本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其是一种新型化纤纺丝上油辊。
背景技术：
纺织机在高速旋转过，需要使用上油辊对化纤丝进行降低摩擦，减少静电的产生，不仅提高了生产效率，而且保证了生产的安全。在上油辊工作时，上油辊内的油只有先通过导油体内的微孔渗出至导油体表面，才能对化纤进行上油，并且上油辊不断的旋转，保证渗出至导油体表面的油均匀，然而上油辊的选择导致储油腔内的油与导油体内壁接触时间短，油渗入导油体就很慢，所以需要很长时间才能对化纤进行上油。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上油辊旋转时，储油腔内的油渗入导油体慢的问题，本实用新型提供了一种新型化纤纺丝上油辊，通过在储油腔内设置持油体，延长储油腔内的油与导油体内壁接触时间，从而有效的解决了上油辊旋转时，储油腔内的油渗入导油体慢的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种新型化纤纺丝上油辊，包括导油体，导油体内设置储油腔，导油体两端分别设有密封盖，密封盖上设置与储油腔连通的轴孔，所述储油腔内设置有用于增加储油腔内的油与导油体内壁接触时间的持油体。
进一步地，所述持油体为圆形结构，所述持油体上设有若干个方便油流通的油孔，所述持油体与储油腔同轴、且持油体设置在储油腔内，所述持油体两端分别与密封盖固定连接，所述持油体与导油体内壁形成持油腔。
进一步地，还包括轴向设置持油腔内的隔板，所述持油腔通过隔板将持油腔分割为若干等份，增加持油腔内油的留存时间。
进一步地，所述持油体分别与密封盖可拆卸连接。
进一步地，所述导油体采用三氧化二铝材料。
进一步地，所述轴孔内设有键槽，用于固定轴。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种新型化纤纺丝上油辊，结构简单，能够保证渗出至导油体表面的油均匀，从而保证对化纤上油均匀，防止了化纤出现断丝、起刺等现象的发生，也加快了导油体的渗油，提高了生产效率，也大大降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种新型化纤纺丝上油辊的结构示意图；
其中：1.导油体；2.储油腔；3.密封盖；4.轴孔；5、持油体；6、油孔；7、持油腔；8、隔板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种新型化纤纺丝上油辊，包括导油体1，导油体1内设置储油腔2，导油体1两端分别设有密封盖3，密封盖3上设置与储油腔2连通的轴孔4，储油腔2内设置有用于增加储油腔2内的油与导油体1内壁接触时间的持油体5。
在一种具体的实施例中，持油体5为圆形结构，持油体5上设有若干个方便油流通的油孔6，持油体5与储油腔2同轴、且持油体5设置在储油腔2内，持油体5两端分别与密封盖3固定连接，持油体5与导油体1内壁形成持油腔7。
作为优选，还包括轴向设置持油腔7内的隔板8，持油腔7通过隔板8将持油腔7分割为若干等份，持油体5分别与密封盖3可拆卸连接，导油体1采用三氧化二铝材料，轴孔4内设有键槽。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。