一种粘膜装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种粘膜装置，包括底座，用于运送片材；卷盘，用于运送卷膜；压合轮，用于压合卷膜和片材；该粘膜装置还包括用于固定和定位卷膜的导向部件。本实用新型的粘膜装置新增加了导向部件后，能够更精确的定位卷膜在片材上的位置；并且，减少了卷膜的折断，降低了生产材料的报废率。
【专利说明】一种粘膜装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粘膜装置，特别是将膜粘贴在片状材质上的装置。
【背景技术】
[0002]下面的【背景技术】用于帮助读者理解本实用新型，而不能被认为是现有技术。
[0003]利用免疫结合反应原理来检测样本中是否存在被分析物质的这一技术被广泛用在各个领域。可以用它来检测各种生物样本(唾液，血液，尿液，血清，汗液等等)的被分析物质来监测疾病和人类的健康状况(早孕，肿瘤，传染病，毒品等等)。这种检测技术的根本原理是建立在免疫分子之间具有特异结合的性能，例如抗体与抗原，半抗原/抗体，生物素与抗生物素等等。另外，很多这样的检测都可以在固体介质上完成，例如常用的横向流动试剂条，玻璃或塑料多孔盘中，免疫层析装置等等。通常，在免疫特异结合分子上可以再结合一些固体颗粒或者化学物质，这样可以通过肉眼或其他仪器设备来定性，定量或半定量的得出检测结果。也就是利用试纸条来完成这些检测。
[0004]利用这些原理的检测试剂条或装置在现有技术中都可以找到，例如如下一些专利描述的试剂条或含有试剂条的装置:US 4857453 ；US 5073484 ；US 5119831 ；US5185127 ；US 5275785 ；US 5416000 ；US 5504013 ；US 5602040 ；US 5622871 ；US 5654162 ；US 5656503 ；US 5686315 ；US 5766961 ；US 5770460 ；US 5916815 ；US 5976895 ；US6248598 ；US 6140136 ；US 6187269 ；US 6187598 ；US 6228660 ；US 6235241 ；US 6306642 ；US 6352862 ；US 6372515 ；US 6379620 ;和 US 6403383。
[0005]生产试纸条的过程中，将添加了抗原或抗体物质的粘膜粘贴在底板上，即片材上，再将粘贴后完成后的片材切割成的Iv个的试纸条。
[0006]在现有的试纸条的生产中，大部分实现了自动化生产，比如，通过粘膜机来粘贴和压合膜和片材。在粘膜机粘贴膜到片材上时，如何使膜粘贴到片材上指定的位置是重点。在传统的粘膜机上，在压合轮上同时具有一个定位的零件，在卷膜进入压合轮之前，先经过压合轮上的定位的零件，将卷膜进入片材的位置进行固定，再通过压合轮，将卷膜粘贴在片材上。这种粘膜机存在以下问题:
[0007]1.卷膜的定位不够精确，经常会出现粘膜粘贴在片材上的位置偏离预定的位置；
[0008]2.定位的零件位于压合轮上，在卷膜经过定位零件后再经过压合轮后，因卷膜在压合轮上转折次数太多，会出现卷膜被折断的现象。
【发明内容】
[0009]本实用新型提供了一个改进的粘膜装置，通过新增加了一个导向部件的方式，有效的克服了上述的问题。
[0010]本实用新型的粘膜装置包括底座，用于运送片材；卷盘，用于运送卷膜；压合轮，用于压合卷膜和片材；其中，该粘膜装置还包括用于固定和定位卷膜的导向部件。
[0011]一个优选的实施方式中，导向部件位于卷盘与压合轮之间。当膜从卷盘上下来后，先经过导向部件对膜进行定位并导向，然后，膜再进入压合轮与片材进行压合。
[0012]一个具体的实施方式中，导向部件包括滚轮、支撑滚轮的支撑杆和与滚轮配合的
。
[0013]一个优选的实施方式中，导向部件与底座之间具有一定的角度；即导向部件的滚轮、底面与底座之间具有一定的角度。
[0014]更为具体的，所述角度在20° - 80°之间。一个优选的实施例中，导向部件与底座之间的角度为45°。另一个优选的实施例中，该角度为30°。
[0015]另一个具体的实施方式中，导向部件包括位于滚轮两侧的侧壁。
[0016]更为具体的实施方式中，一侧侧壁与滚轮固定连接，另一侧侧壁与底面固定连接。
