一种用于制造增亮膜的薄膜的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于制造增亮膜的薄膜，包括透明基材和涂覆在基材两个表面上的接着层，在其中一个接着层上设有防粘层，所述防粘层中随机分布着粒径为1～10μm的硬质粒子和粒径为1.5～20μm的软质粒子，硬质粒子和软质粒子的重量比例为10:1～2:1。本发明通过硬质粒子和软质粒子的组合使用、粒径大小的控制，解决单独使用硬质粒子或软质粒子时存在的问题，可以在制造增亮膜时保护增亮层不被刮伤，并且在检验增亮膜时不留下指纹；可以显著提高增亮膜生产时的成品率，同时还可以保证产品的雾度，可广泛应用于增亮膜领域。
【专利说明】-种用于制造增亮膜的薄膜
【技术领域】
[0001] 本发明涉及光学薄膜【技术领域】，特别是一种可用于制造增亮膜的薄膜。
【背景技术】
[0002] 增亮膜指的是应用于TFT-LCD背光模块中W改善整个背光系统发光效率为宗旨 的薄膜。常见的增亮膜是由一平板状基板和多个可W汇聚光线的棱镜组成。
[0003] 增亮膜在生产过程中为了能正常收卷，一般会在增亮膜所用的基膜上设一防粘 层。防粘层中含有微米粒子，用于减小增亮膜收卷时的摩擦力、提高收卷时的成品率；同时， 防粘层还应有一定的雾度，用于掩盖整个背光模组的瑕疵、弊病。目前，防粘层中使用的粒 子包括二氧化娃、PMMA等硬质粒子，或者软质粒子，但是，硬质粒子在增亮膜收卷或装配过 程中容易刮伤棱镜层，软质粒子虽然可W有效的保护棱镜层，但是存在如下问题：一是在检 测时需要用手拿起增亮膜进行观察，该一过程中很容易在增亮膜上留下指纹，降低成品率； 二是造成防粘层硬度和耐摩擦性能的降低，容易在装配过程中在防粘层上产生划伤。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是针对现有技术存在的上述问题，提供一种用于制造增 亮膜的薄膜。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为： 一种用于制造增亮膜的薄膜，包括透明基材和涂覆在基材两个表面上的接着层，在其 中一个接着层上设有防粘层，所述防粘层中随机分布着粒径为1?10化的硬质粒子和粒径 为1. 5?20化的软质粒子，硬质粒子和软质粒子的重量比例为10:1?2:1。
[0006] 上述用于制造增亮膜的薄膜，所述软质粒子的粒径为硬质粒子粒径的1. 5^2倍。
[0007] 上述用于制造增亮膜的薄膜，所述防粘层的厚度为0. 5?9. 0化。
[0008] 上述用于制造增亮膜的薄膜，所述防粘层是由含有硬质粒子和软质粒子的涂布液 经紫外光固化形成，涂布液含有的组分及其重量份为；UV丙帰酸树脂20?50份，光引发剂 0. 5?5份，流平剂0. 01?0. 5份，硬质粒子0. 04?9份，软质粒子0. 02?3. 5份，防沉 降剂0. 5?2份，溶剂30?80份。
[0009] 上述用于制造增亮膜的薄膜，所述硬质粒子选自二氧化娃、聚丙帰酸甲醋（PMMA)、 聚碳酸醋（PC)、聚苯己稀（PS)或它们的组合物。
[0010] 上述用于制造增亮膜的薄膜，所述软质粒子选自聚氨醋、聚丙帰酸下醋（PBMA)、弹 性蜡粉或它们的组合物。
[0011] 上述用于制造增亮膜的薄膜，所述UV丙帰酸树脂选自粘度在lOOOOcpsW上、6官 能度W上的（甲基）丙帰酸醋预聚物。
[0012] 上述用于制造增亮膜的薄膜，所述防沉降剂是聚醜胺腊、改性脈、聚轻基駿酸醜 胺。
