本实用新型涉及碳纤维制备技术领域，更具体地，涉及一种回风装置及预氧化炉热风循环系统。
背景技术：
现有的预氧化炉的回风通道设置在炉的外部，距离炉内部的进风通道较远，受外部环境因素影响较大，温度的均匀性不易控制，并且设备占用空间较大。
技术实现要素：
本实用新型提供一种回风装置及用于预氧化炉热风循环系统，用于克服现有技术的缺陷，旨在降低外界环境对回风通道内部温度的影响，提高回风通道内部温度的均匀性。
为实现上述目的，本实用新型提供一种回风装置，包括设置于预氧化炉的炉体内部的回风通道、设置在所述回风通道内的循环风机和加热器以及至少一个连通所述回风通道与大气的补风口。
进一步地，所述加热器位于所述回风通道靠近出口的位置；所述补风口位于靠近所述回风通道进口的位置；所述循环风机位于所述加热器与所述补风口之间，且靠近所述加热器。
进一步地，所述回风通道自进口至出口依次包括回流通道和加热通道；所述回流通道的横截面尺寸大于所述加热通道的横截面尺寸；所述加热器位于所述加热通道内，所述循环风机和补风口位于所述回流通道内。
进一步地，循环风机靠近所述回流通道的端部且位于所述回流通道的侧壁，所述回流通道与所述循环风机相对的位置设置有用于将回流通道内的气体导入加热通道的回风导流板。
进一步地，所述回风导流板包括弧面板和至少一沿所述弧面板端部切向延伸的平面板，所述弧面板与所述平面板固定连接或一体成型。
进一步地，所述回流通道内设置有至少一个空气过滤器，所述空气过滤器位于所述补风口与所述循环风机之间。
进一步地，所述补风口设置有单向阀。
进一步地，所述回风装置还包括温度传感器和用于根据接收到的所述温度传感器的温度信号与阈值比较结果控制所述加热器开关的控制器；
所述温度传感器的感应端位于所述回风通道的出口，所述温度传感器的信号输出端与所述控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与所述加热器的控制端连接。
为实现上述目的，本实用新型还提供一种预氧化炉热风循环系统，包括炉体、设置在所述炉体内的进风通道和回风装置；所述回风装置上述的回风装置；
所述回风装置中的回风通道设置于所述炉体内，并且所述回风通道与所述进风通道首尾连通形成一个循环通道。
进一步地，所述进风通道与所述回风通道沿所述炉体的长度方向并排设置。
本实用新型提供的回风装置及用于预氧化炉热风循环系统，将回风通道设于炉体内，空气经进风通道与碳纤维物料进行氧化反应后，氧气被消耗内部压力下降，剩余的气体一部分被排出，另一一部分经回风通道的进口进入回风通道，经补风口向回风通道中通入空气，以补充氧气，空气在循环风机的作用下在回风通道中流动，经回风通道的出口前通过加热器对即将进入进风通道的空气加热，达到氧化反应的温度，以此循环，实现对碳纤维物料的预氧化处理；由于回风通道与进风通道同位于炉体内部，降低了外界环境对回风通道内部气体温度造成的影响，内部温度易于保持均匀性。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的回风装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示，本实用新型提供一种回风装置，包括设置于预氧化炉的炉体10内部的回风通道1、设置在回风通道1内的循环风机2和加热器3以及至少一个连通回风通道1与大气的补风口4。
回风通道1可以是直线形，也可以是曲线形，还可以是直线与曲线的任意组合，例如弧线、光滑曲线等，循环风机2用于加速回风通道1内的空气流动，实现气体在进风通道20与回风通道1内的循环，补风口4用于向回风通道1内通入新鲜空气，以补充对碳纤维进行预氧化处理过程中消耗的氧气，加热器3用于对回风通道1内的气体进行加热，以达到碳纤维预氧化工艺的温度要求。驱动循环风机2转动的电机21可设置在炉体10外部，一方面减小回风通道1内的风阻力，另一方面放置电机温度升高，影响工作。
