一种电脑针织横编机的导纱滑轮组件的制作方法

本实用新型涉及电脑针织横编机的零部件，尤其涉及的是一种电脑针织横编机的导纱滑轮组件。

背景技术：

电脑针织横编机用于将纱线编织成织物，主要由织针在针板的针槽内作有规律的升降运动，并通过针勾和针舌的动作，就能将纱线编织成针织物，纱线的数量要求与不同颜色的纱线的数量一致，才可以编织出色彩、图案丰富的织物。因此在电脑针织横编机的机架一般要设置多组导纱机构，导纱机构一般包括纱线预张力调整装置、导纱杆、纱线瓷环和导纱装置构成；纱线由纱盘引出，然后依次经纱线预张力调整装置、导纱杆、纱线瓷环和导纱滑轮再送入编织机构。其中导纱滑轮固定安装于纱线瓷环的下方，成排的固定安装于机架，因此每一导纱滑轮都需要通过一个导纱滑轮座固定安装于导纱固定板，而导纱滑轮座的数量一般多而密集，数量庞大的导纱滑轮座不仅加大了设备组装难度，同时还大大提高了设备生产和耗材成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种简化组装、提高工作效率，降低生产制造成本的电脑针织横编机的导纱滑轮组件。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是，一种电脑针织横编机的导纱滑轮组件，包括两组导纱机构和中间的固定座，两组导纱机构对称地分别固定于固定座的两侧，固定座的下部设置有螺孔。

优选的，导纱机构由前夹片、后夹片、陶瓷滑轮、轴承和螺钉构成；轴承嵌装于陶瓷滑轮中部；固定座的顶部设置有安装孔；螺钉依次穿过前夹片、陶瓷滑轮、轴承、后夹片，最后锁于固定座的安装孔；前后夹片之间形成供纱线穿过的槽道。

优选的，后夹片下部具有外翘的挡纱脚，前夹片对应挡纱脚的位置开有挡纱脚探入孔。

优选的，前夹片的底端向外翘。

优选的，固定座由上部的扇形部和下部的板状部构成。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：每个固定座可固定安装两组导纱机构，简化了导纱滑轮组件组装；N个（N按机台所需路数设定）导纱陶瓷滑轮组件先通过螺纹连接分别固定于钣金件，再将整个组件固定在电脑针织横编机的机架，方便人工或机械化组装，进一步提高电脑针织横编机生产效率、降低制造成本。前夹片的底端设计为外翘，加大槽道下部的宽度，使纱线能够方便快捷、无阻碍地进入槽道。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的拆分状态；

图3为固定座的结构示意图；

（1、固定座；11、螺孔；12、安装孔；13、扇形部；14、板状部；2、后夹片；21、挡纱脚； 3、前夹片；31、挡纱脚探孔；4、轴承；5、陶瓷滑轮；6、螺钉；）。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

如图1-2所示，一种电脑针织横编机的导纱滑轮组件，包括两组导纱机构和中间的固定座1，两组导纱机构对称地分别固定于固定座1的左右两侧。两组导纱机构分别螺纹连接于固定座1两侧构成电脑针织横编机的导纱滑轮组件，N个导纱陶瓷滑轮组件再通过螺纹连接分别固定于钣金件，最后将整个组件固定在电脑针织横编机的机架，方便人工或机械化组装，提高电脑针织横编机生产效率、降低制造成本。

如图1-2所示，导纱机构由后夹片2、前夹片3、轴承4、陶瓷滑轮5和螺钉6构成。后夹片2和前夹片3相向设置，在其中间形成一供纱线穿过的槽道（未示出）。轴承4嵌装于陶瓷滑轮5的中间，陶瓷滑轮5设置于前后夹片（3、2）之间。具体的组装采用的是螺钉6一侧穿过前夹片3、轴承4、陶瓷滑轮5、后夹片2，最后锁于固定座1的安装孔内。后夹片2下部具有外翘的挡纱脚21，前夹片3对应挡纱脚21的位置开有一挡纱脚探入孔31；本结构中前夹片3的底端向外翘，增大了槽道下部的宽度，使纱线能够方便快捷、无阻碍地进入槽道。另外，本导纱滑轮组件可以根据实际生产需要更换不同规格的陶瓷滑轮5。

固定座1由上部的扇形部13和下部的板状部14构成。板状部14开有螺孔11。螺栓（未示出）穿过螺孔11锁于钣金件，实现将导纱滑轮组件固定于钣金件。固定座1扇形部13的高度大于或等于导纱机构的高度，减小导纱机构对固定座1组装的影响。板状部14的宽度可以大于或等于扇形部13的宽度，图1和图3就分别示意出两种固定座1，固定座1的选择主要是由不同机型、不同路数决定。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用新型实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。