一种高效除尘的装饰原纸压光系统的制作方法

本实用新型公开了一种造纸辅助系统，尤其公开了一种高效除尘的装饰原纸压光系统。

背景技术：

造纸系统中，有很多设备会自身产生小颗粒杂质或使纸张产生小颗粒纤维物质。同时，在纸页生产中纸页表面会产生静电，从而吸附很多小颗粒杂质、纤维物质和灰尘等，如果这些物质不能及时清除，会影响成品原纸质量和印刷、浸胶等后加工工序，这种影响尤其在装饰纸生产中特别明显，给公司带来很大的损失。目前原纸生产的系统中会在复卷装置中添加除尘装置，以达到除尘效果，但是这种设计远远达不到装饰原纸生产的除尘效果。

技术实现要素：

为了解决小颗粒纤维等杂质和灰尘引起的装饰原纸纸病和对后期印刷、浸胶等加工的影响，本实用新型提供了一种高效除尘的装饰原纸压光系统，该装饰原纸压光系统包括压光装置、除尘和除杂装置、加湿器和链接装置，压光装置包括一次压光装置和二次压光装置，一次压光装置和二次压光装置分别由软辊和硬辊组成，链接装置包括冷缸、导辊和卷纸缸，除尘和除杂装置包括非接触式静电除尘装置和吹气除尘辅助装置，非接触式静电除尘装置设有主机、除尘头和除静电装置，除尘头有上下除尘板，上下除尘板上的左右两侧设有吸气除尘区，形成一级除尘和二级除尘，吸气除尘区通过塑料软管和主机的空气吸气过滤装置相连，上下除尘板中间为吹气区，通过塑料软管和主机的空气出气装置相连，吹气除尘辅助装置放置在软辊左侧或右侧，加湿器选用上下板喷气加湿。该系统一次除尘是在造纸冷缸和导辊后添加非接触式静电除尘装置，然后在两次压光的软辊上分别添加吹气除尘辅助装置进行二次除尘，最终达到装饰原纸除尘效果，提高装饰原纸质量。

本实用新型的装饰原纸具体系统按照纸幅运行方向，依次排布冷缸、导辊、非接触式静电除尘装置、加湿器、一次压光装置、二次压光装置、卷纸缸。

所述的冷缸选用含铬和镍的变性铸铁或铸钢制造，使纸张温度降低到50℃左右，增加湿度2%左右，增加装饰原纸的可塑性，有利于压光。

所述的导辊选用铸铁或铸钢辊，作用是承接压光系统。

所述的非接触式静电除尘装置由主机、除尘头和除静电装置组成。除静电装置放置在除尘头上板前侧，除静电装置通过电线和主机相连，除静电装置将纸幅先除去静电，否则因静电的吸附作用会吸附灰尘和杂质，增加清除难度；除尘头通过塑料软管和主机相连，除尘头有上下除尘板，上下除尘板结构和性能一样，左右两侧为吸气除尘区，形成一级除尘和二级除尘，一级、二级除尘区缝宽1~3mm；上下除尘板中间为吹气区，吹气区缝宽1~3mm，其通过塑料软管和主机的空气出气装置相连，吹气区发出强烈气流，使纸幅表面产生高频短波振荡，高频短波振荡可有效破坏纸幅表面临界层，从而高效清除纸幅表面灰尘和杂质，同时，上下除尘板两侧之间设有气缸自动升降装置，方便调节除尘板与纸幅之间的距离；主机设有空制面、空气吸气过滤装置和空气出气装置，空气吸气过滤装置和除尘头上下两板的吸气除尘区相连接，空气出气装置和上下两板的吹气区相连接。

所述加湿器为上下两板蒸汽加湿，加湿后纸幅水份增加2%。

所述的吹气除尘辅助装置由空压机和横管组成，横管每隔5~15mm有凸起的喷气管，喷气气压范围为0.5~1.6Mpa，放置在一次压光软辊和二次压光软辊处，主要是为了吹掉积累在软辊上的杂质和灰尘，防止纸幅再次吸附杂质和灰尘，影响压光效果和后期加工效果。

