本发明涉及纺织领域，更具体地说，涉及一种大提花台布纺织方法。
背景技术：
织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是(毛、麻、棉)三种短纤维。
目前的洁净布是采用双面绒，主要是以素面织物，克重只在200g/m2左右，但这种质地洁净布过于疏松，吸水性差，易于起皱，且多为一次性使用，其消费档次较低，无法满足高档场所使用。
随着人们生活水平的提高，纺织品的功能不再是最基本的保暖，更多是为了追求新颖、舒适、时尚、环保等一些现代、新兴的功效。通过对未来市场需求的深入研究、预测、调查，结合现有新型材料的特点及新型纺纱方法的运用，研发了新的纺织方法。
现有的方案生产的提花台布，效率低，且精密度差，质量不高，与在生产过程中生产设备调整精度不高、生产步骤安排不合理造成。包括织机的平车拆装、装造以及整经工序都精度不足，影响后序产品的质量，现有的生产中，针对纺织不同的布匹，不同的花纹，需要使用和调整纺织机器的附加设备，根据所需要生产需要，相应调整相关部件的参数，现有的纺织拆装方法多样，拆装后的机器运行不稳定，产出的布匹一致度和平整度不稳定，拆装费时，效率低。整经机的作用是把卷绕在筒子上的经纱，按照工艺设计要求的根数、长度、幅度等平行地卷绕在经轴或织轴上，供浆纱或穿经工序使用，整经机具有多个筒子，多个筒子安装在纱架上。来自筒子的纱线被卷绕在整经机的滚筒上而产生经线，这些经线形成所谓的“带”。许多这样的带依次绕卷在整经滚筒上，直到达到所期望的经线宽度。这些经纱接着被输送给针织或纺织工序。现有的整经机经纱容易出现断头，导致生产效率极低；且轴和齿轮容易跳动，导致磨损，所以故障率高，导致成本增加；倒经轴时采用手拉葫芦，人工操作，费时费力，机械化、电气化程度低。现有的装造工艺，装造速度差、其精度不高，现有设计中主要是对机器结构进行相应改进，在现有提花机上工艺改进不完善，效率并不高。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的生产维修效率低、产品质量低、精密度不足的问题，本发明提供了一种大提花台布纺织方法。它可以实现生产维修效率高、产品质量高、精密度高的效果。
2.技术方案
本发明的目的通过以下技术方案实现。
一种大提花台布纺织方法，步骤如下：
A、进行纺织前工艺准备包括纺织机的准备和原材料的准备；
1)进行纺织机准备：进行纹工准备和纺织机装造；
2)原材料准备：进行整经、倒筒和绕纡准备；
B、将准备好的原材料在纺织机上进行织造；
C、获得提花布草坯；
D、对草坯进行漂染加工，根据需求获得所需要的颜色；
E、对漂染好的草坯进行成品缝制，获得所需要的成品；
F、对成品进行包装。
更进一步的，步骤1中，纺织机先需要进行拆装准备，对所需要工作的纺织机进行拆装，包括如下步骤：
A、拆车：拆除原织机部件，保留墙板、机架，将织机部件依次拆卸，拆卸后将各磨损的轴进行修理；
B、装车：分别将的所需安装的织机部件，依次安装在机架上；
C、校正：对于安装后的各部件进行校正，保证安装在所需位置；
D、试车：进行新安装织机试车。
更进一步的，步骤1中，纺织机装造，步骤如下：1)包下柱：将辫带线按规定长度摇好，穿入综丝眼，打好结；将穿好的综丝，将打好结辫带线套在圆管内，挂在综丝上用布包紧；
2)穿目板：摇好通丝，定好吊把，打好结，用竹棍套好，计算目板位置，确定列数和排数，然后穿目板，穿好后，捆扎后搬到织机上，用皮带将目板吊好；
3)挂麻线绳：将左手第一要挂在机前第一根麻线钩上，依次顺序挂好，挂好后将目板放下，拿掉皮带，将目板固定在织机顶梁的中间；
4)吊综：大龙转至前死心，用线从胸梁拉倒后梁，使胸梁、综眼、后梁在一水平线上，将吊综架固定在织机顶梁上，调好吊综板高低位置，保证后梁水平；