[0013] 与现有技术相比，本发明通过硬质粒子和软质粒子的随机组合使用，并通过对它 们粒径大小的选择和用量比例的控制，解决了单独使用硬质粒子或软质粒子时存在的问 题，可W在制造增亮膜时保护增亮层不被刮伤，并且在检验增亮膜时不留下指纹；可W显著 提高增亮膜生产时的成品率，同时还可W保证产品的雾度，本产品可广泛应用于增亮膜领 域。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1是本发明的结构示意图。
[0015] 图中各标号表示为；1、透明基材；2、接着层；3、防粘层；4、软质粒子；5、硬质粒子。
【具体实施方式】
[0016] 本发明中，所述的接着层可W是公知的聚醋、聚氨醋层等。
[0017] 本发明中，为了使防粘层有足够的硬度和耐磨性，所述UV丙帰酸树脂选用市售的 6官能度W上的（甲基)丙帰酸醋预聚物；而且，为了保证硬质粒子和软质粒子在涂布液中的 稳定性，上述（甲基）丙帰酸醋预聚物的粘度（25°C)须在lOOOOcpsW上。
[0018] 本发明中，所述光引发剂是本领域常用的原料，适合本发明的光引发剂有自由基 聚合光引发剂和阳离子聚合光引发剂两大类。例举的光引发剂有：自由基聚合光引发剂： 2-轻基-甲基苯基丙焼-1-丽（1173X1-轻基环已基苯基丽（184X2-甲基-1-(4-甲硫基 苯基）-2-吗晰基-l-丙丽（907)、安息香双甲離（651)、2,4,6(H甲基苯甲醜基）二苯基氧 化麟（TP0)、二甲苯丽（BPX2-异丙基硫杂意丽（ITX)等；阳离子聚合光引发剂：二芳基楓 鐵盐、H芳基楓鐵盐、焼基楓鐵盐、异丙苯茂铁六氣磯酸盐等。本发明优选自由基聚合光引 发剂，如2-轻基-甲基苯基丙焼-1-丽（1173)和1-轻基环已基苯基丽（184)。上述光引 发剂优选0. 5?5重量份。该些光固化剂可W单独使用，也可W将2种或其W上组合使用。
[0019] 本发明中，为了提高涂层的平整度，涂布液中含有流平剂，适合本发明的流平剂 可W选自市售的有机娃氧焼或丙帰酸流平剂，如；BYK-307、BYK-377、BYK-354、BYK-306、 BYK-333、Levaslip407、Levaslip410、Levaslip411、Levaslip432、Levaslip466 等。 流平剂的量优选0. 01?0. 5重量份。
[0020] 根据需要，本发明中的涂布液中还加入溶剂，只要能够在基材上形成本发明的防 粘层，可W使用常规的有机溶剂而没有任何限制，例如；醋族姪如己焼，庚焼和环己焼；芳 姪如甲苯和二甲苯；团代姪如二氯甲焼和二氯己焼；醇类如甲醇，己醇，丙醇和下醇；丽类 如丙丽，下丽，甲基己基丽，2 -戊丽，和异佛尔丽；醋类如己酸己醋和醋酸下醋；W及溶纤 剂基溶剂如己基溶纤剂。有机溶剂可W单独使用或W两种或多种组合使用。
[0021] 本发明中，所述的防沉降剂可W使硬质粒子和软质粒子在涂布液中息浮，避免由 于粒子沉降而导致的涂布弊病。防沉降剂优选聚醜胺腊、改性脈W及聚轻基駿酸醜胺。
[0022] 本发明中，所述的涂覆方式可W采用常规的方法，如棒涂法，刮刀涂布法，Mayer棒 涂法，親涂法，刮板涂布法，条缝涂布法和凹版涂布法来形成涂层。优选条缝和凹版涂布法。
[0023] 作为用于使本发明涂层中的树脂固化的紫外线可从高压隶灯、融合H灯或気灯获 得，通常，用于照射的光量在100?500mj/cm2的范围内，优选300?500mj/cm2的范围。
[0024] 本发明的支持体优选为塑料薄膜，塑料薄膜的例子包括；聚醋薄膜，如聚对苯二甲 酸己二醇醋（PET)、聚碳酸醋薄膜（PC)、聚甲基丙帰酸甲醋薄膜（PMMA)、ABS与PET复合薄 膜、PC与PMMA的复合薄膜等，优选的是聚对苯二甲酸己二醋（PET),聚碳酸醋薄膜（PC),更 为优选聚对苯二甲酸己二醇醋（PET)。支持体的厚度没有特别的限制。通常，所述厚度在 20?300化，优选在25?250化的范围内。