所述的一次压光装置和二次压光装置的软辊为包胶辊、纸粕辊、聚合物辊，硬辊优选铸钢和铸铁辊，温度为100~120℃，硬辊在装饰原纸上方，软辊在装饰原纸下方，中心线距离为0mm，一次压光装置和二次压光装置中心间距为1500~2000mm。

所述的卷纸缸优选铸铁或铸钢辊，起到卷纸作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体安装设计图，其中1是装饰原纸纸幅，2是冷缸，3是导辊，4是非接触式静电除尘装置，5是加湿器，6是一次压光装置，7是二次压光装置，8是吹气除尘辅助装置，9是卷纸缸。

图2为本实用新型的非接触式静电除尘装置，其中1是上除尘板，2是下除尘板，3是吸气除尘区，4是吹气区，5是纸幅，6是汽缸自动升降装置（图2升降装置是垂直上下除尘板的，图中倾斜是为了更好体现其他装置），7是除静电装置，8是控制面，9是空气吸气过滤装置，10是空气出气装置（。

图3为本实用新型的吹气除尘辅助装置，其中1是横管，2是喷气管，3压缩机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方案做一个详细的说明。

如图1为一种高效除尘的装饰原纸压光系统，包括压光装置（6、7）、除尘和除杂装置（4、8）、加湿器（5）和链接装置（2、9），纸幅（1）经过冷缸（2）和导辊（3）进入非接触式静电除尘装置（4），除去纸幅静电和表面的杂质、灰尘，再经过蒸汽加湿器（5），再经过一次压光装置（6）和二次压光装置（7），一次压光温度110℃，线压力50KN/m，二次压光温度100℃，线压力60KN/m，硬辊和软辊中心线距离为0mm，一次压光装置（6）和二次压光装置（7）间距为1700mm，软辊上装有吹气除尘辅助装置（8），最后纸幅到达卷纸缸（9）。其中纸幅（1）为装饰原纸，幅宽为1250mm，车速为300~500m/min，冷缸（2）为铸钢辊，直径为80mm，导辊（3）为铸钢辊，直径为10~15mm，非接触式静电除尘装置（4）设计方式为图2，加湿器（5）为上下板蒸汽加湿，软辊为包胶辊，直径为40mm，硬辊为铸钢辊，直径为50mm，吹气除尘辅助装置（8）设计方式为图3，卷纸缸（9）为铸钢辊，直径为70mm。

如图2为非接触式静电除尘装置，主要包括主机（8、9、10）、除尘头（1、2、6）和除静电装置（7），纸幅（5）先经过除静电装置（7），除静电装置主利用高压电源产生器及放电电极把附近的空气电离成为大量的正负离子，进而中和纸幅表面静电，达到除去静电的效果，再依次经过上除尘板（1）和下除尘（2）的一次吸气除尘区（3）、吹气区（4）、二次吸气除尘区（3），吸气除尘区缝宽2mm，上下除尘板的吸气除尘区吸入的带有杂质和灰尘的空气经过塑料软管和主机的空气吸气过滤装置（9）相连，空气中的灰尘和杂质被过滤掉，然后通过空气出气装置（10）吹入吹气区，吹气区缝宽2mm，此时的风量可以使纸幅表面产生高频短波振荡，高频短波振荡可有效破坏纸幅表面临界层，从而高效清除纸幅表面灰尘和杂质，上下除尘板的汽缸自动升降装置（6）可以调节除尘板和纸幅的间距，可以间接调节除静电效果和除尘、杂质效果，上下除尘板间距为8.0mm。

如图3为吹气除尘辅助装置，由空压机（3）和横管（1）组成，横管（1）每隔10mm有凸起的喷气管（2），喷气管（2）直径3mm，高度5mm，喷气气压为0.8Mpa，放置在一次压光软辊和二次压光软辊处，主要是为了吹掉积累在软辊上的杂质和灰尘，防止纸幅再次吸附杂质和灰尘，影响压光效果和后期加工效果。