5)穿综：吊好的综丝，按穿综法进行绞起来，为绞综，将绞好的综由外向里一排排的穿，每个综眼内穿一根经纱，穿好后由手拉通丝，将通丝高低分好，用竹棍子套起；
6)穿筘：选用相应筘号钢筘，用绳子将钢筘扎好摆直，进行穿筘；
7)吊边子绳：散花：按顺序按要求将四根边绳吊好，高底一致，独花：先将棒刀穿入各排辫带线内，按纹板组织顺序吊棒刀绳，保证棒刀高低一致。
更进一步的，步骤1中，整经包括如下步骤：包括车头以及车尾方法；
车头方法：
1)、按照生产需求，对生产所需纱筒筒数、把数、每把根数、圈数、把宽进行统计，并准备相应筒纱；
2)、调整经架和滚筒位置，确保每把经纱宽度与所需宽度一致；
3)、整经工作对钢筘经纱断头进行停机，连接断头；
车尾方法：
1)按照生产需求，安装好对应纱支，确认纱支标记；
2)每一只筒纱和对应的涨力盘上的纱支对接；
3)更换用完纱的纱筒，涨力盘圈数减少增加圈数；
更进一步的，整经还包括倒轴步骤，步骤如下：
1)按照生产需求，调整好盘板位置；
2)上紧盘板螺丝校正盘板位置，保证盘板不偏心；
3)使用盘头包布将各把把头包好；
4)使用推车车子将经轴推至指定织机后，用布包好。
更进一步的，装造步骤A中，磨损的轴包括后杆轴、后梁、中心轴、弯轴、摇轴、送经轴、刺毛辊、筘夹轴。
更进一步的，整经过程中每一筒筒纱到达导条机构端部的纱长度相等。由于纱拉出一定长度，有一定重量，长度不一致会造成重量的差异，对于高精度的要求，重力会影响到相应的生产质量，调整质量一致，保证了进出速度相等，重量相等，稳定性更好。
更进一步的，整经机的纱架上呈阵列式排布，排布呈中心对称。纱架重量稳定，工作振动幅度小，产生断头以及叠边概率降低。
更进一步的，纱架中央与导条机构轴向中心在一条水平线上，中心位置筒纱与导条机构端部的水平距离远，四周位置筒纱距离导条机构端部的水平距离近。远近不一的设置保证了纱长度相等，稳定性增强。
更进一步的，装造步骤4中，吊综时高低误差在5mm之内，结子拉紧，结尾直径在5mm之内。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案的一种大提花台布纺织方法，通过生产过程的一致调整，对装造整经工艺的调整，提花台布生产维修效率高、产品质量高、精密度高；
(2)平车拆装中，针对纺织不同的布匹，不同的花纹，需要使用和调整纺织机器的附加设备，根据所需要的生产需求，相应调整相关部件的参数，现有的纺织拆装方法多样，拆装后的机器运行不稳定，产出的布匹一致度和平整度不稳定，拆装费时，效率低，本方案整体上进行了各个拆装步骤的优化，有效保证了织机拆装后的精度、降低了返工率、提高了安装效率、成本降低，且安装精度高；
(3)采用快速装造方法，使用辫带线，精度高，它可以实现装造效率快，前后一致，效率高；
(4)车头和车尾整经过程中，分别对相应的步骤进行了调整，解决了原有整经过程效率低、断头率高、容易叠边、卷边的问题，它可以实现断头率低、整经效率高、不容易叠边、卷边的效果；
(5)整经过程中，每一筒筒纱到达导条机构端部的纱长度相等。由于纱拉出一定长度，有一定重量，长度不一致会造成重量的差异，对于高精度的要求，重力会影响到相应的生产质量，调整质量一致，保证了进出速度相等，重量相等，稳定性更好；
(6)整经机的纱架上呈阵列式排布，排布呈中心对称。纱架重量稳定，工作振动幅度小，产生断头以及叠边概率降低；
(7)纱架中央与导条机构轴向中心在一条水平线上，中心位置筒纱与导条机构端部的水平距离远，四周位置筒纱距离导条机构端部的水平距离近。远近不一的设置保证了纱长度相等，稳定性增强。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体的实施例，对本发明作详细描述。
