一种压合治具及整机设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及背光源制作【技术领域】，特别涉及一种压合治具及整机设备，用于压合背光源中的遮光胶带，以提高背光源的良品率。本实用新型公开了一种压合治具，包括：上表面具有限位结构的基台，压合前，胶框上贴附有遮光胶带的背光源置于所述限位结构中固定；一端与所述基台固定连接的至少一个导轨；滑动安装于所述至少一个导轨上、以将所述遮光胶带紧密压接在所述胶框上的压板；以及与所述压板传动连接的驱动装置，所述驱动装置驱动所述压板沿所述至少一个导轨移动，以使所述压板将所述遮光胶带紧密压接在所述胶框上。
【专利说明】一种压合治具及整机设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及背光源制造【技术领域】，特别涉及一种压合治具及整机设备。
【背景技术】
[0002]目前，背光源的组装流程为:首先将背板、反射片、胶框组合成一体，将灯条和导光板组成一体，然后将上述两个组合结构组合，接下来将扩散片、棱镜片依次装设于导光板上，最后在胶框上贴附遮光胶带。在上述背光源的组装过程中，遮光胶带贴附在胶框上后，是由人工利用镊子按压遮光胶带使遮光胶带与胶框紧密连接，但是，通过镊子按压遮光胶带易导致遮光胶带压合歪斜或因施力不均而造成遮光胶带翘曲现象，从而导致背光源出现漏光现象，进而影响背光源的良品率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种压合治具及整机设备，用于提高背光源的良品率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案:
[0005]一种压合治具，包括:上表面具有限位结构的基台，压合前，胶框上贴附有遮光胶带的背光源置于所述限位结构中固定；
[0006]—端与所述基台固定连接的至少一个导轨；
[0007]滑动安装于所述至少一个导轨上、以将所述遮光胶带紧密压接在所述胶框上的压板；
[0008]以及与所述压板传动连接的驱动装置，所述驱动装置驱动所述压板沿所述至少一个导轨移动，以使所述压板将所述遮光胶带紧密压接在所述胶框上。
[0009]优选地，所述压板面向所述基台上表面的面上具有与贴附在所述胶框上的遮光胶带形状相匹配的凸起结构。
[0010]较佳地，所述凸起结构为适用于压合矩形环状的遮光胶带的矩形环状凸起。
[0011]进一步地，上述压合治具还包括:设置于所述压板上或设置于所述基台上、以检测所述压板对所述遮光胶带施加的压力的压力传感器。
[0012]优选地，所述导轨数量为两个，且两个所述导轨的长度方向分别与所述基台上表
面垂直。
[0013]进一步地，上述压合治具还包括:分别与两个所述导轨上端固定连接的横梁，所述驱动装置设置于所述横梁上。
[0014]优选地，所述驱动装置为气缸驱动装置、液压驱动装置或伺服电机驱动装置。
[0015]进一步地，上述压合治具还包括:点亮置于所述基台上的背光源的点亮装置，所述点亮装置包括:设置于所述基台上的压杆，所述压杆具有可与所述背光源电性导通的压片，以及与所述压片电连接的电源。
[0016]本实用新型同时还提供一种整机设备，包括如上所述的任意一种压合治具。[0017]当采用上述压合治具及整机设备对贴附在胶框上的遮光胶带进行压合时，首先将背光源置于基台上的限位结构中固定，贴附在胶框上的遮光胶带朝向压板；然后通过驱动装置驱动压板沿导轨向下移动，使压板将遮光胶带紧密压接在胶框上；压合完成后，压板在驱动装置的驱动下沿导轨返回初始位置。与现有技术中由人工通过镊子将遮光胶带紧密压接在胶框上相比，压板压合是面压合，而镊子压合点压合，因此能够使遮光胶带均匀受力，如此可避免出现遮光胶带压合歪斜和翘曲现象，大大提高了背光源的良品率；此外，本实用新型提供的压合治具及整机设备进行一次压合即可将遮光胶带紧密压接在胶框上，与镊子压合需要多次压合相比，明显提高了背光源的组装效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例提供的一种压合治具的结构示意图。
[0019]附图标记:
[0020]10-基台，20-导轨，30-滑块，
[0021]40-压板，50-驱动装置，60-点灯装置，
[0022]70-背光源，71-胶框，72-遮光胶带。
【具体实施方式】
