可延展集束装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于电子级纤维布拉丝的可延展集束装置。

背景技术：

目前，业界所使用的原纱集束设备包括气缸、连接杆以及转轮组件。气体带动气缸做往复运动，连接杆的一端与气缸连接，另一端与转轮组件传动连接。当气体带动气缸运动时，气缸通过连接杆带动转轮组件运转，纱束通过转轮组件进行集束。

由于原纱制造中制程条件越来越精细并且要求极为严格，以及今后生产纱种的多元化，现有的原纱集束设备上的转轮组件的数量无法调节，不能满足日益增长的生产需求。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于电子级纤维布拉丝的可延展集束装置，该可延展集束装置可以有效调节转轮组件的数量，可以满足不同的生产需求，提高产品的品质。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

可延展集束装置，包括：气缸、连接杆以及转轮组件，连接杆包括：主安装板以及一个或多个延伸板，主安装板与延伸板可拆卸式连接，多个延伸板之间也为可拆卸式连接；气缸设置于主安装板上，转轮组件设置于延伸板上。

本实用新型一种可延展集束装置相较于传统的集束设备，其只需要将传统的连接杆进行更换，利用本申请的主安装板以及延伸板即可有效的调节集束装置中转轮组件的数量，可以满足不同的生产需求，提高产品的质量。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，转轮组件还设置于主安装板上。

采用上述优选的方案，设置于主安装板上的转轮组件可以设为常用的转轮组件。

作为优选的方案，在主安装板的一侧或相对两侧设有第一连接孔，在延伸板的相对两侧，其一侧设有第二连接孔，另一侧设有第三连接孔；主安装板与延伸板通过紧固件穿过第一连接孔和第二连接孔进行固定；相邻延伸板之间通过紧固件穿过其中一个延伸板上的第二连接孔和另一个延伸板上的第三连接孔进行固定。

采用上述优选的方案，结构简单，利用开设的第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔将主安装板与延伸板、相邻延伸板进行连接。

作为优选的方案，第一连接孔和第三连接孔为圆形通孔。

采用上述优选的方案，连接便捷。

作为优选的方案，第二连接孔为圆形通孔。

采用上述优选的方案，连接便捷。

作为优选的方案，第二连接孔为腰形孔。

采用上述优选的方案，第二连接孔在与第一连接孔或第三连接孔连接的过程中，可以有效调节主安装板与延伸板之间的距离以及相邻延伸板之间的距离，从而有效调节相邻转轮组件之间的距离，保证相邻转轮组件之间不会发生干涉。

作为优选的方案，转轮组件包括：单向轴承、运转轴和转轮；单向轴承设置于连接杆上，运转轴安装于单向轴承内，转轮安装于运转轴的前端。

采用上述优选的方案，当气体带动气缸运动时，气缸通过连接杆带动单向轴承做单方向运转，同时运转轴和转轮跟随单向轴承做单向运转，纱束通过转轮进行集束。

作为优选的方案，在第一连接孔的外侧设有安装凸起和/或安装凹槽，在第二连接孔的外侧设有与安装凸起和/或安装凹槽相匹配的连接凹槽和/或连接凸起。

采用上述优选的方案，保证主安装板与延伸板连接更紧固。

作为优选的方案，在第三连接孔的外侧也设有与连接凹槽和/或连接凸起相匹配的安装凸起和/或安装凹槽。

采用上述优选的方案，保证相邻延伸板与延伸板之间连接更紧固。

作为优选的方案，延伸板的板宽不小于主安装板的板宽。

采用上述优选的方案，保证延伸板与主安装板的连接牢固度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的可延展集束装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的连接杆的结构示意图之一。

图3为本实用新型实施例提供的连接杆的结构示意图之二。

图4为本实用新型实施例提供的连接杆的结构示意图之三。

图5为本实用新型实施例提供的连接杆的结构示意图之四。

图6为本实用新型实施例提供的连接杆的结构示意图之五。

其中：1气缸、2连接杆、21主安装板、211第一连接孔、22延伸板、221第二连接孔、222第三连接孔、3转轮组件、31单向轴承、32运转轴、33转轮、4安装凸起、5连接凹槽。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，可延展集束装置的其中一些实施例中，

如图1和2所示，可延展集束装置包括：气缸1、连接杆2以及转轮组件3。

连接杆2包括：主安装板21以及一个延伸板22，主安装板21与延伸板22可拆卸式连接。

转轮组件3包括：单向轴承31、运转轴32和转轮33；单向轴承31设置于连接杆2上，运转轴32安装于单向轴承31内，转轮33安装于运转轴32的前端。

在主安装板21上设有气缸1和一组转轮组件3，在延伸板22上设有一组转轮组件3。

在主安装板21的一侧设有第一连接孔211，在延伸板22的相对两侧，其一侧设有第二连接孔221，另一侧设有第三连接孔222；主安装板21与延伸板22通过紧固件穿过第一连接孔211和第二连接孔221进行固定。第一连接孔211和第三连接孔222为圆形通孔。第二连接孔221为圆形通孔。

当气体带动气缸1运动时，气缸1通过连接杆2带动单向轴承31做单方向运转，同时运转轴32和转轮33跟随单向轴承31做单向运转，纱束通过转轮33进行集束。

本实用新型一种可延展集束装置相较于传统的集束设备，其只需要将传统的连接杆2进行更换，利用本申请的主安装板21以及延伸板22即可有效的调节集束装置中转轮组件3的数量，可以满足不同的生产需求，提高产品的质量。本实用新型一种可延展集束装置可以有利于对不同纱种或多根纱束纱种之间的调节，从而有效的提高工作效率以及更有效的提高设备的精准度。

如图3所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，第二连接孔221为腰形孔。

采用上述优选实施例的方案，第二连接孔221在与第一连接孔211连接的过程中，可以有效调节主安装板21与延伸板22之间的距离，从而有效调节相邻转轮组件3之间的距离，保证相邻转轮组件3之间不会发生干涉。

如图4所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，连接杆2包括：主安装板21以及两个延伸板22，两个延伸板22之间也为可拆卸式连接。相邻延伸板22之间通过紧固件穿过其中一个延伸板22上的第二连接孔221和另一个延伸板22上的第三连接孔22进行固定。

如图5所示，进一步，第二连接孔221为腰形孔。

采用上述优选实施例的方案，第二连接孔221在与第三连接孔222连接的过程中，可以有效调节相邻延伸板22之间的距离，从而有效调节相邻转轮组件3之间的距离，保证相邻转轮组件3之间不会发生干涉。

如图6所示，进一步，在第一连接孔211的外侧设有六个安装凸起4，在第二连接孔221的外侧设有与安装凸起4相匹配的六个连接凹槽5，在第三连接孔222的外侧也设有与连接凹槽5相匹配的六个安装凸起4。

采用上述优选实施例的方案，保证主安装板21与延伸板22连接更紧固。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，延伸板22的板宽不小于主安装板21的板宽。

采用上述优选实施例的方案，保证延伸板22与主安装板21的连接牢固度。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。