方法。
[0004]本发明的技术解决方案是这样实现的:一种浸溃涂布制作高清晰耐磨浸溃纸的方法，包括以下步骤:
(1)一次调胶:在固含量为40%?45%的第一胶水中加入胶水重量的0.1%?0.9%的渗透剂、胶水重量的0.1%?0.9%的脱模剂和胶水重量的0.1%?0.9%的固化剂后充分搅拌，获得一次浸溃胶；
(2)浸溃:先在浸溃载体背面用一次浸溃胶浸润，等背面的胶水完全渗透到正面时，将浸溃载体完全浸入一次浸溃胶，使浸溃载体的施胶量过量，再通过辊压装置对浸溃载体进行辊压，将浸溃载体中过量的胶水挤出，使将浸溃载体得到50%?100%的施胶量；
(3)—次烘干:将浸溃载体放入110°C?140°C的热风烘箱30?50秒，使得浸溃载体里的一次浸溃胶挥发物含量降至15%?21% ；
(4)二次调胶:在固含量为40%?55%的第二胶水中加入胶水重量的0.1%?0.9%的脱模剂和胶水重量的0.1%?0.9%的固化剂后充分搅拌，获得二次浸溃胶；
(5)涂布:用网纹辊将二次浸溃胶涂在浸溃载体正面，在反面涂二次浸溃胶使正反面胶量平衡；
(6)二次烘干:将经过涂布后的浸溃载体放入110°C?140°C的热风烘箱烘2?6分钟，浸溃载体里的胶水被烘干固化成胶膜，当挥发物含量降至6.5%?11.5%，降温至室温；
(7)包装:将降温后的浸溃载体进入分切机分切、堆码、打包。[0005]优选的，所述第一胶水为UMF树脂胶。
[0006]优选的，所述第二胶水为三聚氰胺树脂胶。
[0007]优选的，所述浸溃载体通过水冷辊降温至室温。
[0008]优选的，所述浸溃载体为耐磨原纸。
[0009]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明方案的浸溃涂布制作高清晰耐磨浸溃纸的方法，制作出的高清晰耐磨浸溃纸，针对耐磨纸和深色装饰纸，压贴后清晰度大幅度提高了，拓宽了适用范围；同时，压贴后，使得强化地板耐磨转数得到了大幅提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为压贴普通耐磨浸溃纸的强化地板的表面清晰度图；
附图2为压贴本发明的浸溃涂布制作高清晰耐磨浸溃纸的方法制作出的高清晰耐磨浸溃纸的强化地板的表面清晰度图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0012]实施例1:
一种浸溃涂布制作高清晰耐磨浸溃纸的方法，包括以下步骤:
(1)一次调胶:在固含量为40%的第一胶水中加入胶水重量的0.1%的渗透剂、胶水重量的0.1%的脱模剂和胶水重量的0.1%的固化剂后充分搅拌，获得一次浸溃胶；
(2)浸溃:先在浸溃载体背面用一次浸溃胶浸润，等背面的胶水完全渗透到正面时，将浸溃载体完全浸入一次浸溃胶，使浸溃载体的施胶量过量，再通过辊压装置对浸溃载体进行辊压，将浸溃载体中过量的胶水挤出，使将浸溃载体得到50%的施胶量；
(3)—次烘干:将浸溃载体放入110°C的热风烘箱30秒,使得浸溃载体里的一次浸溃胶挥发物含量降至15% ；
(4)二次调胶:在固含量为40%的第二胶水中加入胶水重量的0.1%的脱模剂和胶水重量的0.1%的固化剂后充分搅拌，获得二次浸溃胶；
(5)涂布:用网纹辊将二次浸溃胶涂在浸溃载体正面，在反面涂二次浸溃胶使正反面胶量平衡；
(6)二次烘干:将经过涂布后的浸溃载体放入110°C的热风烘箱烘2分钟，浸溃载体里的胶水被烘干固化成胶膜，当挥发物含量降至6.5%，降温至室温；
