一种纤维棉的梳棉装置的制作方法

本实用新型涉及纤维棉梳棉技术领域，尤其涉及一种纤维棉的梳棉装置。

背景技术：

纤维生产的纤维棉产品广泛应用在床垫、座垫、絮片等家居用品、医用手术台布、护理床单等卫生用品、汽车建筑用吸音隔热材料、工业场所空气预过滤工业用滤材、保温材料、服饰内衬和保暖材料等领域，纤维棉的切割是很重要的一步，但是在对纤维棉切割时，由于纤维棉非常蓬松、极有弹性，且可能会有很多纤维棉堆积在同一处，切割时会产生边角料，因此需要对纤维棉进行梳棉，然后切割实现切割出来的纤维棉平滑且不会堆积，传统的对纤维棉进行梳理并不能很好地解决这一问题，为此我们提供一种纤维棉的梳棉装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纤维棉的梳棉装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纤维棉的梳棉装置，一种纤维棉的梳棉装置，包括壳体和设置在壳体一侧的壳盖，所述壳体的内壁上对称设有两个滑槽，所述壳体内设有滑动箱，所述滑动箱相对的内壁等间距设有多跟支撑条，所述滑动箱内设有挡板，所述滑动箱的一侧对称固定有两个滑块，所述滑动箱通过滑块与滑槽滑动连接，所述滑动箱的一侧对称设有两个齿条组，两个所述齿条组上设有多个齿条，所述齿条组的一侧啮合有传动机构，所述滑动箱的上方对称设有两个移动板组，每个所述移动板组分别由两个对称的移动板组成，每个所述移动板的下端均等间距设有多个固定耙，每个所述移动板的一侧分别固定有L型支杆，每个所述L型支杆上分别设有螺纹孔，所述螺纹孔内贯穿有丝杆，所述螺纹孔内设有与丝杆相匹配的螺纹，每个所述移动板组一侧的L型支杆上的两个螺纹孔内的螺纹旋向相反，所述丝杆位于滑动箱的下方，所述丝杆与传动机构连接，所述丝杆的一端通过轴承套与壳体连接，所述丝杆的另一端贯穿有轴承并延伸至壳体的外部，所述轴承放置在壳体的内壁，所述丝杆靠近轴承的一端固定有转动把手，所述滑动箱的底部连通有集棉漏斗，所述壳体的底部设有集棉盒，所述集棉盒与集棉漏斗位置对应设置。

优选地，所述传动机构包括第一齿轮，所述第一齿轮与齿条啮合，所述第一齿轮的一侧连接有转轴，所述转轴的一端贯穿有第二齿轮与壳体的内壁转动连接，所述第二齿轮的下方设有第三齿轮，所述第三齿轮套设在丝杆的外部，所述第三齿轮和第二齿轮通过链条啮合。

优选地，所述丝杆上还套设有套筒，所述第三齿轮、第二齿轮和链条位于套筒内。

本实用新型中，通过丝杆、L型支杆、轴承等结构实现了通过转动转动把手使定耙对纤维棉进行梳理，且速度均匀，不会因为力度不同而导致梳理效果差的弊端；通过传动机构实现了滑动箱的上升和下降跟丝杆的转动配合使用，从而只需一步操作即可实现梳棉、滑动箱的上升和下降同步进行；通过多组的传动机构和丝杆、L型支杆等结构的配合可以使得同时对一块棉进行多处切割，本实用新型结构简单，既解决了有效的对纤维棉进行梳棉、梳棉均匀，又解决了梳棉中同时需要移动滑动箱带来的不便，一步操作即可方便快捷的实现梳棉、滑动箱的上升和下降同步进行，还能同时对一块棉进行多处切割，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纤维棉的梳棉装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纤维棉的梳棉装置的传动机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种纤维棉的梳棉装置的移动板和L型支杆的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种纤维棉的梳棉装置的滑动箱的内部结构图。

图中：1壳体、2滑动箱、21支撑条、3滑槽、4移动板、41固定耙、5L型支杆、6挡板、7套筒、8丝杆、9传动机构、90第一齿轮、91第二齿轮、92转轴、93链条、94第三齿轮、10集棉漏斗、11集棉盒、12转动把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种纤维棉的梳棉装置，包括壳体1和设置在壳体1一侧的壳盖，壳体1的内壁上对称设有两个滑槽3，壳体1内设有滑动箱2，滑动箱2相对的内壁等间距设有多跟支撑条21，滑动箱2内设有挡板6，滑动箱2的一侧对称固定有两个滑块，滑动箱2通过滑块与滑槽3滑动连接，滑动箱2的一侧对称设有两个齿条组，两个齿条组上设有多个齿条，齿条组的一侧啮合有传动机构9，滑动箱2的上方对称设有两个移动板组，每个移动板组分别由两个对称的移动板4组成，每个移动板4的下端均等间距设有多个固定耙41，可以实现对同一个纤维棉进行梳棉，或者对不同的纤维棉进行梳棉，每个移动板4的一侧分别固定有L型支杆5，每个L型支杆5上分别设有螺纹孔，螺纹孔内贯穿有丝杆8，螺纹孔内设有与丝杆8相匹配的螺纹，每个移动板组一侧的L型支杆5上的两个螺纹孔内的螺纹旋向相反，丝杆8位于滑动箱2的下方，丝杆8与传动机构9连接，丝杆8的一端通过轴承套与壳体1连接，丝杆8的另一端贯穿有轴承并延伸至壳体1的外部，轴承放置在壳体1的内壁，丝杆8靠近轴承的一端固定有转动把手12，转动转动把手12，带动丝杆8转动，然后每组的移动板组会分别将移动板组内两个的移动板4同时相反方向运动，运动时固定耙41对纤维棉进行梳理，滑动箱2的底部连通有集棉漏斗10，壳体1的底部设有集棉盒11，集棉盒11与集棉漏斗10位置对应设置。

本实用新型中，传动机构9包括第一齿轮90，第一齿轮90与齿条啮合，第一齿轮90的一侧连接有转轴92，转轴92的一端贯穿有第二齿轮91与壳体1的内壁转动连接，第二齿轮91的下方设有第三齿轮94，第三齿轮94套设在丝杆8的外部，第三齿轮94和第二齿轮91通过链条93啮合，丝杆8转动时，第三齿轮94转动，然后通过链条93带动第二齿轮91转动，第二齿轮91再带动第一齿轮90转动，然后再通过齿条带动滑动箱2上下移动，丝杆8上还套设有套筒7，第三齿轮94、第二齿轮91和链条93位于套筒7内，便于保护第三齿轮94、第二齿轮91和链条93。

本实用新型中，先将纤维棉放置在滑动箱2内的支撑条21上，然后转动转动把手12，带动丝杆8转动，然后每组的移动板组会分别将移动板组内两个的移动板4同时相反方向运动，运动时固定耙41对纤维棉进行梳理，使得均匀且不会产生堆积，运动时整个滑动箱2也会向下移动，便于提供足够的空间，从而给滑动箱2一侧事先放置好的切割机提供切割空间，且可以同时对一块棉进行多处切割，完毕后切割时的边角料以及碎棉会掉落到集棉盒11，之后可以将集棉盒11内的纤维棉再次放置在滑动箱2内的支撑条21上，进行下一侧的切割，每次调节移动板4之间的距离可以切割不同长度的纤维棉。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。