本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种多元素棉麻材料混纺加功能丝制备混合纱线的方法。
背景技术：
科学技术的不断发展促使纺织行业新型原料的研发和生产达到了一个空前鼎盛的时期，各种新型原料不断涌现。给面料研究工作开辟了一个崭新的领域。同时随着人们生活水平的不断提高，消费者对于服装面料的选择已经不止局限在款式和花色上，更多的考虑到面料的舒适性、环保性和功能性。
混纺纱是指由二种或二种以上不同纤维按一定比例混合纺制的纱线，如涤棉混纺纱和涤粘混纺纱等，混纺纱能够弥补单一某种纺织材料的不足，体现各组分纤维的优越性，以改善织物的使用功能，另外，由于织物多为秋冬所穿着的保暖衣物，一般清洗周期较夏季衣物长，因为织物衣物多存在菌群超标、异味等卫生问题，这影响了衣物穿着的舒适程度。
技术实现要素：
本发明的目的提供一种多元素棉麻材料混纺加功能丝制备混合纱线的方法，该工艺能够将麻、竹纤维、羊毛、天丝各种天然纤维的优异性能有效复合形成有功能丝的混纺。
实现本发明目的采用的技术方案为：一种多元素棉麻材料混纺加功能丝制备混合纱线的方法，其由棉纤维、麻纤维、竹纤维、羊毛纤维、天丝纤维混纺而成，其具体工艺步骤为：
1）将麻纤维置于果胶酶溶液中常温浸泡；然后将处理后的麻纤维继续浸入到壳聚糖水溶液中浸泡，脱水、烘干；
2）将步骤1）制得的麻纤维、竹纤维、羊毛纤维、天丝纤维置于丙酮中浸泡，同时进行超声震荡处理，浸泡、洗涤后脱水烘干，制得混合纤维；
3）将棉纤维进行沸水煮，然后用碱性木聚糖酶溶液进行浸渍；
4）将步骤2）所制得的混合纤维与步骤3）所制得的棉纤维按质量比1：（1～3）混匀并捻成混合纱线。
作为本发明的一种优选，步骤1）中果胶酶溶液的浓度为10～50g/L，浸泡时间为15～30分钟；壳聚糖水溶液浓度为10～20g/L，浸泡时间为1～3小时。
步骤2）中的浸泡时间为2～6小时，所述的麻纤维、竹纤维、羊毛纤维与天丝纤维的质量比为（3～5）：（1～3）：1：（0.5～1）。
步骤3）中的沸水煮时间为15～30分钟，浸渍时间为30～40分钟，碱性木聚糖酶溶液温度为65～70℃，碱性木聚糖酶溶液浓度为5～20 g/L。
作为本发明的另一种优选，步骤1）中的羊毛纤维经过抗菌处理，处理步骤为：将羊毛纤维置于清洗容器中，加入丙酮搅拌后晾干；将晾干后的羊毛纤维置于烧杯中，加入抗菌功能母液，避光条件下浸泡3～12小时；将抗菌处理后的羊毛纤维置于洗涤容器中，加入去离子水，搅拌洗涤10～20分钟后晾干、备用。
特别地，本发明所述的抗菌功能母液按质量百分含量计，纳米银复合颗粒0.1～30%、水溶性硅烷偶联剂0.01～0.1%、余量为水。
作为本发明的进一步优选，本发明所述的纳米银复合颗粒为纳米银负载SiO2颗粒，所述的纳米银负载SiO2颗粒由如下方法制得：将纳米SiO2粉末分散于羟甲基纤维素水溶液中，形成纳米SiO2分散液；避光条件下将纳米SiO2分散液滴加至AgNO3溶液中，调整溶液的pH值为7～9，反应3～6小时，离心分离，用去离子水洗涤再干燥，即制得纳米银负载SiO2颗粒。
作为本发明的更进一步优选，本发明所述的水溶性硅烷偶联剂，其化学结构式为：
式中Me为-CH3，X为-OCH2CH3或-OCH3，Y为-CH=CH2，Z为-OH，分子量为0.5～1.0万道尔顿。
本发明技术方案的优点在于：
1）本发明的棉麻混纺方法能够减少价格昂贵的麻纤维使用量，提高生产效益，同时优选了竹纤维、羊毛纤维、天丝纤维等多元素功能丝，改善了纱线的内在性能，使得最终生产出来的面料产品能够兼具棉的柔软细腻、麻的滑爽、吸湿排汗、抗菌卫生等特性，增加使用者的舒适性。
2）本发明选用的麻纤维、棉纤维等经生物酶改性处理后，可提高纱线的染色效果。
