本发明涉及一种大直径聚甲醛单丝及其生产方法。
背景技术：
聚甲醛单丝具有高强高模量，尺寸稳定性好，耐碱性好，同时因分子结构中含有大量醚键，与无机材料的相容性良好，可作为混凝土增强材料。但是聚甲醛纺丝加工温度范围窄，在高温下分子链容易纠结，自由基降解，产生甲醛气体，可纺性差。由于聚甲醛结晶度高，结晶速度快，拉伸过程容易使晶体破裂，晶片滑移而在线体上产生微孔隙，影响单丝力学性能。因此需要提高聚甲醛聚合物的加工温度范围，同时控制其结晶速率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种性能优异，生产简便的大直径聚甲醛单丝及其生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种大直径聚甲醛单丝，其特征是：由聚甲醛95~99%，添加剂1~5%组成，添加剂为环氧乙烷或二氧戊烷或为30~70%质量百分比的环氧乙烷与30~70%质量百分比的二氧戊烷混合物；聚甲醛线体的直径范围0.08~2.0mm，强度≥8.0cN/dtex，断裂伸长率15~20%。
一种大直径聚甲醛单丝的生产方法，包括聚合物共混熔融挤出、液体冷却、拉伸、热定型步骤，其特征是：聚合物共混熔融时，加入添加剂；纺丝温度为190-200℃，冷却液温度为-30~10℃，拉伸温度110~130℃，拉伸倍数8~12倍，热定型温度140~160℃，热定型后还经碱后处理，碱液NaOH浓度5~10%，后处理时间24~96h。
所述液体冷却采用的冷却液为水或聚乙二醇溶液或丙三醇溶液，或由下列质量百分比的成分组成的复合冷却液：氯化钙30%、碳酸氢钠15%、聚乙二醇30%、水25%。
本发明产品性能优异，生产简便。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
一种大直径聚甲醛单丝，由聚甲醛95~99%（例95%、97%、99%），添加剂1~5%（例1%、3%、5%）组成，添加剂为环氧乙烷或二氧戊烷或为30~70%质量百分比的环氧乙烷与30~70%质量百分比的二氧戊烷混合物；聚甲醛线体的直径范围0.08~2.0mm，强度≥8.0cN/dtex，断裂伸长率15~20%。
一种大直径聚甲醛单丝的生产方法，包括聚合物共混熔融挤出、液体冷却、拉伸、热定型步骤，其特征是：聚合物共混熔融时，加入添加剂；纺丝温度为190-200℃，冷却液温度为-30~10℃，拉伸温度110~130℃，拉伸倍数8~12倍，热定型温度140~160℃，热定型后还经碱后处理，碱液NaOH浓度5~10%，后处理时间24~96h。
所述液体冷却采用的冷却液为水或聚乙二醇溶液或丙三醇溶液，或由下列质量百分比的成分组成的复合冷却液：氯化钙30%、碳酸氢钠15%、聚乙二醇30%、水25%。
当液体冷却采用所述复合冷却液时，产品各方面性能普遍优于在其他相同条件下采用水或聚乙二醇溶液或丙三醇溶液为冷却液时20%-35%。