一种复合压力筛的制作方法

本发明涉及压力筛设备，尤其涉及一种复合压力筛。

背景技术：

压力筛是一种依靠压力脉冲进行筛选的设备，它广泛应用于造纸行业的制浆流程，能将纸浆中的泥砂、金属颗粒、塑料、橡胶等杂质过滤出来，同时筛选出合格的纤维，是一种广泛应用的制浆筛选净化设备。

在现阶段，压力筛作为国内造纸行业制浆线中，使用最广泛的筛选净化设备，其技术日渐成熟，国内的制造商也从最开始的技术引进，逐渐过渡到技术革新，从各个方面对压力筛作出更适合国内造纸企业的调整。

由于目前我国大量采用废纸制浆，原料中的大颗粒杂质含量极高，加大了对制浆设备的磨损，降低了设备的使用寿命。因此尽可能早的将杂质从纸浆中分离出去，对于提高设备使用寿命、降低装机功率、保证成纸质量等关键指标起着重要作用。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术中的问题，提供一种复合压力筛，实现了两级筛选，其在粗浆阶段能够有效去除纸浆中的大规格杂质。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种复合压力筛，它包括压力筛壳体和置于压力筛壳体内的筛选结构，所述压力筛壳体包括由下至上依次设置一级筛选壳体、过渡壳体和二级筛选壳体，一级筛选壳体、过渡壳体和二级筛选壳体共轴设置，且一级筛选壳体的直径大于过二级筛选壳体的直径，过渡壳体为将一级筛选壳体和二级筛选壳体平滑连接的锥台形结构；

所述筛选结构包括置于一级筛选壳体内的一级筛选转子和置于二级筛选壳体内的二级筛选转子，一级筛选转子和二级筛选转子共轴设置，且其中轴线与压力筛壳体的中轴线重合；一级筛选转子为板式转子，板式转子的下方设置有与其相配合的筛板，筛板固定设于一级筛选壳体的底部，筛板上配设有一级筛孔；所述板式转子与筛板形成一级筛选结构，两者之间形成一级筛选区域；

二级筛选转子为圆筒转子，圆筒转子外套设有与其相配合的圆筒筛框，圆筒筛框与二级筛选壳体固定连接，圆筒筛框上配设有二级筛孔；所述圆筒转子与圆筒筛框形成二级筛选结构，两者之间形成二级筛选区域；

一级筛选壳体的下方设有底部良浆室，底部良浆室通过筛板上的一级筛孔与一级筛选区域连通；一级筛选壳体上分别设有进浆口和重渣排放口，二级筛选壳体的下部和上部分别设置有二级良浆口和尾渣排放口。

所述过渡壳体内固设有上下两端敞口的锥形调节盖，锥形调节盖的内侧沿径向设置一组碎解刀片，所述碎解刀环绕锥形调节盖的中心轴线均布排列，每个碎解刀片均与锥形调节盖固定连接。

所述锥形调节盖的上部敞口处可拆卸固定连接有上浆调节环，锥形调节盖的上部敞口通过上浆调节环上的通孔与二级筛选区域连通；所述二级筛选壳体上设置有液位观察窗。

所述板式转子为板式圆盘结构，其圆周方向均布有弧形刀片；所述筛板为圆盘形结构，筛板上侧面固定设有径向的长耐磨刀条和短耐磨刀条，长耐磨刀条和短耐磨刀条均绕筛板的中轴线均布排列，且长耐磨刀条和短耐磨刀条间隔布置。

所述圆筒转子包括圆筒及在圆筒的外筒壁上呈螺旋状均布的叶片，叶片与圆筒轴线有一定夹角；所述二级筛孔在圆筒筛框的筒壁上均匀分布。

所述叶片为由横向段和竖向段连接组成的倒L形结构，该竖向段与圆筒轴线有一定夹角，该横向段的朝向与圆筒转子的旋转方向相背并向上倾斜。

所述过渡壳体上还设置有稀释水管，稀释水管依次穿过过渡壳体及锥形调节盖。

所述二级良浆口和尾渣排放口分别位于二级筛选壳体的相对两侧；

所述进浆口的进浆方向与一级筛选壳体内部的浆流方向相切；所述重渣排放口处设置有控制闸门；

所述底部良浆室上配设一级良浆口。

所述底部良浆室的下方设置有动力装置，动力装置包括同轴设置的主传动轴和连接轴，主传动轴依次穿过底部良浆室、二级筛选壳体及筛板与板式转子传动连接，板式转子与圆筒转子之间通过连接轴传动连接；主传动轴和连接轴为一体式结构。

