无纺布制袋机的插边装置的制作方法

本实用新型涉及一种无纺布制袋机，具体涉及一种无纺布制袋机的插边装置。

背景技术：

如图3所示，呈打开状态的无纺布袋3的侧面由三个面热封而成，其中包括左右两个侧边面32与下面的一个下边面31，在无纺布袋的制作过程中，需要分别将这三个面进行折边，三个面相邻的边缘经超声波热封后形成袋体的侧面,其中下边面31是由底插边机构成型，而侧边面32则是由侧插边机构成型，目前市场上一般无纺布制袋机的插边装置结构复杂，动作不够稳定，因此机器制造商需要投入更多的成本用于制造这种制袋机。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供了一种结构合理的无纺布制袋机的插边装置，其包括侧插边机构与底插边机构，所述侧插边机构包括有侧插板，其特征在于：所述侧插板设置在滑板上，所述滑板可滑动设置在机架上，所述滑板与滑板动力源传动连接。

所述滑板底部安装有滑块，所述滑块滑动设置在侧滑轨上。

所述滑板上设置有夹块，所述夹块夹于传动带上，所述传动带由第一电机驱动移动。

所述底插边机构包括有底插板，所述底插板设置在第一滑座上，所述第一滑座可纵向滑动设置在安装座，所述第一滑座与驱动第一滑座纵向移动的动力源传动连接，所述安装座安装在第二滑座上，所述第二滑座与驱动第二滑座横向移动的动力源传动连接。

所述安装座上设置有第一滑轨，所述第一滑座可纵向滑动设置在第一滑轨上。

所述第一滑座上设置有齿条，所述安装座上设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上设置有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。

第二滑座可横向滑动设置在第二滑轨上。所述第二滑座与气缸传动连接。

按照本实用新型提供的无纺布制袋机的插边装置，包括侧插边机构与底插边机构，两个机构都具有结构合理，动作稳定的优点，相比现有技术，具有实质性特点与进步。

附图说明

图1为本实用新型侧插边机构的结构示意图；

图2为本实用新型底插边机构的结构示意图；

图3为无纺布袋的侧视图。

具体实施方式

本实用新型的无纺布制袋机的插边装置，包括侧插边机构1与底插边机构2，如图3所示，底插边机构2用于对袋子3的下边面31进行插边成型，而侧插边机构1用于对袋子3的侧边面32进行插边成型。

下面逐一介绍两机构的结构及工作原理。

如图1所示，侧插边机构1包括有侧插板11，侧插板11设置在滑板上12，而滑板12可滑动设置在机架上，具体是在滑板12底部安装有滑块14，而滑块14滑动设置在侧滑轨13上，通过动力源的驱动，滑板12载着侧插板11左右移动，从而对袋子的侧边面32进行插边。当然，滑板12要与滑板动力源传动连接，为此本实用新型在滑板12上设置有夹块14，该夹块14夹于传动带16上，而传动带16由第一电机17驱动移动。通过第一电机17的驱动，侧插板11便能实现移动。通过这种结构的侧插边机构1，能很好地完成袋3的侧插边工作。

如图2所示，底插边机构2包括有底插板21，该底插板21设置在第一滑座22上，第一滑座22可纵向滑动设置在安装座25，具体是在安装座25上设置有第一滑轨26，第一滑座22通过滑块可纵向滑动设置在第一滑轨26上，通过第一滑座26与驱动第一滑座22纵向移动的动力源传动连接，第一滑座22便能带着底插板21上下动作；这里的动力源可以为第二电机24，第二电机24的输出轴上设置有齿轮，而在第一滑座22上设置有齿条23，通过齿轮与齿条23的啮合，当第二电机24工作时，底插板21就是实现上下动作。

为了实现底插板21的前后动作，本实用新型将安装座25安装在第二滑座28上，第二滑座28也通过滑块可横向滑动设置在第二滑轨27上，该第二滑座28与驱动第二滑座28横向移动的动力源传动连接，这里的动力源为气缸29，因此通过气缸29的驱动，第二滑座28就能在第二滑轨27上移动起来，这样底插板21便能实现前后移动。

工作时，首先气缸29工作驱使第二滑座28向前移动，当到达设置位置时，第二电机24驱动底插板21向上动作，底插板21就将无纺布袋的下边面31向上插，使下边面31贴在成型模具上，然后侧插板11移动，使左右两边的侧边面32也贴在成型模具上，底插板21向下退回，最后热封机构对三个面的相连处进行热封，完成热封之后，气缸29驱使第二滑座28往后移动，同时侧插板11也退回，由此完成袋子3的成型工作。