3）本发明所制得的多元素棉麻功能丝产品具有较好的抑菌性能，保护皮肤，同时添加的竹纤维也有较好的抗菌效果。
4）本发明的抗菌功能母液制备工艺简单，且具有良好的存储稳定性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
1）将麻纤维置于浓度为10g/L果胶酶溶液中常温浸泡30分钟；然后将处理后的麻纤维继续浸入到浓度为20g/L的壳聚糖水溶液中浸泡1小时，脱水、烘干；
2）将制得的麻纤维、竹纤维、羊毛纤维、天丝纤维按质量比3：1：1：0.5置于丙酮中浸泡，同时进行超声震荡处理，浸泡2小时，洗涤后脱水烘干；
3）将棉纤维进行沸水煮15分钟，然后用浓度为5g/L碱性木聚糖酶溶液在65℃下进行浸渍30分钟；
4）将步骤2）所制得的混合纤维与步骤3）所制得的棉纤维按质量比1：1混匀并捻成混合纱线。
实施例2
1）将麻纤维置于浓度为50g/L果胶酶溶液中常温浸泡15分钟；然后将处理后的麻纤维继续浸入到浓度为10g/L的壳聚糖水溶液中浸泡3小时，脱水、烘干；
2）将制得的麻纤维、竹纤维、羊毛纤维、天丝纤维按质量比5：3：1：1置于丙酮中浸泡，同时进行超声震荡处理，浸泡6小时，洗涤后脱水烘干；
3）将棉纤维进行沸水煮30分钟，然后用浓度为20g/L碱性木聚糖酶溶液在70℃下进行浸渍35分钟；
4）将步骤2）所制得的混合纤维与步骤3）所制得的棉纤维按质量比1：3混匀并捻成混合纱线。
实施例3
1）将麻纤维置于浓度为30g/L果胶酶溶液中常温浸泡20分钟；然后将处理后的麻纤维继续浸入到浓度为15g/L的壳聚糖水溶液中浸泡2小时，脱水、烘干；
2）将制得的麻纤维、竹纤维、羊毛纤维、天丝纤维按质量比4：2：1：0.5置于丙酮中浸泡，同时进行超声震荡处理，浸泡4小时，洗涤后脱水烘干；
3）将棉纤维进行沸水煮20分钟，然后用浓度为10g/L碱性木聚糖酶溶液在65℃下进行浸渍35分钟；
4）将步骤2）所制得的混合纤维与步骤3）所制得的棉纤维按质量比1：2混匀并捻成混合纱线。
实施例4
实施例1～3中选用的羊毛纤维均经过抗菌处理，具体处理步骤如下：
将羊毛纤维置于清洗容器中，加入丙酮搅拌后晾干；将晾干后的羊毛纤维置于烧杯中，加入抗菌功能母液，避光条件下浸泡3～12小时；将抗菌处理后的羊毛纤维置于洗涤容器中，加入去离子水，搅拌洗涤10～20分钟后晾干、备用。
本发明的抗菌功能母液，按质量百分含量计，纳米银复合颗粒0.1～30%、水溶性硅烷偶联剂0.01～0.1%、余量为水。
本发明的纳米银复合颗粒为纳米银负载SiO2颗粒，所述的纳米银负载SiO2颗粒由如下方法制得：将纳米SiO2粉末分散于羟甲基纤维素水溶液中，形成纳米SiO2分散液；避光条件下将纳米SiO2分散液滴加至AgNO3溶液中，调整溶液的pH值为7～9，反应3～6小时，离心分离，用去离子水洗涤再干燥，即制得纳米银负载SiO2颗粒。
本发明所述的水溶性硅烷偶联剂，其化学结构式为：
式中Me为-CH3，X为-OCH2CH3或-OCH3，Y为-CH=CH2，Z为-OH，分子量为0.5～1.0万道尔顿。
对比例1
将麻纤维置于质量分数为50%的醋酸溶液中常温浸泡，再脱水、烘干，其余同实施例3。
对比例2
未对羊毛纤维进行抗菌处理，其余同实施例3。
对实施例1～3和对比例1、2所制得的混合纱线进行检测，测得实施例1～3的断裂强度约15.2～17.3cN/tex，伸长率约3.2～3.4%，缩水率约±2%。抑菌率（大肠杆菌）均为99.9%，而对比例2的抑菌率（大肠杆菌）约为80.6%，这主要得益于竹纤维有较好的抗菌能力。同时，依据GB/T 5713-1997检测混合纱线的色牢度，实施例1～3的混合纱线的耐水色牢度达到4～5级，而对比例1的混合纱线的耐水色牢度为3～4级。