(7)包装:将降温后的浸溃载体进入分切机分切、堆码、打包。
[0013]实施例2:
一种浸溃涂布制作高清晰耐磨浸溃纸的方法，包括以下步骤:
(1)一次调胶:在固含量为40%的第一胶水中加入胶水重量的0.1%的渗透剂、胶水重量的0.1%的脱模剂和胶水重量的0.1%的固化剂后充分搅拌，获得一次浸溃胶；
(2)浸溃:先在浸溃载体背面用一次浸溃胶浸润，等背面的胶水完全渗透到正面时，将浸溃载体完全浸入一次浸溃胶，使浸溃载体的施胶量过量，再通过辊压装置对浸溃载体进行辊压，将浸溃载体中过量的胶水挤出，使将浸溃载体得到50%的施胶量；
(3)一次烘干:将浸溃载体放入110°C的热风烘箱30秒,使得浸溃载体里的一次浸溃胶挥发物含量降至15% ；
(4)二次调胶:在固含量为40%的第二胶水中加入胶水重量的0.1%的脱模剂和胶水重量的0.1%的固化剂后充分搅拌，获得二次浸溃胶；
(5)涂布:用网纹辊将二次浸溃胶涂在浸溃载体正面，在反面涂二次浸溃胶使正反面胶量平衡；
(6)二次烘干:将经过涂布后的浸溃载体放入110°C的热风烘箱烘2分钟，浸溃载体里的胶水被烘干固化成胶膜，当挥发物含量降至6.5%，通过水冷辊降温至室温；
(7)包装:将降温后的浸溃载体进入分切机分切、堆码、打包。
[0014]实施例3~32:参照实施1、2，修改上述参数，如下表所示:
【权利要求】
1.一种浸溃涂布制作高清晰耐磨浸溃纸的方法，其特征在于包括以下步骤: (1)一次调胶:在固含量为40%~50%的第一胶水中加入胶水重量的0.1%~0.9%的渗透剂、胶水重量的0.1%~0.9%的脱模剂和胶水重量 的0.1%~0.9%的固化剂后充分搅拌，获得一次浸溃胶； (2)浸溃:先在浸溃载体背面用一次浸溃胶浸润，等背面的胶水完全渗透到正面时，将浸溃载体完全浸入一次浸溃胶，使浸溃载体的施胶量过量，再通过辊压装置对浸溃载体进行辊压，将浸溃载体中过量的胶水挤出，使将浸溃载体得到50%~100%的施胶量； (3)一次烘干:将浸溃载体放入110°C~140°C的热风烘箱30~50秒，使得浸溃载体里的一次浸溃胶挥发物含量降至15%~21% ； (4)二次调胶:在固含量为40%~55%的第二胶水中加入胶水重量的0.1%~0.9%的脱模剂和胶水重量的0.1%~0.9%的固化剂后充分搅拌，获得二次浸溃胶； (5)涂布:用网纹辊将二次浸溃胶涂在浸溃载体正面，在反面涂二次浸溃胶使正反面胶量平衡； (6)二次烘干:将经过涂布后的浸溃载体放入110°C~140°C的热风烘箱烘2~6分钟，浸溃载体里的胶水被烘干固化成胶膜，当挥发物含量降至6.5%~11.5%，降温至室温； (7)包装:将降温后的浸溃载体进入分切机分切、堆码、打包。
2.根据权利要求1所述的浸溃涂布制作高清晰耐磨浸溃纸的方法，其特征在于:所述第一胶水为UMF树脂胶。
3.根据权利要求1所述的浸溃涂布制作高清晰耐磨浸溃纸的方法，其特征在于:所述第二胶水为三聚氰胺树脂胶。
4.根据权利要求1所述的浸溃涂布制作高清晰耐磨浸溃纸的方法，其特征在于:所述浸溃载体通过水冷辊降温至室温。
5.据权利要求1~4之一所述的浸溃涂布制作高清晰耐磨浸溃纸的方法，其特征在于:所述浸溃载体为耐磨原纸。
【文档编号】D21H23/56GK103898800SQ201410123194
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】夏纪文 申请人:苏州市建诚装饰材料有限公司