1.一种超短扁平纤维制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
(1)制备碱纤维素：选用棉浆、木浆或竹浆为原料，通过浸渍、压榨、粉碎和老成工艺制成碱纤维素；
(2)制备纤维素磺酸酯：将上述步骤(1)中得到的碱纤维素与二硫化碳一起进行黄化反应，制得纤维素磺酸酯；
(3)制备纺丝原液：将上述步骤(2)中得到的纤维素磺酸酯进行溶解、过滤、脱泡和熟成，得到纺丝原液；
(4)制备纤维丝束：将上述步骤(3)中得到的纺丝原液经过扁平喷头喷出，在凝固浴中发生双向扩散反应再生变成纤维状的初生纤维素丝束；
(5)纤维丝束的二浴塑化和牵伸处理：将上述步骤(4)中得到的初生纤维素丝束经过牵伸和二浴塑化处理得到初步处理的纤维丝束；
(6)纤维丝束的后处理和切断打包：将上述步骤(5)中得到的初步处理的纤维丝束再经过脱硫浴脱硫、水洗、漂白、上油工序后切断进行湿纤维打包得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种超短扁平纤维制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的浸渍温度为40℃～60℃，浸渍用氢氧化钠溶液的浓度为200～260g/L，时间为30～60min。
3.根据权利要求1所述的一种超短扁平纤维制备方法，其特征在于：所述步骤(1)的老成出口铜氨粘度为40～80mPa.S。
4.根据权利要求1所述的一种超短扁平纤维制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的二硫化碳对甲纤的加入量为25％～40％，时间40～90min，初温19～23℃，终温29～35℃。
5.根据权利要求1所述的一种超短扁平纤维制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中得到的纺丝原液的粘度为30～60S，熟成度8～25ml(10％氯化铵)，甲纤质量百分含量为8～10％，氢氧化钠的质量百分含量为3.5～5.5％。
6.如权利要求1所述的一种超短扁平纤维制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中的凝固浴中的组分含量为：硫酸60～130g/L、硫酸锌浓度10～50g/L、硫酸钠浓度为260～400g/L，凝固浴温度为30～60℃。
7.如权利要求1所述的一种超短扁平纤维制备方法，其特征在于：所述扁平喷头的长宽比为(4～20)：1的矩形，其长度为0.10～0.30mm，宽度为0.015～0.030mm，
8.如权利要求1所述的一种超短扁平纤维制备方法，其特征在于：所述喷丝孔结构为两个圆弧通过两条对称平行的直线相接，呈椭圆形，各个喷丝孔之间交叉平行排列，矩形喷丝孔两侧宽边为弧形。
9.如权利要求1所述的一种超短扁平纤维制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中的二浴塑化条件为温度：90±2℃，硫酸：30±2g/L；牵伸工艺：喷丝头牵伸为30～60％，纺盘牵伸为25～60％，塑化牵伸为5～15％。
10.如权利要求1所述的一种超短扁平纤维制备方法，其特征在于：所述步骤(6)中的脱硫浴为55～75℃下的4～10g/L的亚硫酸钠钠溶液；漂白温度：50±5℃，NaClO浓度：1.0～3.0g/L，H2O2浓度：1.0±0.2g/L；油浴温度：55±5℃，油浴浓度：6.0±0.5g/L；切断长度为3～20mm。