实施例1
如图1所示，一种大提花台布纺织方法，步骤如下：
A、进行纺织前工艺准备包括纺织机的准备和原材料的准备；
1)进行纺织机准备：
先进行平车工序，对纺织机进行拆装检修，具体方法如下：一种提花织机拆装方法，包括如下步骤：
A、拆车：拆除原织机部件，保留墙板、机架，将织机部件依次拆卸，拆卸后将各磨损的轴进行修理；磨损的轴包括后杆轴、后梁、中心轴、弯轴、摇轴、送经轴、刺毛辊、筘夹轴。维修好的部件为新织机提供零件，为后续生产做准备。
B、装车：分别将的所需安装的织机部件，依次安装在机架上；
C、校正：对于安装后的各部件进行校正，保证安装在所需位置；
D、试车：进行新安装织机试车。
装车中，首先安装弯轴，保证弯轴灵活，曲柄转到上心前后45°应能自动落下回摆两次。保证弯轴灵活，后序部件可以顺利进行安装，保证后序安装步骤顺利，不用返工，效率提高。安装弯轴好之后，步骤B中，校正弯轴位置，使用定规测微片在靠墙板两端处检查弯轴安装左右位置，保证居中，后序部件可以顺利进行安装，保证后序安装步骤顺利，不用返工，效率提高。
依次安装各部件，保证各部件的顺利安装，并校平。
安装好后，进行纹工准备和纺织机装造；
装造步骤如下：装造就是为使经纱受提花机控制所进行的一系列工作。包括提花龙头的修整和确定安装高度，重锤、综丝、通丝的准备，穿目板、挂通丝、吊综丝、穿综、穿筘、吊棒刀等和一些辅助装置的安装工作。
现有的装造设计效率低，精度低，本发明的装造方法，通过一系列装造过程，对过程的进行控制，保证最后产品质量高，一种大提花台布提花机装造方法，包括如下步骤：
1)包下柱：将辫带线按规定长度摇好，穿入综丝眼，打好结，辫带线长度保持一致，结尾直径在5mm之内，将穿好的综丝，将打好结辫带线套在圆管内，然后用回丝把下柱擦净，一根根的挂在综丝上用常闭触点布包好包紧。下柱如弯曲的用手将其扳直。包好100根一扎，扎好摆放好，综丝、下柱保持平直。
2)穿目板：按照生产调度单及工艺要求摇好通丝，定好吊把，打好结，用竹棍套好，计算目板位置，确定列数和排数，然后穿目板，要求计算目板时位置要准确，保证目板宽度和筘幅对应。穿目板时，要思想高度集中，认真仔细的穿不要穿错，造成错综，穿好后，捆扎后搬到织机上，用旧皮带将目板吊好。
3)挂麻线绳：将左手第一要挂在机前第一根麻线钩上，依次顺序挂好，避免产生错综，挂好后将目板放下，拿掉皮带，将目板固定在织机顶梁的中间。
4)吊综：大龙转至前死心，用线从胸梁拉倒后梁，使胸梁、综眼、后梁在一水平线上，将吊综架固定在织机顶梁上，调好吊综板高低位置，保证后梁在水平上；吊综时要求高低误差在5mm之内，结子拉紧，结尾直径在5mm之内。
5)穿综：吊好的综丝，按穿综法进行绞起来，为绞综，将绞好的综由外向里一排排的穿，每个综眼内穿一根经纱，穿好后由手拉通丝，将通丝高低分好，用竹棍子套起。
6)穿筘：选用相应筘号钢筘，用绳子将钢筘扎好摆直，便于穿筘，进行穿筘，穿筘由左向右进行穿筘，每筘穿入两根纱，边筘穿四经纱。
7)吊边子绳：散花：按顺序按要求将四根边绳吊好，高底一致，独花：先将棒刀穿入各排辫带线内，按纹板组织顺序吊棒刀绳，保证棒刀高低一致。边子绳吊好后打好活结，便于调整高低。
2)原材料准备：进行整经、倒筒和绕纡准备；
整经方法，整经包括车头以及车尾方法；
车头方法：
1)、按照生产需求，对生产所需纱筒筒数、把数、每把根数、圈数、把宽进行统计，并准备相应筒纱；
2)、调整经架和滚筒位置，确保每把经纱宽度与所需宽度一致；对刀圈数自动关车齿轮，防止多圈少圈；
3)、整经工作对钢筘经纱断头进行停机，连接断头；每经好一把纱，对好位置，保证不叠边、不卷边；
车尾方法：
