纸纱线的捻制方法及该方法捻成的纸纱线与流程

本发明涉及纺织技术领域，具体而言，涉及一种纸纱线的捻制方法及该方法捻成的纸纱线。

背景技术：

纸纱线是指将纸卷分成窄条盘，上纺纱机，做成一定直径圆形纺织用细线，纸纱线可以纺织，做布，衣服，工艺品，编织等。

在相关技术中，纸纱线在制备的过程中(即卷纸纱的过程中)主要包括分纸和卷纸纱。其中，在分纸的操作中，将大纸盘分割为具有一定宽度的小纸盘；而卷纸纱过程中采用传统纺织行业纺纱套路将纸张卷绕成细绳。

由于小纸盘的纸张韧性和耐拉程度非常有限，因此，该小纸盘采用传统纺织方式卷成细绳的过程中，其非常容易断裂，严重影响生产效率和良品率，效率低。

有鉴于此，特提出本发明。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纸纱线的捻制方法，该捻制方法将筒状纸卷(即大纸盘或纸卷)分纸后得到的小纸卷(待闷纸卷)浸于或者直接喷洒纸张柔软剂，且在密闭空间内进行了放置，以实现闷纸效果。经过闷纸后得到的闷后纸卷，其柔韧性以及耐拉性能大幅提升，使其在卷纸纱的过程中不易出现断裂现象，从而提高了纸纱线的生产效率和良品率。

本发明的另一目的在于提供上述的捻制方法制成的纸纱线，以实现其在纺织领域的应用。

本发明提供的这种纸纱线，与传统的涤纶或者尼龙线相比，一方面，其废弃品易于被分解，从而具有较好的环保性能；另一方面，该纸纱线废品也非常容易实现重复利用，具有节约资源的效果。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

本发明提供了一种纸纱线的捻制方法，包括：将经过分纸后得到的纸盘经过纸张柔软剂浸泡或者喷洒，再于密闭的空间内静置后直接进行编织，得到圆形纸纱线。

在纸纤维分子链中，一般会含有多个羟基，且为直链型大分子，其链之间具有很强的分子间力以及氢键，结晶度较高，为刚性连接，因此其非常易于被拉断。然而通过纸张柔软剂浸泡后，柔软剂粘附于纸卷的表面，在密闭环境静置(防止柔软剂发生性质变化，并失去特有性质)的过程中，柔软剂充分渗入纸卷内部，纸张柔软剂在纤维之间形成非极性隔离膜，从而使得分子链易在应力下发生相互滑移和运动，并增加了纸张的柔韧性和耐拉性能，使其不易被拉断，在卷纸纱(将条状的纸片卷成圆形细绳)的过程中，不易出现断裂现象，从而提高了纸纱线的生产效率和良品率。

优选的，为了达到更好的技术效果，上述的捻制方法，具体可包括以下步骤：

1)、将筒状纸卷进行分纸，得到待闷纸卷；

2)、将所述待闷纸卷浸于纸张柔软剂中，并使纸张柔软剂没过所述待闷纸卷，再取出经过浸泡后的待闷纸卷，并置于密闭空间内放置，使得纸张柔软剂渗透，得到闷后纸卷；

一般而言，为了实现较好的渗透效果(使得纸张柔软剂充分浸入纸卷内)，优选的放置时间为2-12小时。

其中，在所述纸张柔软剂中，以体积份数计，包括由二甲基硅氧烷混合环体、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷混合成硅原油复合体2-4份和脂肪醇聚氧乙烯醚1-2份；

3)、将所述闷后纸卷进行捻制，得到圆形纸纱线。

优选的，在步骤2)中，对所用的纸张柔软剂的组成进行了特定的选择，由二甲基硅氧烷混合环体、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷混合成硅原油复合体2-4份和脂肪醇聚氧乙烯醚1-2份。

二甲基硅氧烷混合环体从一种或几种线型、环状及链型硅氧烷出发，在催化剂作用下，通过平衡、加成或缩合等反应制成，其性质较为稳定，易于与N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷混配，而N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷为双功能偶联剂，其功能团键合到硅油骨架上以后，可改善有机硅(分子)在纤维上的取向度，增加了对纤维的亲和力，赋予纤维超级柔软、滑爽、悬垂、抗静电、耐洗防皱等效果；脂肪醇聚氧乙烯醚作为助剂，具有乳化和渗透作用，可以使得纸张柔软剂在纸张中渗透均全面。

可选的，在步骤2)中，所述硅原油复合体中，二甲基硅氧烷混合环体和N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷的体积比为1∶(1-4)。

当二甲基硅氧烷混合环体和N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷的体积比为1∶(1-4)时，柔软剂的各组分更易实现混匀效果，而且由于N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷含量较多，因此具有更好的软化和增揉效果。

可选的，在步骤2)中，以体积份数计，所述纸张柔软剂中还包括水3-54份。

对于较为细窄的小纸卷，其不需要太大浓度的柔软剂即可实现增柔和增滑效果，因此为了节约成本，将其加水稀释。

可选的，在步骤2)中，所述硅原油复合体中，二甲基硅氧烷混合环体和N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷的体积比为1∶1；且所述放置时间为2小时。