所述主传动轴与底部良浆室、二级筛选壳体及筛板的连接部位配合设有防泄漏密封。

本发明的有益效果：

本发明实现两级筛选，在粗浆阶段能够有效去除纸浆中的大规格杂质，降低对后续设备的损耗。本发明的复合压力筛能够实现对浆料进行粗筛选和杂质脱水的高效作业，排放的尾渣浓度很高，无需其他的增浓设备。本发明提高了场地使用率，降低了整体设备的装机功率，同时减少了除渣过程的纤维流失，并且只需要调节进给压力便能实现简单控制。

本发明的工作原理是：纸浆从一级筛选壳体底部筛板上方的进浆口切向进入，在板式转子的作用下，第一级良浆通过筛板进入底部良浆室，作为良浆排出，重杂质从重渣排放口排出。

板式转子产生离心力作用清洁一级筛孔，并且与设置在筛板上的刀条（长耐磨刀条和短耐磨刀条）作用，使纸浆得到疏解作用。留在筛板上的纤维-杂质混合液在压力作用下继续上升到上部的第二级筛选区域，在圆筒转子部件的旋转过程中，纤维-杂质混合液被洗涤和脱水，合格纤维和洗涤水通过圆筒筛框作为良浆排出，杂质继续向上输送，从尾渣排放口作为尾渣排出。

所述板式转子与筛板形成一级筛选结构，两者之间形成一级筛选区域，浆料在一级筛选区域经过一级筛选结构的筛选作用，合格的纤维和一部份水通过筛板上的一级筛孔，进入底部良浆室经一级良浆口排出，不能通过的重杂质，如石块、铁丝等通过重渣排放口连续排出，不再进入筛选过程，降低对后续设备的损耗。

板式转子为板式圆盘结构，其圆周方向均布有弧形刀片，该刀片在旋转过程中对浆料起到较好的疏解作用，同时不会对浆料中的碎片、大颗粒杂质产生破碎作用，保证了杂质排出时的完整性，降低了后续设备的负荷。

所述筛板上侧面固定设有径向的长耐磨刀条和短耐磨刀条，长耐磨刀条和短耐磨刀条均绕筛板的中轴线均布排列，且长耐磨刀条和短耐磨刀条间隔布置，上述设计在筛板的筛选区域内形成长短不一的耐磨刀条，在板式转子的旋转过程中，刀片与耐磨刀条互相作用切割长纤维，使其更易通过筛孔；同时由于板式转子产生的压力，使复合筛的一级筛选获得较高的通过量。

所述圆筒转子与圆筒筛框形成二级筛选结构，两者之间形成二级筛选区域，一级筛选区域内部分未通过一级筛孔排出的浆料在压力作用下，向上运动进入二级筛选区域，进入二级筛选区域的浆料，通过圆筒转子的脱水作用，绝大部分的水和纤维都通过圆筒筛框的二级筛孔经二级良浆口排走，剩余脱水后的杂质含水量极低，能够非常便捷的从尾渣排放口排出。

所述在圆筒转子的外筒壁上呈螺旋状均布有叶片，叶片与轴线有一定夹角，叶片为由横向段和竖向段连接组成的倒L形结构，该竖向段与圆筒轴线有一定夹角，该横向段的朝向与圆筒转子的旋转方向相背并向上倾斜，上述设计能够将干度较高的杂质向上输送。筛框的筒壁上均匀分布着细长筛缝，在圆筒转子的脱水作用下，合格的纤维和洗涤水通过筛缝，经二级良浆口排出。

所述过渡壳体内固设有上下两端敞口的锥形调节盖，锥形调节盖的内侧沿径向设置一组碎解刀片，所述碎解刀环绕锥形调节盖的中心轴线均布排列，每个碎解刀片均与锥形调节盖固定连接，碎解刀片对絮集成团的纤维束起到较好的碎解作用。同时在该处设置的稀释水管，对纤维束的碎解起到辅助作用。

