一种智能化瓦楞纸板生产线的制作方法

本实用新型涉及一种瓦楞纸生产设备，具体涉及一种应用网络技术的智能自动化瓦楞纸板生产线。

背景技术：

按瓦楞纸板生产工艺，瓦楞纸板生产线由湿部设备和干部设备两个相对独立的工艺段组成，其中湿部设备主要包括原纸托纸架、自动接纸机、预热预调器、单面瓦楞机、输纸天桥、涂胶机、双面机等，湿部设备将瓦楞原纸制成不同楞型组合的三、五、七瓦楞纸板；干部设备主要包括轮转切断机、纵切压痕机、横切机、堆码机等，干部设备将瓦楞纸板按订单要求进行纵切压痕、横切和堆码。瓦楞纸板生产线是瓦楞纸箱生产企业的关键生产设备，瓦楞纸箱企业面对越来越激烈的市场竞争，面对瓦楞纸箱用户订单规格多、数量小、交货快的要求，必须通过提高瓦楞纸板生产线的自动化程度，提高瓦楞纸板生产线的生产管理水平，达到提高质量、提高效率、节约能源、节约人力、减少耗材、减少废品的目的。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种应用网络技术进行智能生产管理的智能化瓦楞纸板生产线。

本实用新型的技术方案是：一种智能化瓦楞纸板生产线，包括用于将瓦楞原纸制成不同楞型组合的瓦楞纸板的湿部设备、用于将瓦楞纸板按订单要求进行纵切压痕、横切和堆码的干部设备和用于对湿部设备和干部设备进行控制、管理的生产管理系统，所述湿部设部包括原纸托纸架、自动接纸机、预热预调缸、单面瓦楞机、输纸天桥、涂胶机、纠偏机和双面机，所述干部设备包括全自动轮转切断机、全自动横切机、全自动纵切压痕机和全自动堆码机，所述生产管理系统包括设置在所述原纸托纸架上的托纸架控制管理单元、设置在所述自动接纸机上的接纸机控制管理单元、设置在所述预热预调缸上的预热缸控制管理单元、设置在所述单面瓦楞机上的瓦楞机控制管理单元、设置在所述输纸天桥上的输纸控制管理单元、设置在所述涂胶机上的涂胶控制管理单元、设置在所述纠偏机上的纠偏控制管理单元、设置在所述双面机上的双面机控制管理单元、设置在所述轮转切断机上的切断机控制管理单元、设置在所述横切机上的横切机控制管理单元、设置在所述纵切压痕机上的纵切压痕控制管理单元、设置在所述堆码机上的堆码机控制管理单元，还包括远程监控系统，所述远程监控系统包括内置数据库的服务器和与所述服务器无线网络通信连接的监控终端，所述监控终端设置在被监控的各设备上，用于采集相应设备的设备状态信息，并通过无线网络向所述服务器输出采集到的设备状态信息，所述监控终端包括与所述托纸架控制管理单元连接的托纸架监控终端、与所述接纸机控制管理单元连接的接纸机监控终端、与所述预热缸控制管理单元连接的预热缸监控终端、与所述瓦楞机控制管理单元连接的瓦楞机监控终端、与所述输纸控制管理单元连接的输纸监控终端、与所述涂胶控制管理单元连接的涂胶机监控终端、与所述纠偏控制管理单元连接的纠偏机监控终端、与所述双面机控制管理单元连接的双面机监控终端、与所述切断机控制管理单元连接的切断机监控终端、与所述横切机控制管理单元连接的横切机监控终端、与所述纵切压痕控制管理单元连接的纵切压痕机监控终端、与所述堆码机控制管理单元连接的堆码机监控终端；各所述监控终端包括用于采集相应设备的设备状态信息的信息采集模块、用于将采集到的设备状态信息进行编号、整理的微控制器、用于将所述信息采集模块采集到的设备状态信息传输给所述微控制器的485通信专用芯片、用于将经编号、整理后的设备状态信息发送给所述服务器并将所述服务器发出的控制信号发送给所述微控制器的无线网络通讯模块，所述信息采集模块通过RS485接口与所述485通信专用芯片连接通信，所述485通信专用芯片与所述微控制器之间通过UART总线连接，所述无线网络通讯模块与所述微控制器之间通过UART总线连接。