[0017]另一个更为具体的实施方式中，两个侧壁之间的距离可以改变。一些具体的实施方式中，与滚轮相连接的侧壁可移动，通过这个侧壁的移动来改变两个侧壁之间的距离。
[0018]另一些实施方式中，该粘膜装置还包括带动底座上片材前进的推进轮。
[0019]一个优选的实施方式中，压合轮上包括一个膜定位零件。
[0020]有益效果
[0021]本实用新型的粘膜装置新增加了导向部件后，能够更精确的定位卷膜在片材上的位置；并且，减少了卷膜的折断，降低了生产材料的报废率。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的一个装置的示意图；
[0023]图2为粘膜装置的部分零部件的放大示意图；
[0024]图3为导向部件的示意图；
[0025]图4为压合轮的示意图。
[0026]附图标记说明:
[0027]粘膜机800 ;底座600 ;底座的两个边界601 ;压合轮300 ;导向部件400 ;推进轮500 ;膜卷盘100 ;收料卷盘200 ;导向部件的滚轮401 ;支撑滚轮的支撑杆402 ;与滚轮配合的底面403 ;与滚轮连接的侧壁404 ;与底面连接的侧壁405 ;压合轮的上滚轮301 ;压合轮的下滚轮302 ;膜定位零件304 ;压合轮的上滚轮支撑杆303 ;定位零件的限位面305 ;视觉元件700。
【具体实施方式】
[0028]下面对本实用新型涉及的结构或这些所使用的技术术语做进一步的说明。在下面的详细描述中，图例附带的参考文字是这里的一个部分，它以举例说明本实用新型可能实行的特定具体方案的方式来说明。我们并不排除本实用新型还可以实行其它的具体方案和在不违背本实用新型的使用范围的情况下改变本实用新型的结构。
[0029]如图1所示，粘膜机800的主要部件包括底座600，压合轮300，放料和收料卷盘100、200。其中，底座600用于安放需要被贴膜的片材；放料卷盘100上安装有卷式的膜，这些膜可以事先被处理过；为了保证膜能够被粘贴在片材上，在膜的一面具有粘性，并且，在具有粘性的一面上粘帖有隔离纸。当卷式膜以滚动的方式离开卷盘100时，粘帖在膜上的隔离纸被另一个收料盘200收取。膜卷盘100和隔离纸收料卷盘200均位于底座600的上方，压合轮300位于底座600上。当卷盘100转动时，将膜运送到压合轮300处，此时片材也被运送到压合轮300处，片材和膜同时进入压合轮300内被压合。完成粘膜过程。
[0030]如图1和图2所示，一些实施例中，为了保证膜和片材的完全粘合，底座600结构为中空的结构，片材通过底座600的两个边界601与底座600接触；同时，压合轮300为双滚轮结构。如图3和图4所示，压合轮300包括上滚轮301和下滚轮302。其中，下滚轮302位于底座600的下方，位置与上滚轮301相对应，上滚轮301通过支撑杆303支撑并连接在底座600的上方。上下滚轮301、302之间为零间隙配合。这样，片材和膜在经过压合轮300时通过上下滚轮301、302之间，由上下滚轮301、302进行压合粘贴。
[0031]一些实施方式中，为了使片材能够在底座600上向前移动，在底座上还安装有一个或多个推进轮500。如图1中所示，底座上有3个推进轮500，通过这3个推进轮500的依次推动将片材从底座600的初始端运送到底座600的末端。
[0032]在一些优选的方式中，为了保证膜能够被压合到片材上的指定位置，不会发生位置的偏移或偏差，在粘膜机800上安装有导向部件400。通过这个导向部件400能够使膜的位置更精确的固定，使其在压合轮300压合时位置不发生偏差。与此同时，添加了导向部件后，膜不会再压合轮上进行定位，从而避免了膜在压合轮上的多次转折，避免的膜的折断情况的发生。具体的来说，如图2所示，导向部件400位于底座600上，并且，其位置位于卷盘100和压合轮300之间，膜从卷盘100上下来后，先到达导向部件400，然后到达压合轮300与底座600的接触处。膜在导向部件400上经过时，会被导向部件400进行位置的限定。在压合轮300与底座600的结合处，片材位于二者之间，当膜被传送到此处时，因膜的位置之前被导向部件400的限定，其到达片材上的位置也被限定并固定，即膜位于片材的上方的指定位置处，二者一起进入压合轮300与底座600之间进行压合。更具体的来说，片材与膜一起进入压合轮的上下滚轮301、302之间，被上下滚轮301、302进行压合，使膜被粘结在片材上的指定位置处，完成粘膜过程。
