一种纺纱机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备，更具体地说，它涉及一种纺纱机。

背景技术：

在纺织领域中，纺纱机得到了很大范围的应用，在实际生产中，纺纱机有很多种，由于每种纺纱机应用的场合不同，纺纱机的大小也不一样，在目前的纺织行业中，小型的纺纱机由于体积较小，且操作方便，深受中小企业的喜爱，然而现在很多厂商制造的每一台纺纱机都会配一个机架，对于大批量采购的客户，纺纱机买回去后，每一台都要找地方安装，如果客户厂房的空间较小，这样的安装就显得较为不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种纺纱机，通过在机架上滑动连接支撑板，将主机置于支撑板上，使一个机架可以同时安装若干个主机，达到便于安装的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种纺纱机，包括机架和若干个主机，所述的机架上固定有引导杆，所述的机架沿自身的长度方向滑动连接有若干个用于安装主机的支撑板，所述的支撑板上铰接有压杆，所述的支撑板沿自身的高度方向滑动连接有定位板，所述的支撑板上连接有用于与压杆远离铰接一端抵触的支撑杆，所述压杆沿着铰接处翻转驱动定位板与引导杆抵触。

通过采用上述技术方案，一个支撑板上安装一个主机，通过移动支撑板即可调节相邻主机之间的距离，通过按压压板，使压板沿着铰接处翻转与定位板抵触并使定位板与引导杆抵触，继而将压杆远离铰接的一端与支撑杆抵触，将压杆定位，同时，定位板与引导杆之间产生较大的摩擦力，通过摩擦力的作用将定位板定位，从而使支撑板定位，从而实现了在一个机架上能够安装若干个主机的目的，便于安装。

本实用新型进一步设置为：所述的压杆上固定有第一弹性件，所述第一弹性件远离压杆的一端与支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要移动支撑板时，将压杆与支撑杆分离，使压杆能够通过第一弹性件的弹力作用能够自行复位，操作更为简便。

本实用新型进一步设置为：所述的定位板通过第二弹性件与支撑板连接。

通过采用上述技术方案，当需要移动支撑板时，压杆与定位板分离之后，通过第二弹性件的弹力作用能够迅速将定位板复位，操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述的压杆朝向定位板的一侧固定有第三弹性件，所述第三弹性件远离压杆的一侧固定有接触板。

通过采用上述技术方案，压杆往靠近定位板的方向移动时，接触板能够先与定位板发生接触，通过第三弹性件的缓冲作用，使定位板受到接触板的冲力不易过大，对定位板具有良好的保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑板上开设有安装孔，所述的支撑杆螺纹连接于所述安装孔。

通过采用上述技术方案，通过转动支撑杆，通过螺纹的作用能够使支撑杆发生移动，从而能够调节压杆的翻转角度，使得压杆对定位板施加的下压力能够调节，提升实用性的同时，延长定位板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑杆上连接有螺母，所述螺母置于支撑板背对压杆的一侧。

通过采用上述技术方案，通过转动螺母，使螺母与支撑板抵触，产生较大的摩擦力，同时，螺母对支撑杆产生一定的拉力，通过拉力的作用，增加了支撑杆与安装孔之间的摩擦力，使支撑杆得以定位，从而有效避免因主机工作产生振动而使支撑杆发生移动。

本实用新型进一步设置为：所述的定位板背对压杆的一侧固定有加强板。

通过采用上述技术方案，加强板的设置能够增加定位板的结构强度，使定位板在与引导杆接触的过程中不易发生弯折，有效延长定位板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述的定位板的两端开设有定位凹槽，所述的引导杆嵌设于所述定位凹槽中。

通过采用上述技术方案，使定位板在与引导杆接触过程中，定位板不易发生转动，提升了定位板与引导杆之间连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的压杆远离铰接的一端固定有按压块。

通过采用上述技术方案，按压块的设置，使人们使用压杆更为简便。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑板上开设有若干个安装通孔。

通过采用上述技术方案，将主机通过安装通孔连接在支撑板上，使主机与支撑板之间的连接更为稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过把握按压块，使压杆推动接触板与定位板抵触，使定位板与引导杆抵触，继而将压杆与支撑杆抵触，将压杆定位，无需螺丝刀、扳手等额外的工具即可完成操作；在定位板使用时间长而发生一定形变而使定位板与引导杆之间的压力减小时，由于支撑杆螺纹连接于安装孔，使支撑杆可以通过螺纹的作用往靠近支撑板的方向移动，增加第三弹性件的形变量，从而增加定位板与引导杆之间的压力，能够使定位板继续使用，延长了定位板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为体现支撑板的结构示意图。