[0025]W下结合附图和实施例对本发明作进一步详述，但本发明的保护并不局限于W下 实施例。
[0026] 实施例1 防粘层涂布液的制备： UV丙帰酸树脂6196-100 20g 光引发剂1173 0.5 g 流平剂BYK-377 0.01 g 二氧化娃粒子 0. 2g 聚氨醋粒子 0. 02g 防沉降剂BYK-410 0.5g 甲基己基丽 80g; 在容器中加入20g的UV丙帰酸树脂6196-100 [粘度200000CPS;15官能度；长兴化学] 、〇. 5g的光引发剂1173 [天津天骄化工有限公司]、0.Olg的流平剂BYK-377 [毕克]、0. 2g 的粒径为1. 0化的二氧化娃粒子[德固萨]、0. 02g的粒径为1. 5化的聚氨醋粒子[根上树 脂]、0. 5g的防沉降剂BYK-410 [毕克]和80g的甲基己基丽，揽拌得到防粘层涂布液，待用。
[0027] 在厚度为25化的聚对苯二甲酸己二醇醋的两个表面涂覆接着层，在其中一个接 着层上涂覆上面制备的涂布液，在8(TC对形成的涂层干燥2min之后，W400mJ/cm2的光量， 通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化，得到厚度为0. 5化的防粘层，防粘层中随机分布 着粒径为1. 0ym的硬质粒子二氧化娃和粒径为1. 5微米的软质粒子聚氨醋，硬质粒子和软 质粒子的重量比例为10:1。
[002引 实施例2 防粘层涂布液的制备： UV丙帰酸树脂CN8000NS 28g 光引发剂TP0) 1.5g 流平剂（BYK-307 0.Ig PMMA 0.8g 弹性腊粉 0.Ig 防沉降剂M0N0RAL3300S 0. 8g 己酸己醋 70g 在容器中加入28g的UV丙帰酸树脂CN8000NS[粘度HOOOcps;6官能度；沙多玛]、 1. 5g的光引发剂TP0[天津天骄化工有限公司]、0.Ig的流平剂BYK-307 [毕克]、0. 8g的粒 径为2. 5化的PMMA粒子[积水化学]、0.Ig的粒径为4. 2化的弹性腊粉[毕克]、0. 8g的 防沉降剂M0N0RAL3300S[聚醜胺腊；HSCHEMACAI]和70g的己酸己醋，揽拌得到防粘层涂布 液，待用。
[0029]在厚度为75化的聚对苯二甲酸己二醇醋的两个表面涂覆接着层，在其中一个接 着层上涂覆上面制备的涂布液，在80°C对形成的涂层干燥2min之后，W400mJ/cm2的光量， 通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化，得到厚度为2. 0化防粘层，防粘层中随机分布着 粒径为2. 5ym的硬质粒子PMMA和粒径为4. 2微米的软质粒弹性腊粉，硬质粒子和软质粒 子的重量比例为8:1。
[0030] 实施例3 防粘层涂布液的制备： UV丙帰酸树脂35g光引发剂184 2. 5g 流平剂Levaslip410 0. 2g PC粒子 4. 8g PBMA粒子 0. 8g 防沉降剂BYK-405 1. 2g 甲苯 55g; 在容器中加入35g的UV丙帰酸树脂CN9013NS[粘度lOOOOcps;9官能度；沙多玛]、 2. 5g的光引发剂184[天津天骄化工有限公司]、0. 2g的流平剂Levaslip410 [德谦]、4. 8g 的粒径为6. 0化的PC粒子[美国通用电气公司]、0. 8g的粒径为11化的PBMA粒子[日 本爱克]、1. 2g的防沉降剂BYK-405 [聚轻基駿酸醜胺；毕克]和55g的甲苯，揽拌得到防粘 层涂布液，待用。
