一种短纤纱经编整经机的制作方法

本发明属于整经机技术领域，特别涉及一种短纤纱经编整经机。

背景技术：
：

随着人们追求舒适和自然理念的回归，短纤纱产品因具有柔软、吸湿、舒适等优点而更加受到人们的青睐。然而目前短纤纱在针织中主要应用在纬编领域，经编对原料的适应性相对较差，一般采用强度较高、延伸性较好的合纤长丝，如涤纶、锦纶、氨纶等。因经编织造前需要整经，经编对纱线的毛羽、拉伸断裂强力和伸长要求高，并且在经编整经时平行排列的纱线之间毛羽及飞花不能太多，否则会造成纱线间毛羽缠结或飞花堵塞分纱筘造成断纱，阻碍整经的顺利进行，降低生产效率。短纤纱一般强力较低，经编织造时因需承受成圈过程中的导纱梳栉针前、针背横移的张力波动，短纤纱易断；其次短纤纱毛羽较多，纱线之间容易粘连，整经和织造飞花多。故棉、羊毛及人造纤维素纤维等短纤纱在经编中应用较少。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：
：

本发明的目的在于提供一种短纤纱经编整经机，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种短纤纱经编整经机，包括：吸风装置、筒子架、机架、短纤纱筒、张力辊、加热辊、分层上浆装置、压辊、桌架、车头；所述机架、张力辊、桌架、车头依次设置；所述机架内设置有筒子架，所述筒子架上设置有短纤纱筒；所述机架顶部设置有吸风装置，所述吸风装置吸风口位于短纤纱筒上方，用于减少短纤纱筒整经时的飞花；所述桌架上依次设置有加热辊、分层上浆装置、压辊；短纤纱自短纤纱筒引出经张力辊进入加热辊，用于加热软化短纤纱，利于短纤纱上浆；短纤纱出加热辊进入分层上浆装置，所述分层上浆装置用于使短纤纱毛羽贴伏同时减少短纤纱上浆后粘连；短纤纱出分层上浆装置经压辊进入车头，所述压辊用于使通过的短纤纱纱层上浆均匀。

优选地，上述技术方案中，吸风装置包括高压风机、狭缝吸风器、软管、导轨、飞花收集器，所述导轨设置在机架顶部，所述狭缝吸风器设置在导轨上，所述狭缝吸风器通过软管与高压风机连接，所述高压风机与飞花收集器连接；所述狭缝吸风器位于短纤纱筒上方，所述狭缝吸风器沿导轨往复运动，在高压风机的吸力作用下，吸走筒子架上的飞花储存在飞花收集器中。

优选地，上述技术方案中，分层上浆装置包括上浆辊、转速电机、上浆控制面板、开关、上浆管、退浆管、浆液箱、浆液槽、分纱筘、分层一字筘，所述上浆辊两端分别设置有转速电机、上浆控制面板，所述上浆控制面板用于调整上浆辊的转速及升降，进而由于改变上浆辊上表面与短纤纱纱层的包围角而改变上浆量；所述上浆辊前方设置有浆液槽，所述浆液槽一端设置有开关，所述浆液槽与浆液箱间通过上浆管、退浆管连接，所述浆液箱、上浆管、浆液槽、退浆管形成浆液循环通道；所述浆液槽两侧壁上分别设置有分纱筘、分层一字筘，所述分纱筘设置在进纱一侧，所述分层一字筘设置在出纱一侧，所述分层一字筘上设置有三根铁丝，通过三根铁丝将上浆后的短纤纱分成两层，防止上浆后短纤纱间粘连。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

吸风装置吸走短纤纱在筒子架上导纱时摩擦产生的飞花，并将飞花收集，减少飞花的二次污染；加热辊可改变短纤纱的刚性，使纱体柔软，便于后道上浆和浆液的渗透；分层上浆装置和压辊，可使短纤纱表面毛羽贴伏，使纱体光洁，强力增加，且上浆后纱层之间不粘连、浆液渗透均匀；因短纤纱筒子一般定重2kg，筒子架的档距和高度可比长丝整经机筒子架更紧凑，减轻短纤纱张力，节约空间；构简单实用，上浆量控制范围大，便于自动化控制。

附图说明：

图1为本发明短纤纱经编整经机结构示意图；

图2为本发明分层上浆装置结构示意图；

图3为本发明分层一字筘结构示意图；

附图标记为：1-吸风装置、2-筒子架、3-机架、4-短纤纱筒、5-张力辊、6-加热辊、7-分层上浆装置、8-压辊、9-桌架、10-车头、11-高压风机、12-狭缝吸风器、13-软管、14-导轨、15-飞花收集器、16-上浆辊、17-转速电机、18-上浆控制面板、19-开关、20-上浆管、21-退浆管、22-浆液箱、23-浆液槽、24-分纱筘、25-分层一字筘。

具体实施方式：

下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，一种短纤纱经编整经机，包括：吸风装置1、筒子架2、机架3、短纤纱筒4、张力辊5、加热辊6、分层上浆装置7、压辊8、桌架9、车头10；所述机架3、张力辊5、桌架9、车头10依次设置；所述机架3内设置有筒子架2，所述筒子架2上设置有短纤纱筒4；所述机架3顶部设置有吸风装置1，所述吸风装置1包括高压风机11、狭缝吸风器12、软管13、导轨14、飞花收集器15，所述导轨14设置在机架3顶部，所述狭缝吸风器12设置在导轨14上，所述狭缝吸风器12通过软管13与高压风机11连接，所述高压风机11与飞花收集器15连接；所述狭缝吸风器12位于短纤纱筒4上方，所述狭缝吸风器12沿导轨14往复运动，在高压风机11的吸力作用下，吸走筒子架2上的飞花储存在飞花收集器15中，用于减少短纤纱筒4整经时的飞花；所述桌架9上依次设置有加热辊6、分层上浆装置7、压辊8；短纤纱自短纤纱筒4引出经张力辊5进入加热辊6，用于加热软化短纤纱，利于短纤纱上浆；短纤纱出加热辊6进入分层上浆装置7，所述分层上浆装置7用于使短纤纱毛羽贴伏同时减少短纤纱上浆后粘连；短纤纱出分层上浆装置7经压辊8进入车头10，所述压辊8用于使通过的短纤纱纱层上浆均匀。

如图2-3所示，分层上浆装置7包括上浆辊16、转速电机17、上浆控制面板18、开关19、上浆管20、退浆管21、浆液箱22、浆液槽23、分纱筘24、分层一字筘25，所述上浆辊16两端分别设置有转速电机17、上浆控制面板18，所述上浆控制面板18用于调整上浆辊16的转速及升降，进而由于改变上浆辊16上表面与短纤纱纱层的包围角而改变上浆量；所述上浆辊16前方设置有浆液槽23，所述浆液槽23一端设置有开关19，所述浆液槽23与浆液箱22间通过上浆管20、退浆管21连接，所述浆液箱22、上浆管20、浆液槽23、退浆管21形成浆液循环通道；所述浆液槽23两侧壁上分别设置有分纱筘24、分层一字筘25，所述分纱筘24设置在进纱一侧，所述分层一字筘25设置在出纱一侧，所述分层一字筘25上设置有三根铁丝，通过三根铁丝将上浆后的短纤纱分成两层，防止上浆后短纤纱间粘连。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。