当二甲基硅氧烷混合环体和N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷的体积比为1∶1时，较为符合一些宽度较小的纸卷的增柔，而且在经过浸泡后，不需要静置太长的时间(约2小时)，即可实现完全浸透的效果，进一步地提高了纸纱线的捻制效率。

可选的，在步骤2)中，所述浸泡的时间为1-20秒。

由于纸张柔软剂为有机物料，其具有一定的粘度；在浸泡的过程中，将待闷纸卷不宜浸入时间太长，以防止纸张柔软剂渗入量过大从而不能完全被纸卷吸收。因此，浸泡的时间优选为1-20秒。

可选的，在步骤3)中，具体包括：将所述闷后纸卷套设于倍捻机的转轴上，且使得所述闷后纸卷内侧的纸头卷绕所述转轴后，依次通过多个喂入罗拉引导后与卷绕罗拉固定；使卷绕罗拉和所述转轴转动，得到圆形纸纱线。

传统的技术中，捻制过程中纱锭为锥形结构，而且在捻制的过程中，从纱锭的外侧进行捻制，由于转动半径大，非常易于使得纸条断裂，从而影响捻制效率；其次，捻制的过程中，纸条消耗了一部分之后纸卷中间的空隙变大了之后，纸条不会甚至很难再卷绕在转轴上，因此，生产效率很低。

在本发明中，为了提高捻制效果，防止纸条在捻制时断裂，优选采用纸卷内侧的纸头通过卷绕所述转轴后，并依次通过多个喂入罗拉的引导后与卷绕罗拉固定的方式。这样，当倍捻机运行时，转轴转动(底部设置有圆形转盘，用于放置扁平状的纸卷)，而纸卷内部的纸头缠绕在转轴后并经过喂入罗拉等传动机构的引导后与卷绕罗拉(线卷)。转轴在转动的过程中纸条被卷成细绳，而卷线罗拉转动后可实现圆形细绳的卷绕收集，该方式可以防止捻制过程中纸条易于被拉断，从而提高捻制效率。

可选的，在步骤1)中，所述待闷纸卷的宽度为2-10毫米。

待闷纸卷的宽度根据纸纱线的所需规格进行选择，一般而言，待闷纸卷设定在2-10毫米之间，如果宽度太大，则会影响软化效果，使得软化不充分，不能有效实现增强闷后纸卷拉力的效果，而且也不符合纸纱线尺寸需求。若宽度太小，在捻制的过程中，纸条不耐拉，易被拉断。

可选的，在步骤1)中，所述分纸的操作采用分纸机进行。

通过分纸机，可以快速高效地将大卷筒状纸卷分切成多个具有既定尺寸的小纸卷，方便后续闷纸操作有序进行。

权利要求1-9任一项所述的捻制方法捻成的纸纱线。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)、将分纸后得到的小纸卷(待闷纸卷)浸于纸张柔软剂，且放置在密闭空间内以实现闷纸效果。经过闷纸后得到的闷后纸卷，其柔韧性以及耐拉性能大幅提升，而且变得柔软顺滑，易于改变形状，使其在捻制的过程中，不易出现断裂现象，从而提高了纸纱线的生产效率和良品率。

(2)、纸张柔软剂由特定的原料配伍而成，可有效改善有机硅(分子)在纤维上的取向度，增加了对纤维的亲和力，赋予纸纤维超级柔软、滑爽、悬垂、抗静电、耐洗防皱等效果。

(3)、在将闷后纸卷进行捻制的过程中，纸卷设成扁平状，且从其内侧纸头进行卷纸，从而有效防止了传统技术中从纸卷的外侧纸头捻制(转动时，半径大)易于出现纸条断裂的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明提供的纸纱线的捻制方法流程图；

图2示出了本发明闷后纸卷在捻制过程的示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

请参考图1，本发明提供的纸纱线的捻制方法，包括以下步骤：

步骤101：将筒状纸卷进行分纸，得到待闷纸卷；

优选的，在该步骤中，为了提高分纸操作的效率，采用分纸机进行分纸，而筒状纸卷的规格并未特定限制，经过分纸后，得到的待闷纸卷的宽度一般控制在2-10毫米之间。而对于其基重也无特定限制。

步骤102：将所述待闷纸卷浸于纸张柔软剂中，并使纸张柔软剂没过所述待闷纸卷，再取出经过浸泡后的待闷纸卷，并置于密闭空间内放置，使得纸张柔软剂渗透，得到闷后纸卷；

其中，在所述纸张柔软剂中，以体积份数计，包括由二甲基硅氧烷混合环体、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷混合成硅原油复合体2-4份和脂肪醇聚氧乙烯醚1-2份；

更优选的，所述硅原油复合体中，二甲基硅氧烷混合环体和N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷的体积比为1∶1-4；具有该配比的硅原油复合体，柔软剂的各组分更易实现混匀效果，而且由于N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷含量较多，因此具有更好的软化和增揉效果。

