1.一种汽车安全带专用料改性方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：
(1)按如下重量配比称取：聚酯切片100kg、聚乙烯基环硅烷1kg、硫酸钙晶须1kg、硬脂酸镁2kg、纳米二氧化钛0.5kg、纳米级陶粒粉0.5kg、氧化锑0.1kg、抗菌剂0.2kg、抗静电剂0.2kg、增粘剂0.5kg、抗氧剂0.2kg、扩链剂0.2kg、石墨烯微片0.1kg；
(2)对聚酯切片进行结晶干燥，目的是除去原料中的水分和提高原料的软化点；
(3)将硬脂酸镁、纳米二氧化钛、纳米级陶粒粉、氧化锑及石墨烯微片在混合机中预混合5-10分钟，得到混合功能助剂待用；
(4)将步骤(2)的聚酯切片及步骤(3)中的混合功能助剂与聚乙烯基环硅烷、硫酸钙晶须、抗菌剂、抗静电剂和抗氧剂一同送入转鼓中进行混合搅拌，同时将转鼓加温至80-120℃，时间在40分钟，压力在150-200Mpa，取出得到混合料；
(5)将步骤(4)中的混合料通过双螺杆挤出机塑化后通过口模输送到高温熔体反应釜，加入扩链剂和增粘剂，保持釜温在235～240℃、压力2.0～2.5MPa条件下，得到混合熔体；
(6)将混合熔体经过高压螺杆挤压机将熔体送至过滤器，过滤后的熔体经过高压计量泵，纺丝组件将熔体喷出，将纺丝喷出的丝束经拉伸、定型、上油后卷绕成筒，按标准或客户要求包装入库即可。
2.根据权利要求1所述的汽车安全带专用料改性方法，其特征在于，上述步骤(2)中采用脱湿干空气进行结晶干燥。
3.根据权利要求1所述的汽车安全带专用料改性方法，其特征在于，上述步骤(3)中预混合搅拌速度控制在260-280转/分钟。
4.根据权利要求1所述的汽车安全带专用料改性方法，其特征在于，所述石墨烯微片是以立体的蜂窝方式长晶生成石墨碳晶体，生成后石墨碳晶体利用湿式纳米研磨方式，以单一方向研磨,产生厚度为纳米化，面积为微米化的石墨烯微片；所述石墨烯微片厚度最小化为5nm，石墨烯微片增强红外线辐射波长，其波长最高峰值在7.5～9.5μm。