本实用新型属于棉花梳棉处理设备领域，具体涉及一种梳棉机。
背景技术：
对棉花进行梳棉是棉花加工的一道重要工序，梳棉主要所起到的作用是除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，现有的梳棉机通常采用供棉箱供料，梳棉机内设置锡林轮，由锡林轮带动棉花通过盖板，盖板下的针布对棉花进行梳理，完成梳棉，然而，棉花并非质地均匀的物料，在通常情况下，由输送镰将物料从供棉箱掏出来进行供料，掏取时物料输送不均匀，在锡林轮上摊开的厚度不一，但是盖板的角度不可调，容易造成较厚的棉花拥堵在盖板上，给加工带来不便。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种梳棉机，能够实现盖板角度根据锡林轮上物料厚度进行调节，避免堵料，保证加工顺利进行。
本实用新型采用的具体技术方案是：
一种反馈式梳棉机，包括供棉箱、梳棉机本体，梳棉机本体与供棉箱之间设置有输送镰，梳棉机本体包括底座及壳体，壳体内设置有锡林轮、锡林轮上方设置有盖板，盖板下端面固定有针布，所述的盖板借助调节装置安装在壳体内，所述的调节装置包括控制弧杆、连接杆、固定设置在壳体上的铰接弧杆，连接杆下端固定连接有盖板，连接杆中点处与铰接弧杆铰接，连接杆顶端与控制弧杆铰接，控制弧杆设置有齿条，齿条啮合有电机驱动的驱动轮。
所述的调节装置还包括感应器，感应器包括辊轮、伸缩杆、固定在壳体上的伸缩套，伸缩杆与伸缩套套装并形成伸缩配合，伸缩杆与伸缩套之间设置有弹簧，伸缩套内设置有距离传感器，辊轮与锡林轮接触并转动配合。
所述的梳棉机本体内还设置有送料对辊，送料对辊设置在输送镰的输出侧。
所述的锡林轮前侧设置有辅助输送结构，辅助输送结构包括辅助输送轮及底座上设置的圆弧槽，辅助输送轮设置在圆弧槽内，辅助输送轮与锡林轮转向相同。
所述的锡林轮后侧设置有清理刷轮，清理刷轮与锡林轮相切且转向相反。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型，采用驱动轮驱动控制弧杆转动，设置的连接杆随着控制弧杆转动而发生偏转，使得盖板角度发生偏转，锡林轮与盖板沿来棉方向呈楔形空腔，使得棉层在通过时，棉花由较宽部位进入后再逐渐收窄，防止物料卡料，并且逐级梳理能够进一步保证梳棉质量，减轻梳棉时的阻力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图中，1、供棉箱，2、输送镰，3、底座，4、壳体，5、锡林轮，6、盖板，7、针布，8、控制弧杆，9、连接杆，10、铰接弧杆，11、齿条，12、驱动轮，13、辊轮，14、伸缩杆，15、伸缩套，16、弹簧，17、距离传感器，18、送料对辊，19、输送轮，20、清理刷轮。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：
具体实施例如图1所示，本实用新型为一种反馈式梳棉机，包括供棉箱1、梳棉机本体，梳棉机本体与供棉箱1之间设置有输送镰2，梳棉机本体包括底座3及壳体4，壳体4内设置有锡林轮5、锡林轮5上方设置有盖板6，盖板6下端面固定有针布7，所述的盖板6借助调节装置安装在壳体4内，所述的调节装置包括控制弧杆8、连接杆9、固定设置在壳体4上的铰接弧杆10，连接杆9下端固定连接有盖板6，连接杆9中点处与铰接弧杆10铰接，连接杆9顶端与控制弧杆8铰接，控制弧杆8设置有齿条11，齿条11啮合有电机驱动的驱动轮12。本实用新型在使用时借助供棉箱1进行供棉，借助输送镰2将棉原料送入到梳棉机本体内，由表面设置有沟槽的锡林轮5带动向上旋转，经过盖板6上的针布7梳理后完成梳理工作，在锡林轮5表面的棉层厚度发生波动时，在电机带动下驱动轮12转动，控制弧杆8移动，使得连接杆9偏转，从而使得盖板6偏转，从而方便实现盖板6在来料一侧的角度变化，方便根据物料厚度灵活调整，防止发生堵料。
所述的调节装置还包括感应器，感应器包括辊轮13、伸缩杆14、固定在壳体4上的伸缩套15，伸缩杆14与伸缩套15套装并形成伸缩配合，伸缩杆14与伸缩套15之间设置有弹簧16，伸缩套15内设置有距离传感器17，辊轮13与锡林轮5接触并转动配合。
所述的梳棉机本体内还设置有送料对辊18，送料对辊18设置在输送镰2的输出侧。
所述的锡林轮5前侧设置有辅助输送结构，辅助输送结构包括辅助输送轮19及底座3上设置的圆弧槽，辅助输送轮19设置在圆弧槽内，辅助输送轮19与锡林轮5转向相同。
所述的锡林轮5后侧设置有清理刷轮20，清理刷轮20与锡林轮5相切且转向相反。
本实用新型，采用驱动轮驱动控制弧杆转动，设置的连接杆随着控制弧杆转动而发生偏转，使得盖板角度发生偏转，锡林轮与盖板沿来棉方向呈楔形空腔，使得棉层在通过时，棉花由较宽部位进入后再逐渐收窄，防止物料卡料，并且逐级梳理能够进一步保证梳棉质量，减轻梳棉时的阻力。