对于一些大尺寸的纸卷，柔软剂可与水混配，如在上述配比的基础上，可以加入水3-54份。

另外，优选的，所述硅原油复合体中，二甲基硅氧烷混合环体和N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷的体积比为1∶1；且所述放置时间为2小时。具有该配比的柔软剂较为符合一些宽度较小的纸卷增柔，而且在经过浸泡后，无需静置太长的时间(2小时即可)可实现完全浸透的效果，提高了纸纱线的生产效率。

此外，由于纸张柔软剂为有机物料，其具有一定的粘度，粘附力较强；因此，在浸泡的过程中，待闷纸卷不宜浸入太长时间，以防止纸张柔软剂渗入量过大从而不能完全被纸卷吸收。浸泡的时间优选为1-20秒；而对于宽度较小，且比较疏松的纸卷，直接采用纸张柔软剂喷洒即可。

步骤103：将所述闷后纸卷进行捻制，得到圆形纸纱线。

优选的，在捻制的过程中，请参考图2，具体为：将所述闷后纸卷套设于倍捻机的转轴2上，且使得所述闷后纸卷内侧的纸头卷绕所述转轴2后，依次通过多个喂入罗拉1引导后与卷绕罗拉(图中未示出)固定；使卷绕罗拉和所述转轴2转动，得到圆形纸纱线。

由于闷后纸卷设成扁平状，且从其内侧纸头进行卷纸，从而有可效防止传统技术中纸卷的外侧纸头捻制(转动时，半径大)时，易于出现纸条断裂的现象。

接下来，结合以上的内容，对本发明的纸纱线的捻制方法举出以下具体的实施例。

实施例1

S11：将筒状纸卷利用分纸机进行分纸，得到宽度为4毫米的待闷纸卷；

S12：将待闷纸卷浸于纸张柔软剂中，并使纸张柔软剂没过所述待闷纸卷2秒，再取出经过浸泡后的待闷纸卷，并置于密闭空间内放置2小时；得到闷后纸卷；

其中，在所述纸张柔软剂中，以体积份数计，包括由二甲基硅氧烷混合环体、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷混合成硅原油复合体2份和脂肪醇聚氧乙烯醚1份；所述硅原油复合体中，二甲基硅氧烷混合环体和N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷的体积比为1∶1。

S13：将所述闷后纸卷进行套设于倍捻机的转轴(具体为加捻盘)上，且使得所述闷后纸卷内侧的纸头卷绕所述转轴后，依次通过多个喂入罗拉引导后与卷绕罗拉固定；使卷绕罗拉和所述转轴转动，得到圆形纸纱线。

实施例2

S21：将筒状纸卷利用分纸机进行分纸，得到宽度为5毫米的待闷纸卷；

S22：将待闷纸卷浸于纸张柔软剂中，并使纸张柔软剂没过所述待闷纸卷5秒，再取出经过浸泡后的待闷纸卷，并置于密闭空间内放置3小时；得到闷后纸卷；

其中，在所述纸张柔软剂中，以体积份数计，包括由二甲基硅氧烷混合环体、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷混合成硅原油复合体2份、脂肪醇聚氧乙烯醚1份和水15份；所述硅原油复合体中，二甲基硅氧烷混合环体和N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷的体积比为1∶2。

S23：与步骤S13一致。

实施例3

S31：将筒状纸卷利用分纸机进行分纸，得到宽度为3毫米的待闷纸卷；

S32：将待闷纸卷浸于纸张柔软剂中，并使纸张柔软剂没过所述待闷纸卷1秒，再取出经过浸泡后的待闷纸卷，并置于密闭空间内放置1小时；得到闷后纸卷；

其中，在所述纸张柔软剂中，以体积份数计，包括由二甲基硅氧烷混合环体、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷混合成硅原油复合体2份、脂肪醇聚氧乙烯醚1份和水7份；所述硅原油复合体中，二甲基硅氧烷混合环体和N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷的体积比为1∶1。

S33：与步骤S13一致。

实施例4

S41：将筒状纸卷利用分纸机进行分纸，得到宽度为8毫米的待闷纸卷；

S42：将待闷纸卷浸于纸张柔软剂中，并使纸张柔软剂没过所述待闷纸卷5秒，再取出经过浸泡后的待闷纸卷，并置于密闭空间内放置6小时；得到闷后纸卷；

其中，在所述纸张柔软剂中，以体积份数计，包括由二甲基硅氧烷混合环体、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷混合成硅原油复合体2份、脂肪醇聚氧乙烯醚1份和水3份；所述硅原油复合体中，二甲基硅氧烷混合环体和N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷的体积比为1∶3。

S43：与步骤S13一致。

本发明各实施例提供的纸纱线的捻制方法，不同宽度的闷后纸卷的抗拉强度均明显提高，而且变得柔软顺滑，易于改变形状，因此在捻制的过程中，纸条不易断裂，从而提高了纸纱线的生产效率。

此外，在捻制的过程中，采用扁平形状的纸盘或纸卷(经过闷纸后)；从其内侧的纸头卷绕转轴后通过引导并将捻成的细绳卷在线卷上。转轴在转动的过程中，由于被牵拉的纸条与转轴形成的角度较小，因此不易被拉断，进一步的提高了纸纱线的生产效率以及良品率。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。