1)按照生产需求，安装好对应纱支，确认纱支标记；
2)每一只筒纱和对应的涨力盘上的纱支对接；
3)更换用完纱的纱筒，涨力盘圈数减少增加圈数；发现涨力瓷盘上有花衣，及时清除，减少断头，有花衣意味着即将产生断头，使用探测仪器或者人工观察方式对断头率进行降低。
还包括倒轴步骤，步骤如下：
1)按照生产需求，调整好盘板位置；
2)上紧盘板螺丝校正盘板位置，保证盘板不偏心；
3)使用盘头包布将各把把头包好；叠边、卷边时人工用手扶好，保证不再产生相应瑕疵；
4)使用推车车子将经轴推至指定织机后，用布包好。整经完成。
B、将准备好的原材料在纺织机上进行织造；
C、获得提花布草坯；
D、对草坯进行漂染加工，根据需求获得所需要的颜色；
E、对漂染好的草坯进行成品缝制，获得所需要的成品；
F、对成品进行包装。
本方案的织造方法，比现有织造方法效率提高了50％，精度达到5mm之内，获得的产品质量好，使用橡皮包进行包下柱，耐久度好。
织造时候，选择纱参数如下表：
经过织造的草坯瑕疵率低，如下表
经过最终织造的纺织品，精度好，瑕疵少，且效率高，成本低。
实施例2
实施例2与实施例1基本相同，还包括纺织机拆装步骤B中，安装中心轴，调整球面轴承上下前后4只马车螺丝松紧度，保证中心轴左右间隙在1mm之内。使用螺丝可以快速调整定位轴，球面产生相对转动来实现，一手握信能灵活转动，保证织机的运动灵活。
实施例3
实施例3与实施例1或2基本相同，纺织机拆装摇轴前后与中主轴保持一定位置，用定规固定，摇轴左右间隙在1mm之内。校正时候，把一只筘座托脚支紧在摇轴上，前后45°应能自动落下，由于套筒偏心，摇轴与套筒配件间隙较大，使总偏心大，不能做到四心灵活，在这种情况，保证套筒螺钉在下方，前后45°能自动落下，即三心灵活，保证摇轴的灵活。
实施例4
实施例4与实施例2基本相同，纺织机拆装步骤B中，送经轴与中心轴位置用定规校正，左右间隙在1mm之内，送经轴与送经侧轴垂直，且两轴表面之间有间距，间距为37mm，送轴灵活要求三指握住能灵活摆动。踏脚装置进出灵活，倾斜轴一手轻松转动，蜗轮、蜗杆啮合最紧的地方不可卡紧，保证0.5-0.8mm松动间隙。保证运行时候的稳定性，振动小，且不会造成蜗轮、蜗杆的损坏，降低损坏率，耐久度好。
实施例5
实施例5与实施例2基本相同，纺织机拆装步骤B中，包括安装打纬机构，打纬机构筘座脚固定在摇轴上，台间差异1.6毫米，同台差差异0.5毫米，筘夹轴托脚的止口应与筘座脚的止口相吻合，下边坐实，顶面不要高于筘座脚凸出的平面，尼龙轴衬为了防止在生产中脱出，安装时可用502胶水，停止掣子与撞嘴接触深度13-16mm，上下间距为两根停片，两侧长短一致，左右居中，筘夹轴左右间隙在0.5mm之内，上下转动灵活，磨损超过1毫米应电焊修理好。保证筘夹轴稳定、精度高。边撑托脚的安装根据织物的门幅来固定边撑托脚的位置，转弯轴到前止点，校正托脚的倾角和高低，使托脚平面与走梭板。大龙以称筘框木，其安装与筘夹轴中托脚、前闸轨外托脚、控制木托脚、筘座垫铁、接触处凹陷一般超过1.6毫米，与筘座脚接触处凹陷不超过0.8毫米，走梭板边沿弧线后凸1.6毫米，走梭板弧线中凹1.6毫米，走梭板两端与梭箱底板相平，直梭板后边突出梭箱底板为0.8毫米，走梭板与钢筘呈略小于90度的角度，梭箱底权与梭箱背板呈略小于90度的角度，允许差异0.2毫米，梭箱进口处高低左右为3.2毫米，尾部高低左右为1.6毫米。
实施例6
实施例6与实施例2基本相同，纺织机拆装安装卷取机构，刺毛辊轴颈与托脚配合间隙为0.5毫米，刺毛辊轴颈与托脚配合间隙为0.5毫米，卷取杆与卷取钩的定位：弯轴转向后止点，使保持钩与锯齿轮齿根部接触，保持钩为卷取扬起杆方钩，卷取钩距保持钩三牙半，变换齿轮芯子炮形脚装在墙板圆孔中。保证卷曲机构的精度高、效率好。变换齿轮芯子炮形脚装在墙板圆孔中，尽量向上靠后，以便于调整防退钩和锯龄轮间1.6毫米间隙。炮形脚位置：把保持钩靠在锯齿上，弯轴转到后止点，防退钩向前拉足，钩端与锯齿根有1.6毫米间隙。各齿轮搭牙应适中，能灵活转动不脱牙。