所述服务器用于接收各所述监控终端发送的相应设备状态信息，并将接收到的所述设备状态信息经处理、分析后显示，还能通过与所述服务器通信连接的人机操作界面来发出控制信号。

优选地，设置所述输纸天桥的输纸速度高于收纸速度。

优选地，还包括废纸自动回收装置，所述废纸自动回收装置包括传输装置、收集箱、电动推杆、推板、PLC控制器和压缩打包机，所述传输装置与所述收集箱的上端口连通，所述电动推杆置于所述收集箱的上端，所述推板连接在所述电动推杆的端部，与所述收集箱的上端口相对，所述收集箱的底部设有出料阀，在所述收集箱的底部设有重力传感器，所述压缩打包机置于所述收集箱的底部，所述压缩打包机的上端设有进料口及置于所述进料口的开关门，所述进料口与所述出料阀的出口相对连通，所述重力传感器的输出端与所述PLC控制器的输入端电气连接，所述电动推杆的开关控制端、所述出料阀的开关控制端、所述压缩打包机的开关控制端与所述PLC控制器的输出端电气连接，所述PLC控制器与所述服务器通信连接。

本实用新型的智能化瓦楞纸板生产线的有益技术效果是：

本实用新型的智能化瓦楞纸板生产线采用全自动式干部设备，并运用网络技术实现整个瓦楞纸板生产线的网络化、智能化管理；通过各设备上的控制管理单元对瓦楞生产线的各设备进行实时监测，检测出的各设备的工作状态信息数据由微控制器进行编号、整理，再通过无线网络通讯模块发送给服务器；服务器接收该无线网络通讯模块发送的设备信息，并对接收到的设备信息进行处理、分析后在显示终端(如浏览器或APP客户端)上显示出被监控的各设备的运行状态信息(如转速、温度)，并通过内置软件对设备运行状态数据与数据库内的数据参数进行相应对比，能判断出各设备是否正常运行，并做出相应维护提示，实现对各设备的及时诊断和控制，有效的避免因某一设备故障而导致整条生产线生产速度和质量下降的现象的发生。

监控者能根据显示终端给出的监控数据来对瓦楞生产线的各设备进行控制，通过服务器发出控制命令，由无线网络通讯模块发到相应设备的监控终端的微控制器进行信号转化，再由微控制器将控制信号发送给相应的控制管理单元，由控制管理单元对相应的设备做出指令控制，使相应设备执行相应命令。

本实用新型通过以太网与各单机设备的监控管理单元组成一个网络化控制系统，实现对整个瓦楞纸板生产线上的各个设备的集中控制和管理，从而实现整条生产线的全自动运行和生产智能化、网络化管理，进一步提高了瓦楞生产线的运行效率和生产的精确管理，达到提高质量、提高效率、节约能源、节约人力目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例的智能化瓦楞纸板生产线的生产管理系统的结构框图；

图2是本实用新型实施例的生产管理系统的监控终端的结构框图；

图3是本实用新型实施例的废纸自动回收装置的结构框图；

图4是本实用新型实施例的废纸自动回收装置的结构示意图。

本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图4，提出本实用新型的一种智能化瓦楞纸板生产线的一实施例：

一种智能化瓦楞纸板生产线，包括用于将瓦楞原纸制成不同楞型组合的瓦楞纸板的湿部设备、用于将瓦楞纸板按订单要求进行纵切压痕、横切和堆码的干部设备和用于对湿部设备和干部设备进行控制、管理的生产管理系统。湿部设部包括原纸托纸架、自动接纸机、预热预调缸、单面瓦楞机、输纸天桥、涂胶机、纠偏机和双面机。设置输纸天桥的输纸速度高于收纸速度，实现差速送纸，以保证瓦纸在送纸辊到瓦楞辊这一段，处于无张力状态下进入瓦辊，防止瓦纸被拉断。

