本实用新型涉及陶瓷膜装置领域，特别涉及一种一体式中空纤维陶瓷膜纺丝装置。
背景技术：
陶瓷膜具有机械强度高，化学稳定性好，耐有机溶剂，耐高温，抗生物化学腐蚀，耐清洗等优点。中空纤维陶瓷膜又兼具了结构简单，单位体积装填密度高，有效膜面积大，耐压稳定性高，设备小型化等特点。中空纤维陶瓷膜组件占地小，能耗低，投资收益明显，前景极为广阔。
目前常用的中空纤维陶瓷膜的制备技术主要有干湿法纺丝、熔融盐法纺丝和反应结合成型技术等。其中干湿法纺丝以其成本低，设备大小根据产量灵活可控，受到实验室，工厂的青睐。中空纤维陶瓷膜与中空纤维有机膜的纺丝方法基本相同，因此，市场上一般是利用普通的中空纤维有机膜的纺丝设备来制备中空纤维陶瓷膜。普遍的中空纤维有机膜的纺丝设备无法方便快速的得到直的膜丝。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种能简便快速地制备出直的膜丝的一体式中空纤维陶瓷膜纺丝装置。
一种一体式中空纤维陶瓷膜纺丝装置，包括：
可移动钢架；
料液罐，设置在所述可移动钢架上，用于盛放铸膜液，所述料液罐上设置有第一搅拌器、第一加热器和第一压力表；所述料液罐的顶部开设有第一进料口和第一进气口，所述料液罐的底部设置有过滤器；
芯液罐，设置在所述可移动钢架上，用于盛放芯液，所述芯液罐上设置有第二搅拌器、第二加热器和第二压力表，所述芯液罐的顶部开设有第二进料口 和第二进气口，所述芯液罐的底部设置有流量计；
喷丝头，分别与所述料液罐和所述芯液罐连通；
凝固浴槽，位于所述可移动钢架的下部，所述凝固浴槽底部开设有出水口；
固定装置，设置在所述喷丝头和所述凝固浴槽之间，用于调节所述喷丝头和所述凝固浴槽液面之间的空气间隙距离；及
绕丝机组，设置在所述凝固浴槽内，且通过导丝轮与所述喷丝头连接，所述绕丝机组包括两个同步的绕丝轮，两个所述绕丝轮之间的距离可调。
在一实施方式中，所述绕丝轮为可伸缩绕丝轮。
在一实施方式中，所述过滤器为碟片式过滤器。
在一实施方式中，所述喷丝头为湿法喷丝头。
在一实施方式中，所述第一加热器和所述第二加热器均设有自动温控装置。
在一实施方式中，所述可移动钢架的底部安装有自锁滑轮。
在上述中空纤维陶瓷膜纺丝装置中，该设备将纺丝、凝固、收丝、浸泡、拉伸、干燥等制备工艺集成于一体式设备中，能够制备出直的中空纤维陶瓷膜，提高了制备出的中空纤维陶瓷膜的可利用性。
附图说明
图1为一实施方式的一体式中空纤维陶瓷膜纺丝装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
请参阅图1，一实施方式的一体式中空纤维陶瓷膜纺丝装置100，包括可移动钢架10，料液罐20，芯液罐30，喷丝头40，凝固浴槽50，固定装置60和绕丝机组70。料液罐20，芯液罐30，喷丝头40，凝固浴槽50，固定装置60和绕 丝机组70设置在可移动钢架10上。
可移动钢架10由不锈钢材料焊接而成。在一实施方式中，可移动钢架10底部装有带自锁滑轮110，可根据需要移动至不同的场地。
在一实施方式中，料液罐20大致呈圆柱体状，设置在可移动钢架10上，用于盛放铸膜液。料液罐20上设置有第一搅拌器210、第一加热器220和第一压力表230。料液罐20的顶部开设有第一进料口240和第一进气口250。铸膜液从第一进料口240加入至料液罐20中，通过第一搅拌器210将铸膜液搅拌均匀。通过第一加热器220对铸膜液进行加热。在一实施方式中，第一加热器220上设置有自动温控装置(图未示)，方便调控料液罐20中的温度。通过第一进气口250充入氮气或其他高压气体，第一压力表230监测料液罐20的压力值，从而进行调控。以便形成高压输送铸膜液。料液罐20的底部的管道上设置阀门260和过滤器270，打开或关闭阀门260来控制铸膜液的输送和断开，通过过滤器270对铸膜液进行过滤，避免大颗粒物料进入喷丝头40中，在一实施方式中，过滤器270为碟片式过滤器，碟片式过滤器的滤网材料可以是金属或者是无纺布，通过深层过滤单元形式进行过滤，过滤效果好。
芯液罐30大致呈圆柱体状，设置在可移动钢架10上，用于盛放芯液。芯液罐30上设置有第二搅拌器310、第二加热器320和第二压力表330。芯液罐30的顶部开设有第二进料口340和第二进气口350，芯液罐30的底部的管道上设置有阀门360和流量计370，打开或关闭阀门360来控制芯液的输送和断开。芯液从第二进料口340加入至芯液罐30中，通过第二搅拌器310将芯液搅拌均匀。通过第二加热器320对芯液进行加热，从第二进气口350充入氮气或其他高压气体，通过第二压力表330监测芯液罐30的压力值，从而进行压力调控，以便形成高压输送芯液。芯液罐30底部的流量计370可以对芯液的流速进行控制。
喷丝头40设置在料液罐20和芯液罐30的下面，通过管道与料液罐20和芯液罐30连通。在一实施方式中，喷丝头40为湿法喷丝头。
凝固浴槽50固定在可移动钢架10的下部，凝固浴槽50底部开设有出水口510。
固定装置60设置在喷丝头40和凝固浴槽50之间，用于调节喷丝头40和凝固浴槽50液面之间的空气间隙距离。
绕丝机组70设置在凝固浴槽60内，且通过导丝轮710与喷丝头40连接，绕丝机组70还包括两个同步的绕丝轮720，两个绕丝轮720之间的距离可调。两个同步的绕丝轮720传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比，从而传动平稳。在一实施方式中，绕丝轮720为可伸缩绕丝轮。
在生产过程中，铸膜液从第一进料口240加入，芯液从第二进料口340加入，可以通过第一搅拌器210、第二搅拌器310分别对铸膜液和芯液进行搅拌均匀，通过第一加热器220和第二加热器320进行温度控制，通过固定装置60调节喷丝头40和凝固浴槽50液面之间的空气间隙距离，料液脱泡后进行纺丝，膜丝进入凝固浴槽50，通过导丝轮710进入两个绕丝轮720，完成膜丝的收集，将膜丝在凝固浴槽50中放置一段时间，使相转化进行完全，通过出水口510将凝固浴液放掉，使膜丝在空气中干燥，将干燥后的膜丝从两端割断就得到了直的中空纤维陶瓷膜的生膜膜丝，将膜丝进行烧结便可得到直的中空纤维陶瓷膜。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。