所述锥形调节盖的上部敞口处可拆卸式固定连接有上浆调节环，锥形调节盖的上部敞口通过上浆调节环上的通孔与二级筛选区域连通，能够根据原料中杂质的含量及浓度，更换不同规格的上浆调节环（上浆调节环上的通孔直径不同），调节输送到二级筛选区域的浆料速度，使圆筒转子的脱水率始终保持在适合的范围内，并不影响一级筛选区域的正常运行。为了辅助调节功能，在二级筛选壳体上设置有液位观察窗，能够直接观察到二级筛选壳体的液位高低，并及时对上浆调节环进行调整。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2本发明中板式转子的结构示意图；

图3是本发明中筛板的结构示意图；

图4是本发明中圆筒转子的结构示意图；

图5是本发明中圆筒筛框的结构示意图；

图6是本发明中锥形调节盖的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明，图2中的箭头表示板式转子的旋转方向，图4中的箭头表示圆筒转子的旋转方向。

如图1至图6所示，本发明的一种复合压力筛，它包括压力筛壳体和置于压力筛壳体内的筛选结构，所述压力一种复合压力筛，它包括压力筛壳体和置于压力筛壳体内的筛选结构，所述压力筛壳体包括由下至上依次设置一级筛选壳体1、过渡壳体3和二级筛选壳体2，一级筛选壳体1、过渡壳体3和二级筛选壳体2共轴设置，且一级筛选壳体1的直径大于过二级筛选壳体2的直径，过渡壳体3为将一级筛选壳体1和二级筛选壳体2平滑连接的锥台形结构。

所述筛选结构包括置于一级筛选壳体1内的一级筛选转子和置于二级筛选壳体内的二级筛选转子，一级筛选转子和二级筛选转子共轴设置，且其中轴线与压力筛壳体的中轴线重合。

一级筛选转子为板式转子11，板式转子11的下方设置有与其相配合的筛板12，筛板12固定设于一级筛选壳体1的底部，筛板12上配设有一级筛孔；所述板式转子11与筛板12形成一级筛选结构，两者之间形成一级筛选区域。

所述板式转子11为板式圆盘结构，其圆周方向均布有大倾角弧形刀片。该刀片在旋转过程中对浆料起到较好的疏解作用，同时不会对浆料中的碎片、大颗粒杂质产生破碎作用，保证了杂质排出时的完整性，降低了后续设备的负荷。

所述筛板12为圆盘形结构，筛板12上侧面固定设有径向的长耐磨刀条15和短耐磨刀条16，长耐磨刀条15和短耐磨刀条16均绕筛板12的中轴线均布排列，且长耐磨刀15条和短耐磨刀条16间隔布置。上述设计在筛板12的筛选区域内形成长短不一的耐磨刀条，在板式转子的旋转过程中，刀片与耐磨刀条互相作用切割长纤维，使其更易通过筛孔；同时由于板式转子11产生的压力，使复合筛的一级筛选获得较高的通过量。

二级筛选转子为圆筒转子21，圆筒转子21外套设有与其相配合的圆筒筛框22，圆筒筛框22与二级筛选壳体2固定连接，圆筒筛框22上配设有二级筛孔；所述圆筒转子21与圆筒筛框22形成二级筛选结构，两者之间形成二级筛选区域。

所述圆筒转子21包括圆筒25及在圆筒25的外筒壁上呈螺旋状均布的叶片26，叶片26与圆筒轴线有一定夹角。所述叶片26为由横向段和竖向段连接组成的倒L形结构，该竖向段与圆筒轴线有一定夹角，该横向段的朝向与圆筒转子的旋转方向相背并向上倾斜。上述刀片设计能够将干度较高的杂质向上输送。

所述二级筛孔在圆筒筛框22的筒壁上均匀分布，在圆筒转子21的脱水作用下，合格的纤维和洗涤水通过二级筛孔，经二级良浆口23排出。

所述过渡壳体3内固设有上下两端敞口的锥形调节盖5，锥形调节盖5的上下两端部与过渡壳体3设置密封环，避免浆料进入两者之间的间隙。锥形调节盖5的内侧沿径向设置一组碎解刀片51，所述碎解刀51环绕锥形调节盖5的中心轴线均布排列，每个碎解刀片51均与锥形调节盖5固定连接。碎解刀片对絮集成团的纤维束起到较好的碎解作用。