干部设备包括全自动轮转切断机、全自动横切机、全自动纵切压痕机和全自动堆码机。全自动轮转切断机的基本功能是切断废纸头、换单时切断纸板。横切机是影响纸板加工精度、影响生产线效率、影响能耗、影响废品率的关键干部设备。为保证纵切质量，全自动纵切压痕机采用薄刀纵切，自动磨刀，自动冷却润滑，纵切速度与纸板速度同步控制。全自动横切机根据加工订单对横切长度、横切数量的要求，实现自动定长横切、自动色标跟随横切、自动换单、加工数量统计、废品数量统计、废品自动追加等。全自动堆码机用于将横切机输出的纸板平稳输送、整齐堆码和横向输出。

生产管理系统包括设置在原纸托纸架上的托纸架控制管理单元、设置在自动接纸机上的接纸机控制管理单元、设置在预热预调缸上的预热缸控制管理单元、设置在单面瓦楞机上的瓦楞机控制管理单元、设置在输纸天桥上的输纸控制管理单元、设置在涂胶机上的涂胶控制管理单元、设置在纠偏机上的纠偏控制管理单元、设置在双面机上的双面机控制管理单元、设置在轮转切断机上的切断机控制管理单元、设置在横切机上的横切机控制管理单元、设置在纵切压痕机上的纵切压痕控制管理单元、设置在堆码机上的堆码机控制管理单元，还包括远程监控系统。远程监控系统包括内置数据库的服务器和与服务器无线网络通信连接的监控终端，监控终端设置在被监控的各设备上，用于采集相应设备的设备状态信息，并通过无线网络向服务器输出采集到的设备状态信息。监控终端包括与托纸架控制管理单元连接的托纸架监控终端、与接纸机控制管理单元连接的接纸机监控终端、与预热缸控制管理单元连接的预热缸监控终端、与瓦楞机控制管理单元连接的瓦楞机监控终端、与输纸控制管理单元连接的输纸监控终端、与涂胶控制管理单元连接的涂胶机监控终端、与纠偏控制管理单元连接的纠偏机监控终端、与双面机控制管理单元连接的双面机监控终端、与切断机控制管理单元连接的切断机监控终端、与横切机控制管理单元连接的横切机监控终端、与纵切压痕控制管理单元连接的纵切压痕机监控终端、与堆码机控制管理单元连接的堆码机监控终端。各监控终端包括用于采集相应设备的设备状态信息的信息采集模块、用于将采集到的设备状态信息进行编号、整理的微控制器、用于将信息采集模块采集到的设备状态信息传输给微控制器的485通信专用芯片、用于将经编号、整理后的设备状态信息发送给服务器并将服务器发出的控制信号发送给微控制器的无线网络通讯模块。信息采集模块通过RS485接口与485通信专用芯片连接通信，485通信专用芯片与微控制器之间通过UART总线连接，无线网络通讯模块与微控制器之间通过UART总线连接。

服务器用于接收各监控终端发送的相应设备状态信息，并将接收到的设备状态信息经处理、分析后显示，还能通过与服务器通信连接的人机操作界面来发出控制信号。

本瓦楞纸板生产线还包括废纸自动回收装置，废纸自动回收装置包括传输装置10、收集箱20、电动推杆40、推板41、PLC控制器和压缩打包机30。传输装置10与收集箱20的上端口连通，传输装置10将废纸、废料、残次品等纸质废品输送至收集箱20内。收集箱20的底部设有出料阀，出料阀的阀门打开后，收集箱20内的纸质废品从出料阀的出口排出。压缩打包机30置于收集箱20的底部，压缩打包机30的上端设有进料口及置于进料口的开关门，进料口与出料阀的出口相对连通，出料阀的阀门和进料口的开关门打开后，收集箱20内的纸质废品从出料阀的出口排入压缩打包机30中，进行压缩打包。