[0031] 在厚度为125化的聚对苯二甲酸己二醇醋的两个表面涂覆接着层，在其中一个接 着层上涂覆上面制备的涂布液，在80°C对形成的涂层干燥2min之后，W400mJ/cm2的光量， 通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化，得到厚度为5. 0化防粘层，防粘层中随机分布着 粒径为6. 0ym的硬质粒子PC和粒径为11微米的软质粒子PBMA，硬质粒子和软质粒子的重 量比例为6:1。
[00础 实施例4 防粘层涂布液的制备： UV丙帰酸树脂UVU6609 40g 光引发剂907 3. 5g 流平剂BYK-333 0. 4g PS粒子 9.Og 聚氨醋粒子 2. 25g 防沉降剂BYK-410 1. 6g 己醇 43g; 在容器中加入40g的UV丙帰酸树脂UVU6609 [粘度15000CPS;6官能度；陕西喜莱巧] 、3. 5g的光引发剂907[己斯夫]、0. 4g的流平剂BYK-333[毕克]、9.Og的粒径为9. 0化的 PS粒子[日本电气化学]、2. 25g的粒径为17化的聚氨醋粒子[根上树脂]、1. 6g的防沉降 剂BYK-410 [改性脈；毕克]和43g的己醇，揽拌得到防粘层涂布液，待用。
[0033] 在厚度为188化的聚对苯二甲酸己二醇醋的两个表面涂覆接着层，在其中一个接 着层上涂覆上面制备的涂布液，在80°C对形成的涂层干燥2min之后，W400mJ/cm2的光量， 通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化，得到厚度为7. 0化防粘层，防粘层中随机分布着 粒径为9. 0ym的硬质粒子PS和粒径为17微米的软质粒子聚氨醋，硬质粒子和软质粒子的 重量比例为4:1。
[0034] 实施例5 防粘层涂布液的制备： UV丙帰酸树脂UX-5005 50g 光引发剂1173 5.Og 流平剂Levaslip432 0. 5g 二氧化娃粒子 7.Og TOMA粒子 3. 5g 防沉降剂BYK-405 2.Og 异丙醇 30g; 在容器中加入50g的UV丙帰酸树脂UX-5005 [粘度lOOOOOcps;9官能度；撒比斯]、 5.Og的光引发剂1173[天津天骄化工有限公司]、0.5g的流平剂Levaslip432[德谦]、 7.Og的粒径为10化的二氧化娃粒子[德固萨]、3. 5g的粒径为20化的PBMA粒子[日本爱 克]、2.Og的防沉降剂BYK-405 [聚轻基駿酸醜胺；毕克]和30g的异丙醇，揽拌得到防粘层 涂布液，待用。
[00巧]在厚度为250化的聚对苯二甲酸己二醇醋的两个表面涂覆接着层，在其中一个接 着层上涂覆上面制备的涂布液，在80°C对形成的涂层干燥2min之后，W400mJ/cm2的光量， 通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化，得到厚度为9. 0化防粘层，防粘层中随机分布着 粒径为10ym的硬质粒子二氧化娃和粒径为20微米的软质粒子PBMA，硬质粒子和软质粒子 的重量比例为2:1。
[003引 对比例1 防粘层涂布液的制备： UV丙帰酸树脂6196-100 20g 光引发剂1173 0.5g 流平剂BYK-377 0.01g 粒子二氧化娃 0. 5g 防沉降剂BYK-410 0.5g 甲基己基丽 80g; 在容器中加入20g的UV丙帰酸树脂6196-100 [粘度200000CPS; 15官能度；长兴化学] 、〇. 5g的光引发剂1173 [天津天骄化工有限公司]、0.Olg的流平剂BYK-377 [毕克]、0. 5g 的粒径为1. 0化的二氧化娃粒子[德固萨]、0. 5g的防沉降剂BYK-410 [改性脈；毕克]和 80g的甲基己基丽，揽拌得到防粘层涂布液，待用。
