本发明涉及环锭纺纱机，具体涉及一种用于环锭纺纱机的双头电涡流式断纱检测装置。
背景技术：
环锭纺纱机的纺纱过程为：将粗纱纱线被动地从吊锭上慢慢旋出，经导纱喇叭口后喂入牵伸机构，在牵伸机构的牵伸作用下，使粗纱纱线变细变长，纺制成细纱纱线，从牵伸机构中输出的细纱纱线，经导纱钩进入加捻卷绕机构，在锭子的转动作用下，细纱纱线由设置在钢领上的钢丝圈带着绕锭子旋转，进行加捻，并将加捻后的细纱纱线卷绕于套装在锭子上的纱管上。
环锭纺纱机在纺纱时，由于种种原因，纺制的纱线会出现断裂，导致纺纱停止，断裂的纱线会被吸风清洁机构吸走，如不及时发现并处理，会造成纱线浪费，会降低生产效率。目前，现有的解决方法是人工巡检，通过纺纱员工的来回走动，去发现并处理纱线的断纱问题，但这种解决方法工作量大，工作效率低，费时费力。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述现有技术存在的不足，提供一种用于环锭纺纱机的双头电涡流式断纱检测装置，结构简单实用，检测准确可靠，可及时发现断纱问题，可提高工作效率。
本发明采用的技术方案是：一种用于环锭纺纱机的双头电涡流式断纱检测装置，包括钢领板1、钢领2、钢丝圈3、电涡流传感器4、报警器5、固定安装座6和电路板7，钢领2固定安装在钢领板1上，钢丝圈3卡套在钢领2上，固定安装座6相对应于钢领2安装在钢领板1上，固定安装座6呈“u”型，其上设置有上安装板61、侧安装板62和下安装板63，两个电涡流传感器4安装在上安装板61的前端，报警器5安装在上安装板61的后端，电路板7安装在侧安装板62上，下安装板63上设置有定位卡头64，电路板7上设置有两个振荡电路71和一个控制单元72，两个电涡流传感器4分别与两个振荡电路71相连接，两个振荡电路71与控制单元72相连接，报警器5与控制单元72相连接，所述的报警器5为声光报警器。
本发明与现有技术相比较具有以下有益效果：结构简单实用，采用了双头电涡流传感器，可差分式处理信号，检测准确可靠，可及时发现断纱问题，可提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图，
图2为图1的俯视图，
图3为本发明中电涡流传感器、报警器、振荡电路和控制单元的电连接示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示的一种用于环锭纺纱机的双头电涡流式断纱检测装置，包括钢领板1、钢领2、钢丝圈3、电涡流传感器4、报警器5、固定安装座6和电路板7，钢领2固定安装在钢领板1上，钢丝圈3卡套在钢领2上，固定安装座6相对应于钢领2安装在钢领板1上，固定安装座6呈“u”型，其上设置有上安装板61、侧安装板62和下安装板63，两个电涡流传感器4安装在上安装板61的前端，报警器5安装在上安装板61的后端，电路板7安装在侧安装板62上，下安装板63上设置有定位卡头64，电路板7上设置有两个振荡电路71和一个控制单元72，两个电涡流传感器4分别与两个振荡电路71相连接，两个振荡电路71与控制单元72相连接，报警器5与控制单元72相连接，所述的报警器5为声光报警器。
环锭纺纱机的钢领板上安装有若干个钢领，钢丝圈对应卡套在钢领上，固定安装座上安装有两个电涡流传感器、一个报警器和一块电路板，固定安装座对应钢领安装，通过定位卡头安装在钢领板上。环锭纺纱机在纺制纱线时，纺出的纱线经钢领上的钢丝圈，绕到紧套于锭子的纱管上，正常纺纱时，钢丝圈绕钢领旋转，钢丝圈会产生振动，并作切割磁力线运动，断纱时，钢丝圈停止，两个电涡流传感器会检测到不同信号，并作差分处理，能准确判断钢丝圈是旋转状态还是停止状态，从而能及时准确地检测到纱线断纱问题，并通过报警器发出提示。