电动推杆40置于收集箱20的上端，推板41连接在电动推杆40的端部，与收集箱20的上端口相对，电动推杆40开启后，电动推杆40带动推板41将收集箱20内飞纸质废品向下压，辅助纸质废品排入压缩打包机30内。

在收集箱20的底部设有重力传感器，用于感应收集箱20内的纸质废品的重量大小。重力传感器的输出端与PLC控制器的输入端电气连接，电动推杆40的开关控制端、出料阀的开关控制端、压缩打包机30的开关控制端与PLC控制器的输出端电气连接。PLC控制器接收重力传感器发出的重力感应信号，并根据重力感应信号来控制电动推杆40、出料阀和压缩打包机30。

PLC控制器与服务器通信连接，通过人机操作界面来对收集箱20内的纸质废品的最大重量值和最小重量值进行设定。在收集箱20内的纸质废品的重量达到最大重量值时，PLC控制器控制出料阀的开关控制端开启阀门，同时控制电动推杆40的开关控制端开启电动推杆40。在收集箱20内的纸质废品全部排出，达到最小重量值时，PLC控制器控制压缩打包机30的开关控制端开启压缩打包程序。

废纸自动回收装置通过传输装置10将废纸、废料等可回收品输送至收集箱20内，在收集箱20内的回收品重量达到设定值时，重力传感器将重量达标信息发送给PLC控制器，接着PLC控制器控制出料阀的开关控制端开启阀门，同时控制电动推杆40的开关控制端开启电动推杆40，并控制压缩打包机30的开关门开启，电动推杆40带动推板41推动收集箱20内的各种废纸等回收品向下排入压缩打包机30中，在收集箱20内的回收品全部排入压缩打包机30内时，重力传感器检测到收集箱20重量减轻至设定值时，向PLC控制器发送检测信息，PLC在收到检测信息后控制压缩打包机30的开关控制端关闭开关门并开启压缩打包程序，从而将定量废纸进行压缩打包，压缩打包后废纸占用空间小，方便存放和运输，能够将产品生产线上产生的废料或者残次品进行回收再利用。

本实用新型的智能化瓦楞纸板生产线采用全自动式干部设备，并运用网络技术实现整个瓦楞纸板生产线的网络化、智能化管理。通过各设备上的控制管理单元对瓦楞生产线的各设备进行实时监测，检测出的各设备的工作状态信息数据由微控制器进行编号、整理，再通过无线网络通讯模块发送给服务器；服务器接收该无线网络通讯模块发送的设备信息，并对接收到的设备信息进行处理、分析后在显示终端(如浏览器或APP客户端)上显示出被监控的各设备的运行状态信息(如转速、温度)，并通过内置软件对设备运行状态数据与数据库内的数据参数进行相应对比，能判断出各设备是否正常运行，并做出相应维护提示，实现对各设备的及时诊断和控制，有效的避免因某一设备故障而导致整条生产线生产速度和质量下降的现象的发生。

监控者能根据显示终端给出的监控数据来对瓦楞生产线的各设备进行控制，通过服务器发出控制命令，由无线网络通讯模块发到相应设备的监控终端的微控制器进行信号转化，再由微控制器将控制信号发送给相应的控制管理单元，由控制管理单元对相应的设备做出指令控制，使相应设备执行相应命令。

本实用新型通过以太网与各单机设备的监控管理单元组成一个网络化控制系统，实现对整个瓦楞纸板生产线上的各个设备的集中控制和管理，从而实现整条生产线的全自动运行和生产智能化、网络化管理，进一步提高了瓦楞生产线的运行效率和生产的精确管理，达到提高质量、提高效率、节约能源、节约人力目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。