[0037] 在厚度为25化的聚对苯二甲酸己二醇醋的两个表面涂覆接着层，在其中一个接 着层上涂覆上面制备的涂布液，在8(TC对形成的涂层干燥2min之后，W400mJ/cm2的光量， 通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化，得到厚度为0. 5化的防粘层，防粘层中随机分布 着粒径为l.Oum的硬质粒子二氧化娃，与实施例1所不同的是，没有添加软质粒子。
[0038] 对比例2 防粘层涂布液的制备： UV丙帰酸树脂UX-5005 50g 光引发剂1173 5.Og 流平剂（evaslip432 0. 5g PBMA粒子 7.Og 防沉降剂BYK-405 2.Og 异丙醇 30g; 在容器中加入50g的UV丙帰酸树脂UX-5005 [粘度lOOOOOcps;9官能度；撒比斯]、 5.Og的光引发剂1173[天津天骄化工有限公司]、0. 5g的流平剂Levaslip432[德谦]、 7.Og的粒径为20化的PBMA粒子[日本爱克]、2.Og的防沉降剂BYK-405 [聚轻基駿酸醜 胺；毕克]和30g的异丙醇，揽拌得到防粘层涂布液，待用。
[0039] 在厚度为250化的聚对苯二甲酸己二醇醋的两个表面涂覆接着层，在其中一个接 着层上涂覆上面制备的涂布液，在80°C对形成的涂层干燥2min之后，W400mJ/cm2的光量， 通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化，得到厚度为9. 0化防粘层，防粘层中随机分布着 粒径为20微米的软质粒子PBM，与实施例5所不同的是，没有添加硬质粒子。
[0040] 表1;各实施例测试数据表
【权利要求】
1. 一种用于制造增亮膜的薄膜，包括透明基材（1)和涂覆在基材两个表面上的接着层 (2)，在其中一个接着层上设有防粘层（3)，其特征在于，所述防粘层中随机分布着粒径为 1?l〇Mm的硬质粒子（5)和粒径为1. 5?2〇Mm的软质粒子（4)，硬质粒子和软质粒子的重 量比例为10:1?2:1。
2. 根据权利要求1所述的薄膜，其特征在于，所述软质粒子（4)的粒径为硬质粒子（5) 粒径的1. 5到2倍。
3. 根据权利要求2所述的薄膜，其特征在于，所述防粘层（3)厚度为0. 5?9. OMffl。
4. 根据权利要求1、2或3所述的薄膜，其特征在于，所述防粘层（3)是由含有硬质粒子 (5)和软质粒子（4)的涂布液经紫外光固化形成，涂布液含有的组分及其重量份为：UV丙烯 酸树脂20?50份，光引发剂0. 5?5份，流平剂0. 01?0. 5份，硬质粒子0. 04?9份， 软质粒子〇. 02?3. 5份，防沉降剂0. 5?2份，溶剂30?80份。
5. 根据权利要求4所述的薄膜，其特征在于，所述硬质粒子（5)选自二氧化硅、聚丙烯 酸甲酯、聚碳酸酯、聚苯乙稀或它们的组合物。
6. 根据权利要求5所述的薄膜，其特征在于，所述软质粒子（4)选自聚氨酯、聚丙烯酸 丁酯、弹性蜡粉或它们的组合物。
7. 根据权利要求6所述的薄膜，其特征在于，所述UV丙烯酸树脂选自粘度在lOOOOcps 以上、6官能度以上的（甲基）丙烯酸酯预聚物。
8. 根据权利要求7所述的薄膜，其特征在于，所述防沉降剂是聚酰胺腊、改性脲、聚羟 基羧酸酰胺。
【文档编号】B32B27/06GK104375223SQ201410603348
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月2日 优先权日:2014年11月2日
【发明者】刘玉磊, 李恒, 朱用国, 王辉, 崔书海, 孙月, 倪程程 申请人:合肥乐凯科技产业有限公司