一种PA66单丝成型模头导流结构的制作方法

本实用新型属于具体涉及一种PA66单丝成型模头导流结构。

背景技术：

高强高精密锦纶66单丝主要用于丝网印刷、精密纺抗静电网格圈。目前，国内有几家企业在小规模生产，但是品质无法满足客户需求，主要问题表现在：生产成本高、成品率低，产品表现在：强力低，丝径圆整度差（有时还会出现竹节丝），沸水收缩率高等，这些问题制约了下游丝网印刷、网格圈生产的品质，迫使下游企业从瑞士、美国等国家高价进口，浪费了外汇，提高了成本。

另外，PA66对温度很敏感，现有技术中的模头的导流腔空间很大，熔融材料在里面停留时间长，一般工作5-8小时就会出现竹节丝的情况，而且模头内部的导流板是圆锥形（如图1所示），再加之产品生产成本高，成品率低下，产品表现在：强力低，丝径圆整度差，沸水收缩率高，从而导致产品容易结焦，产生凝胶粒子，出现竹节丝。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种PA66单丝成型模头导流结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种PA66单丝成型模头导流结构，所述模头包括导流板和喷丝板，所述导流板为弧形结构，所述导流板的高与直径的比是1:5-1:6，所述喷丝板上喷丝孔的长径比为L/d=2-6。

优选地，所述喷丝孔的内部光滑。

本实用新型有益效果是：利用本实用新型的模头结构进行喷丝，导流板为弧形结构，导流腔体积变小，使熔体在导流腔停留的时间缩短。而生产的时间能达到7-9天（24小时运行），而且加工的纺丝丝径圆整度好，强力高，沸水收缩率低，产品不会出现竹节丝，同时也提高了生产效率。

附图说明

图1为现有技术中模头导流结构的示意图；

图2为本实用新型中模头导流结构的示意图；

图中：1导流板。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

锦纶66，也叫尼龙-66；聚酰胺-66；聚己二酰己二胺；锦纶-66。尼龙66疲劳强度和钢性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，环保。工业简称PA66。常制成圆柱状粒料，作塑料用的聚酰胺分子量一般为1.5万～2万。各种聚酰胺的共同特点是耐燃，抗张强度高（达104千帕），耐磨，电绝缘性好。

如图2所示，本实用新型提供一种PA66单丝成型模头导流结构，所述模头包括导流板和喷丝板，所述导流板为弧形结构，所述导流板的高与直径的比是1:5-1:6，所述喷丝板上喷丝孔的长径比为L/d=2-6。

将该模头结构应用到纺丝工艺中：

一种高强高精密产业用锦纶66单丝的纺丝工艺，包括以下步骤：

（1）干燥 将原材料锦纶66粒子去除水分，干燥温度80-90℃，时间4-6小时，使水分要求达到500-800ppm；

（2）加热熔融 干燥后的锦纶66粒子进入螺杆挤出机中进行加热融化，加热温度为285-295℃；同时控制挤出机挤出压力在85kg-95kg/cm2；

（3）计量 挤出机挤出的熔体进入计量泵，根据成品的丝径粗细调整计量泵的转速来计量输出量；

(4)喷丝 加热熔融好的熔体通过计量泵的挤出加入模头通过分配板与过滤层，进入导流板的导流腔，通过喷丝板进行喷丝，模头内喷丝板的喷丝孔的长径比为L/d=2~6；

(5)冷却 从喷丝板喷出的高温的原丝迅速冷却到凝固状态，同时从喷丝板的出丝口剥离；

(6)牵伸 用于调节丝线强度和伸长来满足成品指标，一般牵伸比选在4-4.5倍，牵伸温度为80-120℃和180-195℃两档。

(7)定型 控制丝线的沸水收缩率和内应力，沸水收缩率达到2.5%，定型时间2-4S，温度175-185℃；

（8）上油、卷绕、检验、包装销售。

优选地，所述喷丝孔的内部光滑。

实施例1：一种高强高精密产业用锦纶66单丝的纺丝工艺，包括以下步骤：

（1）干燥 将原材料锦纶66粒子去除水分，干燥温度85℃，时间6小时，使水分要求达到600ppm；

（2）加热熔融 干燥后的锦纶66粒子进入螺杆挤出机中进行加热融化，加热温度为295℃；同时控制挤出机挤出压力在87kg/cm2；

（3）计量 挤出机挤出的熔体进入计量泵，根据成品的丝径粗细调整计量泵的转速来计量输出量；

(4)喷丝 加热熔融好的熔体通过计量泵的挤出加入模头通过分配板与过滤层，进入导流板的导流腔，通过喷丝板进行喷丝，模头内喷丝板的喷丝孔的长径比为L/d=2~6；

(5)冷却 从喷丝板喷出的高温的原丝迅速冷却到凝固状态，同时从喷丝板的出丝口剥离；

(6)牵伸 用于调节丝线强度和伸长来满足成品指标，一般牵伸比选在4-4.5倍，牵伸温度为80-120℃和180-195℃两档。

(7)定型 控制丝线的沸水收缩率和内应力，沸水收缩率达到2.5%，定型时间4S，温度180℃；

（8）上油、卷绕、检验、包装销售。

上述实施例得到的纺丝具有如下的性能：

强力：大于等于6.0cN/dtex

伸长：25%

沸水收缩率：小于等于2.5%

丝径均匀度：小于2%

成品率：98%以上。

利用本实用新型的模头导流结构进行喷丝，导流板为弧形结构，导流腔体积变小，使熔体在导流腔停留的时间缩短。而生产的时间能达到7-9天（24小时运行），而且加工的纺丝丝径圆整度好，强力高，沸水收缩率低，产品不会出现竹节丝，同时也提高了生产效率。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。