附图标记：1、主机；2、机架；21、长板；22、立柱；23、横杆；3、支撑板；31、安装通孔；32、螺栓；41、立杆；42、第一连接环；43、第二连接环；5、压杆；51、第一弹性件；52、第三弹性件；53、接触板；54、按压块；61、圆孔；62、滑杆；63、定位板；64、第二弹性件；65、加强板；66、定位凹槽；71、支撑杆；72、安装孔；73、螺母；8、引导杆；81、引导槽；82、U形槽。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型做进一步说明。

如图1至图3所示，一种纺纱机，包括一个机架2，机架2由长板21、立柱22以及横杆23组成。四个立柱22用以支撑长板21，长板21呈长方体设置且水平放置。相邻的两个立柱22之间通过一个横杆23连接，横杆23呈长条状。

在长板21背对立柱22的一侧一体化连接有两个引导杆8。引导杆8呈长方体设置。两个引导杆8的长度方向与长板21的长度方向平行设置。两个引导杆8之间具有一定的间隙。在引导杆8朝向机架2内部的一侧开设有U形槽82。引导杆8背对支撑板3的一侧开设有长条状的引导槽81。

将块状的支撑板3置于间隙中，且支撑板3的两端置于U形槽82内，使支撑板3能够沿着引导杆8的长度方向滑动。本实施例中，支撑板3的数量有两个。在每个支撑板3上开设有四个安装通孔31，安装通孔31为螺纹孔。在每个支撑板3上均放置有一个主机1，主机1为现有技术，本实施例中不作赘述。将螺栓32穿过主机1并与安装通孔31连接。将主机1固定于支撑板3上。

在支撑板3的端部垂直固定有立杆41，立杆41从引导槽81中穿出并在远离支撑板3的一端固定有第一连接环42。第一连接环42扣合有第二连接环43。第二连接环43焊接在长方体设置的压杆5的一端。实现了压杆5铰接于立杆41。

压杆5远离第二连接环43的一端固定有呈块状的按压块54。按压块54背对支撑板3的一侧内凹设置。第一弹性件51的两端分别与压杆5、支撑板3固定连接。第一弹性件51置于压杆5靠近立杆41的一端。在支撑板3上开设有圆孔61，在圆孔61内穿设有滑杆62，使滑杆62沿着圆孔61的轴心上下移动。滑杆62从引导槽81中伸出，并在远离支撑板3的一端一体化连接有定位板63。第二弹性件64的两端分别与支撑板3、定位板63焊接。定位板63背对压杆5的一侧固定有加强板65。定位板63背对压杆5的一侧开设有定位凹槽66，当定位板63往靠近机架2的方向移动时，使引导杆8背对机架2的一侧能够嵌设于定位凹槽66中，对定位板63定位。

接触板53呈长方体设置，第三弹性件52的两端分别与接触板53、压杆5焊接。本实施例中，第一弹性件51、第二弹性件64以及第三弹性件52均优选为弹簧。

支撑板3上开设有安装孔72，将条状的支撑杆71螺纹连接在安装孔72中。支撑杆71从引导槽81中伸出，并在远离安装孔72的一端弯折成U形区，当压杆5置于U形区内时不易脱出。支撑杆71从安装孔72中穿出并连接有螺母73。支撑板3背对主机1的一侧开设有一个用于放置螺母73的放置腔。将螺母73与放置腔的内壁抵触。

综上所述，使用时，将主机1安装在支撑板3上。通过推动支撑板3，能够调节两个主机1之间的距离。把握按压块54，使压杆5沿着铰接处翻转，使压杆5远离第二连接环43的一端置于U形区内，同时，接触板53对定位板63施加下压力，通过下压力的作用，将定位板63与引导杆8背对支撑板3的一侧抵触，并产生较大的摩擦力，通过摩擦力的作用，将支撑板3定位。定位板63使用时间久，两端会产生较大的形变，定位板63与引导杆8之间的压力减小，此时，通过旋转支撑杆71，使支撑杆71往靠近螺母73的方向移动，继而将螺母73旋紧，将支撑杆71定位，此时压杆5的翻转角度增加，即增加了对定位板63的下压力，从而使定位板63能够继续使用，具有较强的实用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。