[0033]另一些具体的实施方式中，导向轮400包括支撑杆402、底面403和滚轮401。当卷膜经过导向部件400时，膜从滚轮401下方以及底面403上方经过。如图2所示，导向部件400通过支撑杆402的两端固定连接在粘膜装置的底座600上。并且，在导向部件400的前端，具有推进轮500和位于推进轮上方的膜卷盘100 ;而压合轮500位于导向部件400的后端。如图3所示，在支撑杆402上固定有一个由滚轮401、底面403和两个侧壁404、405构成的部件，该部件不与底座600接触。一个具体的实施例中，该部件与底座600具有一定的角度，也即底面403及滚轮401与底座600形成一定的角度。这样，方便膜进入导向部件400，同时也方便膜进入压合轮300。一些实施例中，这个角度在20° -80°之间。更为具体的，这个角度为45°。如图3所示，导向部件400与底座600形成的角度为30°。
[0034]另一些实施例中，导向部件上的滚轮401两侧具有两个侧壁404、405，这两个侧壁404、405用于定位膜在导向部件400上的位置。通常情况下，膜的宽度方向的两个边正好与两个侧壁404、405邻接，这样，膜在导向部件400，即滚轮401和底面403之间向前移动时，位置不会发生变化，从而能够精确固定膜的位置。而当膜的位置被导向部件400精确的固定后，膜到达压合轮300以及底座600上的位置也被固定，从而与位于底座600固定位置上的片材的相对位置也固定下来，最后实现了膜在片材上的位置被精确的确定下来。一些实施例中，一个侧壁404与滚轮401相固定连接，另一个侧壁405与底面403相连接。与滚轮相连接的侧壁404和滚轮401 —起可以改变位置，这样，在膜的宽度不同的情况下，可以调整滚轮401与侧壁404的位置，使两个侧壁404、405之间的距离发生改变，使两个侧壁404、405之间的距离与膜的宽度相同。
[0035]一些优选的实施方式中，在压合轮300上有一个定位零件304，用于定位膜，如图4所示。在一些膜柔软性达到要求的情况下，可以直接使用位于压合轮上的定位零件304对膜进行位置的限定。具体来说，该定位零件304还包括限位面305，当膜经过定位零件304时，两个限位面305之间的间距与膜的宽度相同，使膜不能随意发生位置的改变，即使膜的位置被固定和定位。然后膜再进入压合轮300与片材压合。
[0036]一些实施例中，粘膜机800还包括一个视觉装置700，用于检查片材上的粘膜情况。通常，该视觉装置位于压合轮的后端，如图1所示，当膜被压合在片材上后，进入视觉装置的检测范围内，进行检测。
【权利要求】
1.一种粘膜装置，包括底座，用于运送片材；卷盘，用于运送卷膜；压合轮，用于压合卷膜和片材；其特征在于，该粘膜装置还包括用于固定和定位卷膜的导向部件。
2.根据权利要求1所述的粘膜装置，其特征在于，导向部件位于卷盘与压合轮之间。
3.根据权利要求2所述的粘膜装置，其特征在于，导向部件包括滚轮、支撑滚轮的支撑杆和与滚轮配合的底面。
4.根据权利要求3所述的粘膜装置，其特征在于，导向部件与底座之间具有一定的角度；即导向部件的滚轮、底面与底座之间具有一定的角度。
5.根据权利要求4所述的粘膜装置，其特征在于，所述角度在20°- 80°之间。
6.根据权利要求1-5之一所述的粘膜装置，其特征在于，导向部件包括位于滚轮两侧的侧壁。
7.根据权利要求6所述的粘膜装置，其特征在于，一侧侧壁与滚轮固定连接，另一侧侧壁与底面固定连接。
8.根据权利要求7所述的粘膜装置，其特征在于，两个侧壁之间的距离可以改变。
9.根据权利要求8所述的粘膜装置，其特征在于，该粘膜装置还包括带动底座上片材前进的推进轮。
10.根据权利要求9所述的粘膜装置，其特征在于，压合轮上包括一个膜定位零件。
【文档编号】B32B37/10GK204077006SQ201420359766
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日
【发明者】张静流, 杨康 申请人:艾博生物医药(杭州)有限公司