一种用于生产聚丙烯纤维的设备的制作方法

本实用新型涉及化纤技术领域，具体涉及一种用于生产聚丙烯纤维的设备。

背景技术：

目前，纤维的生产流程包括混料、熔融纺丝，牵伸、卷曲、热定型、切断、打包。常规生产具有抗老化的纤维是在原料中添加抗老化母粒、常规生产亲水性纤维是在母粒中亲水功能的母粒。由于原材料中添加了两种母粒对纺丝造成很大的影响，最致命的是对纤维的断裂强力和断裂伸长率都有大幅度的下降，最终影响到下一工序的正常生产及产品质量。

技术实现要素：

本申请提供一种能够生产抗老化及亲水性聚丙烯纤维的设备。

一种实施例中提供一种用于生产聚丙烯纤维的设备，包括卷曲机和控制器，卷曲机上设有卷曲刀，卷曲刀上设有油孔，油孔用于导入亲水油剂。

进一步地，还包括油箱，油箱通过上油管道与卷曲到的油孔连接。

进一步地，上油管道上安装有流量计。

进一步地，油箱位于卷曲机的上端。

进一步地，上油管道上还设有电磁阀门。

进一步地，流量计和电磁阀门分别与控制器连接，控制器用于获取流量计读取的数据及控制电磁阀门的开闭。

进一步地，油箱中存储有预算浓度的亲水油剂。

依据上述实施例的用于生产聚丙烯纤维的设备，由于在卷曲刀上设有油孔，使得卷曲刀在卷曲的过程中能够通过油孔将亲水油剂引到在生产加工的纤维上，从而在原有设备的基础上能够制备出既有抗老化性能又有亲水性能的聚丙烯纤维。

附图说明

图1为一种实施例中用于生产聚丙烯纤维的设备的结构示意图；

图2为一种实施例中用于生产聚丙烯纤维的设备的部分结构框图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本实施例中提供了一种用于生产聚丙烯纤维的设备，主要用于生产聚丙烯短纤维，本设备可在现有的设备上直接改进，可节约制造成本。

如图1所示，本例中的用于生产聚丙烯纤维的设备按照生产顺序主要包括混料机1、螺杆挤压机2、纺丝机3、一道牵伸机4、油谷槽5、二道牵伸机6、第一蒸汽槽7、三道牵伸机8、第二蒸汽槽9、卷曲机10、第三蒸汽槽11、热定型机12、切断机13、打包机14和控制器15，聚丙烯纤维先后经过上述装置制备而成。上述设备与现有技术中的一致，具有相同结构和生产功能。

本例的设备还包括油箱16和上油管道17，油箱16位于卷曲机10的上方，卷曲机10具有卷曲刀，在卷曲刀上设有油孔，油箱16通过上油管道17与卷曲刀的油孔连接，油箱16中存储有一定浓度的高效亲水油剂，上油管道17将亲水油剂导入到卷曲刀的油孔中注入到在制备的纤维上。

如图2所示，为了自动化控制，在上油管道17上安装有流量计18和电磁阀门19，流量计18和电磁阀门19分别与控制器15信号连接，流量计18将读取的数据信息传给控制器15，控制器15根据生产信息及流行信息控制电磁阀门19的开闭，从而实现自动化生产。

本例的设备生产聚丙烯主要分为两个步骤：第一、在原材料中加入高效的抗老化母粒，经过螺杆熔融纺丝；第二、纤维经过牵引进入卷曲机时通过油孔注入高效的亲水油剂，将亲水油剂加入到纤维中，最终生产出既有抗老化性能又有亲水性能的聚丙烯纤维，具有亲水性能的聚丙烯纤维具有良好的伸展性能，不易出现断裂。

本例的用于生产聚丙烯纤维的设备由于在卷曲刀上设有油孔，使得卷曲刀在卷曲的过程中能够通过油孔将亲水油剂引到在生产加工的纤维上，从而在原有设备的基础上能够制备出既有抗老化性能又有亲水性能的聚丙烯纤维。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。