[0023]由人工利用镊子将遮光胶带紧密压接在背光源的胶框上，易导致遮光胶带贴附歪斜或因施力不均而造成遮光胶带翘曲现象，影响背光源的良品率，有鉴于此，本实用新型提供了一种压合治具，包括:基台，立设于基台上的至少一个导轨，滑动安装于至少一个导轨上的压板，以及与压板传动连接的驱动装置；压合前，将贴附遮光胶带的背光源置于基台上，由驱动装置驱动压板朝向基台移动，使压板将遮光胶带紧密压接在背光源的胶框上，因压板压合(面压合)时压板与遮光胶带接触的面积远大于镊子压合(点压合)时镊子与遮光胶带的接触面积，因此，可避免出现遮光胶带压合歪斜和翘曲现象，大大提高了背光源的良品率。
[0024]为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图对本实用新型实施例进行详细的描述。
[0025]请参阅图1，为本实用新型实施例提供的一种压合治具的结构示意图。本实用新型实施例提供的压合治具包括:
[0026]上表面具有限位结构的基台10，压合前，胶框71上贴附有遮光胶带72的背光源70置于限位结构中固定；
[0027]—端与基台10固定连接的至少一个导轨20 ；
[0028]滑动安装于至少一个20上、以将遮光胶带72紧密压接在背光源70的胶框71上的压板40 ；
[0029]以及与压板40传动连接的驱动装置50，驱动装置50驱动压板40沿至少一个导轨20移动，以使压板40将遮光胶带72紧密压接在胶框71上。 [0030]当采用上述压合治具对贴附在胶框71上的遮光胶带进行压合时，首先将背光源置于基台10上的限位架构中固定，并使贴附在胶框71上的遮光胶带72朝向压板40 ;然后通过驱动装置驱动压板40沿导轨20向下移动，使压板40将遮光胶带72紧密压接在胶框71上；压合完成后，压板40在驱动装置50的驱动下沿导轨20返回初始位置。
[0031]从上述技术方案可知，与现有技术中由人工通过镊子将遮光胶带72紧密压接在胶框71上相比，压板40压合时压板与遮光胶带72接触的面积远大于镊子压合时镊子与遮光胶带72的接触面积，即由采用点压合改进为采用面压合，能够保证遮光胶带72均匀受力，如此可避免出现遮光胶带72压合歪斜和翘曲现象，大大提高了背光源的良品率。此外，本实用新型实施例提供的压合治具进行一次压合即可将遮光胶带72紧密压接在胶框71上，与镊子压合需要多次压合相比，明显提高了背光源的组装效率。
[0032]继续参阅图1，具体实施时，上述基台10为板状结构，且基台10的上表面设置有用于支撑和定位背光源在基台10上位置的限位结构，该限位结构的具体结构为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述；压合前，背光源70放置于基台的限位结构中固定，并使遮光胶带72朝向压板40。
[0033]导轨20的数量可以根据需要设计，导轨20的数量可以一个、两个、三个等，导轨20数量越多，可以防止压板40在水平方向内晃动，避免压板40压偏遮光胶带72，在本实施例中，导轨20数量为两个，且两个导轨20的长度方向分别与基台10上表面垂直。
[0034]压板40是上述压合治具中的关键部件，用于将遮光胶带72紧密压接在胶框71上，压板40滑动安装于导轨20上，但不限于此，也可以通过滑块30滑动安装在导轨20上，具体地，滑块30滑动安装于导轨20上，压板40固定安装于滑块30上，如此便于替换不同结构的压板40，使压合治具能够对不同的形状的胶框71和遮光胶带72进行压合。
[0035]在一种优选实施方式中，为了便于将遮光胶带72紧密压接在胶框71上，并避免压板40压伤背光源70的其它部件，优选地，压板40面向基台10上表面的面上具有与贴附在胶框71的遮光胶带72形状相匹配的凸起结构(图中未画出)。而在现有的背光源70中，胶框71 一般为矩形环状框，因此遮光胶带也是矩形环状结构，因此，较佳地，凸起结构为适用于压合矩形环状的遮光胶带的矩形环状凸起。
[0036]为了保证背光源的良品率，优选地，上述压合治具还包括:设置于压板40上或设置于基台10上、以检测压板40对遮光胶带72施加的压力的压力传感器，如此可以避免过压或压伤胶框等问题出现，从而可以进一步提高背光源的良品率。
[0037]继续参阅图1，上述压合治具还包括:分别与两个导轨20上端固定连接的横梁，驱动装置50设置于所述横梁上；上述驱动装置50具体为驱动装置为气缸驱动装置、液压驱动装置或伺服电机驱动装置，在本实施例中选用气缸驱动装置，其中气缸筒固定在横梁上，气缸杆的伸出端与压板40 (无滑块30时)或滑块30 (有滑块30时)固定连接。