所述锥形调节盖5的上部敞口处可拆卸固定连接有上浆调节环52，锥形调节盖5的上部敞口通过上浆调节环52上的通孔与二级筛选区域连通，能够根据原料中杂质的含量及浓度，更换不同规格的上浆调节环52（上浆调节环上的通孔直径不同），调节输送到二级筛选区域的浆料速度，使圆筒转子21的脱水率始终保持在适合的范围内，并不影响一级筛选区域的正常运行。为了辅助调节功能，在二级筛选壳体2上设置有液位观察窗8，能够直接观察到二级筛选壳体2的液位高低，并及时对上浆调节环52进行调整。

所述过渡壳体3上还设置有稀释水管53，稀释水管53依次穿过过渡壳体3及锥形调节盖5，在该处设置的稀释水管53，对纤维束的碎解起到辅助作用。

一级筛选壳体1的下方设有底部良浆室4，底部良浆室4通过筛板12上的一级筛孔与一级筛选区域连通，底部良浆室4配设一级良浆口41。

一级筛选壳体1上分别设有进浆口13和重渣排放口14，进浆口13的进浆方向与一级筛选壳体1内部的浆流方向相切；重渣排放口14设置有控制闸门，本实施例中控制闸门17为间歇式开合的气动排渣闸门，实现连续间隔排出重渣。

二级筛选壳体2的下部和上部分别设置有二级良浆口23和尾渣排放口24，二级良浆口23和尾渣排放口24分别位于二级筛选壳体的相对两侧。

所述底部良浆室的下方设置有动力装置6，动力装置6包括同轴设置的主传动轴和连接轴，主传动轴依次穿过底部良浆室4、二级筛选壳体2及筛板12与板式转子11传动连接，板式转子11与圆筒转子21之间通过连接轴传动连接；传动轴和连接轴为一体式结构。

所述主传动轴与底部良浆室4、二级筛选壳体2及筛板12的连接部位配合设有防泄漏密封，防泄漏密封采用机械密封等现有成熟技术，本实施例及附图不再详述。

本实施中，整个压力筛壳体通过设备底座7支撑于地面上。

本发明的工作原理是：纸浆从一级筛选壳体1底部筛板12上方的进浆口13切向进入，在板式转子11的作用下，第一级良浆通过筛板12进入底部良浆室4，作为良浆排出，重杂质从重渣排放口14排出。

板式转子11产生离心力作用清洁一级筛孔，并且与设置在筛板12上的刀条（长耐磨刀条15和短耐磨刀条16）作用，使纸浆得到疏解作用。留在筛板上的纤维-杂质混合液在压力作用下继续上升到上部的第二级筛选区域，在圆筒转子21部件的旋转过程中，纤维-杂质混合液被洗涤和脱水，合格纤维和洗涤水通过圆筒筛框22作为良浆排出，杂质继续向上输送，从尾渣排放口24作为尾渣排出。

所述板式转子11与筛板12形成一级筛选结构，两者之间形成一级筛选区域，浆料在一级筛选区域经过一级筛选结构的筛选作用，合格的纤维和一部份水通过筛板11上的一级筛孔，进入底部良浆室4经一级良浆口41排出，不能通过的重杂质，如石块、铁丝等通过重渣排放口14连续排出，不再进入筛选过程，降低对后续设备的损耗。

所述圆筒转子21与圆筒筛框22形成二级筛选结构，两者之间形成二级筛选区域，一级筛选区域内部分未通过一级筛孔排出的浆料在压力作用下，向上运动进入二级筛选区域，进入二级筛选区域的浆料，通过圆筒转子21的脱水作用，绝大部分的水和纤维都通过圆筒筛框22的二级筛孔经二级良浆口23排走，剩余脱水后的杂质含水量极低，能够非常便捷的从尾渣排放口24排出。

本发明实现了两级筛选，其在粗浆阶段能够有效去除纸浆中的大规格杂质，降低对后续设备的损耗。本发明的复合压力筛能够实现对浆料进行粗筛选和杂质脱水的高效作业，排放的尾渣浓度很高，无需其他的增浓设备。本发明提高了场地使用率，降低了整体设备的装机功率，同时减少了除渣过程的纤维流失，并且只需要调节进给压力便能实现简单控制。

以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。