本实用新型属于棉花清理除杂设备领域，具体涉及一种棉花除杂整理装置。
背景技术：
棉花在收购入场后，需要进行除杂后才能进行接下来的纺织步骤，其杂质中主要以棉花叶为主，也有农户为增重掺杂进来的金属块，这些都对纺织工序造成很大的困扰，现有的除杂装置采用撕扯、拍打的方式，能到到较好的清除效果，但是很容易造成纤维断裂，导致出现短纤维，使得棉纺后的纤维强度不够好。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种棉花除杂整理装置，能够保证将杂质清除干净，并将短纤维和金属块等清除，保证后续工序的顺利进行。
本实用新型采用的具体技术方案是：
一种棉花除杂整理装置,包括壳体，壳体设置有入料口、出料滑道，壳体内设置有提净滚筒、脱离毛刷，脱离毛刷设置在提净滚筒的下方，提净滚筒与脱离毛刷的旋转方向相同，提净滚筒下方还设置有拍打式除杂装置，拍打式除杂装置包括传送带、传送带下方设置的收集盒、设置有橡胶弹齿的拍打轮，拍打轮设置在传送带的上方，传送带入口端位于提净滚筒的下方，传送带的出口端连接有出料装置。
所述的入料口设置在壳体上方，入料口内设置有电机驱动的入料轮，入料口的内壁上设置有齿牙。
所述的出料装置包括网笼轮、气密罩，气密罩套装在网笼轮的外侧，气密罩借助抽气口连接有抽风机，网笼轮两侧的壳体上开设有进气口。
所述的提净滚筒外侧套装有挤压罩，挤压罩与提净滚筒的间隙沿提净滚筒的前进方向呈楔形。
所述的挤压罩上设置有容纳槽，容纳槽内设置有磁铁块。
所述的网笼轮后侧设置有出料刷辊，出料刷辊设置在出料滑道内,所述的出料刷辊与网笼轮相切且两者的转向相同。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型，借助提净滚筒进行入料后的原料整理，借助拍打轮拍碎、分离棉叶等杂质，采用较为温和的撕扯和拍打，以及抽气的方式进行除杂，能够最大程度避免破坏棉花原始纤维，提高加工后的品质。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图中，1、壳体，2、入料口，3、出料滑道，4、提净滚筒，5、脱离毛刷，6、传送带，7、收集盒，8、橡胶弹齿，9、拍打轮，10、入料轮，11、网笼轮，12、气密罩，13、抽气口，14、进气口，15、挤压罩，16、容纳槽，17、磁铁块，18、出料刷辊。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：
具体实施例如图1所示，本实用新型为一种棉花除杂整理装置,包括壳体1，壳体1设置有入料口2、出料滑道3，壳体1内设置有提净滚筒4、脱离毛刷5，脱离毛刷5设置在提净滚筒4的下方，提净滚筒4与脱离毛刷5的旋转方向相同，提净滚筒4下方还设置有拍打式除杂装置，拍打式除杂装置包括传送带6、传送带6下方设置的收集盒7、设置有橡胶弹齿8的拍打轮9，拍打轮9设置在传送带6的上方，传送带6入口端位于提净滚筒4的下方，传送带6的出口端连接有出料装置。棉花由入料口2进入到设备内进行除杂，借助提净滚筒4的转动将物料挤压为片状，而后借助设置的拍打轮9进行拍打除杂，这一步骤主要针对的是棉花叶和秸秆，将杂质拍碎后从传送带6的间隙掉落到收集盒7中，而后将物料排出，避免对物料的撕扯，并且由于提净滚筒4将物料挤压厚度下降，使得拍打过程容易进行，并且物料密实度增加，不易造成拍打轮的卷缠，保证加工的顺利进行。
进一步的，所述的入料口2设置在壳体1上方，入料口2内设置有电机驱动的入料轮10，入料口2的内壁上设置有齿牙，借助入料轮10将物料喂入设备，借助齿牙将物料中未开苞的棉籽撕碎，将棉籽暴露出来以便进行分离。
进一步的，所述的出料装置包括网笼轮11、气密罩12，气密罩12套装在网笼轮11的外侧，气密罩12借助抽气口13连接有抽风机，网笼轮11两侧的壳体1上开设有进气口14，前端的拍打加工必然会造成部分纤维的断裂，借助网笼轮11将物料支撑在轮缘外侧，借助气密罩12密封，由进气口14进气，抽风机抽气，使得气流从进气口14进入后，吹过轮缘上的物料将断裂的短纤维带出，减少物料中短纤维含量，能将物料等级至少提高一级，最大限度提升了物料的价值含量。
进一步的，所述的提净滚筒4外侧套装有挤压罩15，挤压罩15与提净滚筒4的间隙沿提净滚筒4的前进方向呈楔形，借助逐渐收窄的楔形结构，将物料逐渐挤压密实，保证后续加工时的方便。
进一步的，所述的挤压罩15上设置有容纳槽16，容纳槽16内设置有磁铁块17，借助磁铁块17将混杂的金属块等除去，保证物料纯净和后续工序的安全。
进一步的，所述的网笼轮11后侧设置有出料刷辊18，出料刷辊18设置在出料滑道3内,所述的出料刷辊18与网笼轮11相切且两者的转向相同，将贴覆在网笼轮11上的物料排出，方便收集。
本实用新型采用较为温和的撕扯和拍打，以及抽气的方式进行除杂，能够最大程度避免破坏棉花原始纤维，提高加工后的品质。