本实用新型提供的回风装置，将回风通道设于炉体10内，空气经进风通道20与碳纤维物料进行氧化反应后，氧气被消耗内部压力下降，剩余的气体一部分被排出，另一部分经回风通道的进口进入回风通道1，经补风口4向回风通道1中通入空气，以补充氧气，空气在循环风机2的作用下在回风通道1中流动，经回风通道1的出口前通过加热器3对即将进入进风通道20的空气加热，达到氧化反应的温度与进风通道20内的碳纤维物料进行氧化反应，以此循环，实现对碳纤维物料的预氧化处理；由于回风通道1与进风通道20同位于炉体10内部，降低了外界环境对回风通道1内部气体温度造成的影响，炉体10通常具有保温功能，内部温度易于保持均匀。
进一步地，参见图1，回流通道11内部的气体流动方向参见图1中的箭头指向，加热器3位于回风通道1靠近出口的位置；补风口4位于回风通道1靠近进口的位置；循环风机2位于加热器3与补风口4之间，且靠近加热器3。
进一步地，回风通道1自进口至出口依次包括回流通道11和加热通道12；回流通道11的横截面尺寸大于加热通道12的横截面尺寸；加热器3位于加热通道12内，循环风机2和补风口4位于回流通道11内。回流通道11的横截面尺寸较大，有利于气体流动，加热通道12的横截面尺寸较小以及加热器3的位置，有利于气体内部进行热交换，保持温度的均匀性，补风口4的位置压差较大有利于外部气体进入回风通道。
进一步地，为了增加进风效果，还可以在补风口4上设置单向阀41。气体只能从外界进入回风通道1内，而回风通道1内的气体不能从补风口4流出。
进一步地，循环风机2靠近回流通道11的端部且位于回流通道11的侧壁，回流通道11与循环风机2相对的位置设置有用于将回流通道11内的气体导入加热通道12的回风导流板5。
进一步地，为提高导流效果，回风导流板5包括弧面板51和至少一沿弧面板51端部切向延伸的平面板52，弧面板51与平面板52固定连接或一体成型。气流在流动过程中受回风导流板5弧面板51的冲击，向上沿切向的平面板52进入加热通道12。
进一步地，回流通道11内设置有至少一个空气过滤器6，空气过滤器6位于补风口4与循环风机2之间。空气中的灰尘等杂质经空气过滤器6被过滤掉，净化了空气，减少了碳纤维预氧化处理过程中产生的杂质，提高了处理产品的质量。
进一步地，回风装置还包括温度传感器7和用于根据接收到的温度传感器7的温度信号与阈值比较结果控制加热器开关的控制器(图未示)；温度传感器7的感应端位于回风通道11的出口，温度传感器7的信号输出端与控制器的输入端连接，控制器的输出端与加热器3的控制端连接。加热器3可以采用电加热器。温度传感器7用于感应回风通道11出口的空气温度，在低于设定的阈值时，控制加热器3启动并对空气加热，超过设定的阈值时，控制加热器3停止对空气加热，以使进入进风通道20内的气体温度保持恒定。
为实现上述目的，本实用新型还提供一种预氧化炉热风循环系统，包括炉体10、设置在炉体10内的进风通道20和回风装置；回风装置为上述任意实施例的回风装置；回风装置中的回风通道1设置于炉体10内，并且回风通道1与进风通道20首尾连通形成一个循环通道。
本实用新型提供的预氧化炉热风循环系统，将回风通道1设于炉体10内，空气经进风通道20与碳纤维物料进行氧化反应后，氧气被消耗内部压力下降，剩余的气体一部分被排出，另一部分经回风通道的进口进入回风通道1，经补风口4向回风通道1中通入空气，以补充氧气，空气在循环风机2的作用下在回风通道1中流动，经回风通道的出口前通过加热器3对即将进入进风通道20的空气加热，达到氧化反应的温度与进风通道20内的碳纤维物料进行氧化反应，以此循环，实现对碳纤维物料的预氧化处理；由于回风通道1与进风通道20同位于炉体10内部，降低了外界环境对回风通道1内部气体温度造成的影响，炉体10通常具有保温功能，内部温度易于保持均匀。
进一步地，进风通道20与回风通道1沿炉体10的长度方向并排设置。节约内部空间，减小炉体10的占用空间。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。