本实用新型涉及一种纱线，尤其涉及一种再生蚕丝蛋白纤维。
背景技术：
纺织工业中的所使用的纺织纤维种类很多，归纳起来为天然纤维和化学纤维两大类，天然蛋白质纤维如蚕丝、羊毛、兔毛等虽有许多优良的特性，其纺织品也深受消费者欢迎，但价格较高，数量占纤维总量的5%左右，难以满足现有生产的需求。且天然蛋白质纤维摩擦接触时容易产生静电，且密集编织时透气性也不足。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种再生蚕丝蛋白纤维。
本实用新型采用如下技术方案：
一种再生蚕丝蛋白纤维，包括截面为圆形的基线，基线截面的外环面上沿圆周均匀设置有锯齿状凸起，基线中心设置有导电层，基线的外侧柱面上沿圆周均匀设置有纵向的缺槽。
作为优选，所述导电层为锡箔层。
作为优选，所述导电层内设置有皮芯。
作为优选，所述皮芯为橡皮筋。
与现有技术相比，该再生蚕丝蛋白纤维基线截面的外环面上沿圆周均匀设置有锯齿状凸起，基线间的接触从面接触变成点接触，这样就减少了摩擦面积，减少静电的产生，同时导电层的设置能第一时间将产生的静电转走，避免静电伤害，基线的外侧柱面上沿圆周均匀设置有纵向的缺槽，增加透气性，这样再生蚕丝蛋白纤维即使密集编织时透气效果也是极好的，且再生蚕丝蛋白纤维是将某些不可纺蚕丝蛋白质纤维、绢纺废弃原料和蚕丝纺织品染整废水中的丝胶蛋白质再生利用，开发出一种新型，该新型纤维的原料来源广泛，且利用了某些废弃蛋白质材料，有利于环境保护，减少污染，而且纤维的价格也大大降低。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图中：1、基线，2、锯齿状凸起，3、缺槽，4、皮芯，5、锡箔层。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
实施例：如附图1所示，一种再生蚕丝蛋白纤维，包括截面为圆形的基线1，基线截面的外环面上沿圆周均匀设置有锯齿状凸起2，基线中心设置有导电层，基线的外侧柱面上沿圆周均匀设置有纵向的缺槽4，导电层为锡箔层5，导电层内设置有皮芯3，皮芯为橡皮筋。
该再生蚕丝蛋白纤维基线截面的外环面上沿圆周均匀设置有锯齿状凸起，基线间的接触从面接触变成点接触，这样就减少了摩擦面积，减少静电的产生，同时导电层的设置能第一时间将产生的静电转走，避免静电伤害，基线的外侧柱面上沿圆周均匀设置有纵向的缺槽，增加透气性，这样再生蚕丝蛋白纤维即使密集编织时透气效果也是极好的，且再生蚕丝蛋白纤维是将某些不可纺蚕丝蛋白质纤维、绢纺废弃原料和蚕丝纺织品染整废水中的丝胶蛋白质再生利用，开发出一种新型，该新型纤维的原料来源广泛，且利用了某些废弃蛋白质材料，有利于环境保护，减少污染，而且纤维的价格也大大降低。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。