[0038]在利用上述压合治具在对背光源70中的遮光胶带72和胶框71压合完成后，一般需要将背光源点亮，以检测背光源是否有漏光等不良，为了减少背光源周转时间，提高背光源检测效率，进一步地，上述压合治具还包括::点亮置于基台10上的背光源70的点亮装置，点亮装置包括:设置于基台10上表面的压杆60，压杆60具有可与背光源70电性导通的压片，以及与压片电连接的电源；当压合完成后，压杆60下压，使压杆60中的压片与背光源70的芯片电连接，通过电源供电点亮背光源70，从而可以检测该背光源70是否有漏光等不良。
[0039]综上所述，与现有技术中由人工通过镊子将遮光胶带紧密压接在胶框上相比，采用本实用新型提供的压合治具对贴附在胶框上的遮光胶带进行压合，压板压合是面压合，而镊子压合点压合，因此能够使遮光胶带均匀受力，如此可避免出现遮光胶带压合歪斜和翘曲现象，大大提高了背光源的良品率；此外，本实用新型提供的压合治具进行一次压合即可将遮光胶带紧密压接在胶框上，与镊子压合需要多次压合相比，明显提高了背光源的组装效率。
[0040]本实用新型实施例还提供一种整机设备，包括如上所述的任意一种压合治具。具有与本实用新型前述实施例提供的压合治具相同的有益效果，由于压合治具在前述实施例中已经进行了详细说明，此处不再赘述。
[0041]本实用新型实施例提供的整机设备，包括压合治具，该压合治具包括:上表面具有限位结构的基台，压合前，胶框上贴附有遮光胶带的背光源置于所述限位结构中固定；一端与所述基台固定连接的至少一个导轨；滑动安装于所述至少一个导轨上、以将所述遮光胶带紧密压接在所述胶框上的压板；以及与所述压板传动连接的驱动装置，所述驱动装置驱动所述压板沿所述至少一个导轨移动，以使所述压板将所述遮光胶带紧密压接在所述胶框上。
[0042]采用如上所述的整机设备，在对贴附在胶框上的遮光胶带进行压合时，首先将背光源置于基台上的限位结构中固定，贴附在胶框上的遮光胶带朝向压板；然后通过驱动装置驱动压板沿导轨向下移动，使压板将遮光胶带紧密压接在胶框上；压合完成后，压板在驱动装置的驱动下沿导轨返回初始位置。与现有技术中由人工通过镊子将遮光胶带紧密压接在胶框上相比，压板压合是面压合，而镊子压合点压合，因此能够使遮光胶带均匀受力，如此可避免出现遮光胶带压合歪斜和翘曲现象，大大提高了背光源的良品率；此外，本实用新型提供的整机设备进行一次压合即可将遮光胶带紧密压接在胶框上，与镊子压合需要多次压合相比，明显提高了背光源的组装效率。
[0043]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种压合治具，用于将遮光胶带紧密压接在背光源的胶框上，其特征在于，包括: 上表面具有限位结构的基台，压合前，胶框上贴附有遮光胶带的背光源置于所述限位结构中固定； 一端与所述基台固定连接的至少一个导轨； 滑动安装于所述至少一个导轨上、以将所述遮光胶带紧密压接在所述胶框上的压板；以及与所述压板传动连接的驱动装置，所述驱动装置驱动所述压板沿所述至少一个导轨移动，以使所述压板将所述遮光胶带紧密压接在所述胶框上。
2.如权利要求1所述的压合治具，其特征在于，所述压板面向所述基台上表面的面上具有与贴附在所述胶框上的遮光胶带形状相匹配的凸起结构。
3.如权利要求2所述的压合治具，其特征在于，所述凸起结构为适用于压合矩形环状的遮光胶带的矩形环状凸起。
4.如权利要求1-3任一所述的压合治具，其特征在于，还包括:设置于所述压板上或设置于所述基台上、以检测所述压板对所述遮光胶带施加的压力的压力传感器。
5.如权利要求1所述的压合治具，其特征在于，所述导轨数量为两个，且两个所述导轨的长度方向分别与所述基台上表面垂直。
6.如权利要求5所述的压合治具，其特征在于，还包括:分别与两个所述导轨上端固定连接的横梁，所述驱动装置设置于所述横梁上。
7.如权利要求1所述的压合治具，其特征在于，所述驱动装置为气缸驱动装置、液压驱动装置或伺服电机驱动装置。
8.如权利要求1所述的压合治具，其特征在于，还包括:点亮置于所述基台上的背光源的点亮装置，所述点亮装置包括:设置于所述基台上表面的压杆，所述压杆具有可与所述背光源电性导通的压片，以及与所述压片电连接的电源。
9.一种整机设备，其特征在于，包括如权利要求1-8任一所述的压合治具。
【文档编号】B32B37/10GK203697645SQ201420068223
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年2月17日 优先权日:2014年2月17日
【发明者】周鹏 申请人:北京京东方茶谷电子有限公司, 京东方科技集团股份有限公司