实施例7
实施例7与实施例5或6基本相同，纺织机拆装包括张力部分安装，张力部分包括后杆轴，后杆轴左右间隙在1mm之内，上下运转灵活，后杆托脚的上部止口与墙板内侧靠紧，下部止口与墙板外侧靠，制动器杆滑轮至弯轴凸轮有间距，弯轴在上心，张力扇形杆与制动器上表面平齐。此设置保证了张力部分受力好，力量传送紧密。
实施例8
实施例8与实施例2基本相同，还包括，投梭部分：投梭盘与投梭鼻的安装与投梭转子的位置必须平行接触。投梭转子、芯子配合运转灵活。投梭力强弱与投梭鼻对投梭转子的撞击深度有关，一般采用调节侧板挂脚上支头螺丝，以改变侧板帽的方法，调整投梭力的大小。投梭时间是测量从胸梁到钢筘的距离为基准，一般为25.5～27.5mm之间。打梭棒弹簧的安装尽可能调节轻些，但不能妨碍打棒灵活回退。手压侧板头端，把打梭棒扒到梭箱底板长槽的中间，应尽量向前装，以不碰槽子前边缘为限。
实施例9
实施例9与实施例2基本相同，纺织机拆装在进行平车操作时候，平车进行相应的传动启动和制动：开头托脚高低与光梁平齐，内侧与墙板内边缘平齐，制动杆钩子制止圈套于制动杆下端，开关柄在关平车时，制止圈与制动杆有2毫米间隙。把开关柄拉到开车位置，起动杆上内侧一台垫圈与起动臂应略不间隙，使起动压簧的弹力全部作用于皮带轮上。停车时，将开关手柄退回使开关柄推出缺口位置，三角皮带轮即与磨擦盘接触宽度应大于五分之四，传动立轴灵活度应一手握住能灵活转动。各齿轮无缺牙，搭牙平整。保证平车工作时候的顺利和安全，工作顺利。
实施例10
实施例10与实施例1基本相同，不同之处在于，车头步骤中，将倒轴铲牙翻上，使倒轴铲牙不能铲动倒轴齿轮。保证整经工作的顺利进行。
实施例11
实施例11与实施例10基本相同，不同之处在于，倒轴步骤中，将倒轴铲牙放下，使之能铲动倒轴齿轮，板紧倒轴皮带。保证传动力传动至倒轴区域，传动效率高。
实施例12
实施例12与实施例11基本相同，不同之处在于，所述的整经轴宽为1620-3100mm，对应的整经总头纹为5520-9800。整经尺寸范围广，适用性广，对应效果好。
实施例13
实施例13与实施例10基本相同，不同之处在于，更进一步的，整经过程中，每一筒筒纱到达导条机构端部的纱长度相等。由于纱拉出一定长度，有一定重量，长度不一致会造成重量的差异，对于高精度的要求，重力会影响到相应的生产质量，调整质量一致，保证了进出速度相等，重量相等，稳定性更好。
实施例14
实施例14与实施例11基本相同，不同之处在于，更进一步的，整经机的纱架上呈阵列式排布，排布呈中心对称。纱架重量稳定，工作振动幅度小，产生断头以及叠边概率降低。
实施例14
实施例14与实施例10基本相同，不同之处在于，纱架中央与导条机构轴向中心在一条水平线上，中心位置筒纱与导条机构端部的水平距离远，四周位置筒纱距离导条机构端部的水平距离近。远近不一的设置保证了纱长度相等，稳定性增强。
以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不背离本发明的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。附图中所示的也只是本发明创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，权利要求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。