本实用新型涉及羽绒除臭清洗装置技术领域，具体为一种稳定式羽绒除臭清洗设备。
背景技术：
从保暖程度上看，目前世界上还没有任何保暖材料超过羽绒的保暖性能，因为羽绒是星朵状结构，每根绒丝在放大镜下均可以看出是呈鱼鳞状，有数不清的微小孔隙，所以形成了羽绒良好的保暖性，但是羽绒由于生长在禽畜身体上，所以难免存在一定的臭味，所以需要对羽绒进行除臭。
现有的羽绒除臭清洗设备结构与技术相对成熟，但是工作人员在长时间的使用过程中还是发现了一些问题，比如，老式设备无法充分的对羽绒进行清洗，甚至需要人工进行羽绒的清洗，这样的加工生产效率很低，同时老式设备在除臭过程中会散发处大量的臭气，这样就严重影响了生产环境，所以在这里进行羽绒除臭清洗设备的创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种稳定式羽绒除臭清洗设备，以解决上述背景技术中提出的羽绒清洗效率低和容易产生臭气的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种稳定式羽绒除臭清洗设备，包括支撑框架、清洗室、香料仓、进气口、加热管、进料口、水箱、液泵、喷头、提升装置、净化罐、排气口、过滤装置、气泵、滑道、甩干室、加热腔、流量阀、滤板和喷气管，所述支撑框架上方设置有水箱，且水箱通过液泵与净化罐相互连接，所述水箱下方连接有清洗室，且清洗室左侧下方通过喷气管与进气口相互连接，所述进气口内部设置有香料仓，所述清洗室上方设置有进料口，且其内部设置有加热管，所述清洗室放置有滤板，且其右侧上方通过气泵与排气口相互连接，所述排气口内部设置有过滤装置，所述加热管右侧连接有加热腔，且加热腔下方设置有流量阀，所述净化罐下方设置有提升装置，且提升装置左侧上方设置有喷头，所述甩干室下方连接有滑道。
优选的，所述进气口的设计位置应该在清洗室顶部下方20cm处。
优选的，所述加热管在清洗室内部设置为回型结构。
优选的，所述甩干室为可移动装置，且其移动范围为0-200cm。
优选的，所述滤板为可升降移动装置，且其升降范围为0-150cm，移动范围为0-250cm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该稳定式羽绒除臭清洗设备，结合现在普遍使用的清洗设备进行创新设计，在原始工作原理的基础上进行创新设计，通过在设备内部设置有利用高温水进行加热的清洗室，且清洗室底部设置有喷气管，使得整个清洗室内部的清洗温度可以保持一个相对稳定的状态，且通过空气去搅动羽绒，进一步的加快了清洗效率，并且自带的甩干室可以实现对清洗羽绒的快速甩干工作，使用更加方便高效，最后在进气口处的香料仓和排气口处的过滤装置可以有效的中和羽绒除臭过程中产生的臭气，避免了臭气外泄从而影响生产环境。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、支撑框架，2、清洗室，3、香料仓，4、进气口，5、加热管，6、进料口，7、水箱，8、液泵，9、喷头，10、提升装置，11、净化罐，12、排气口，13、过滤装置，14、气泵，15、滑道，16、甩干室，17、加热腔，18、流量阀，19、滤板，20、喷气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定式羽绒除臭清洗设备，包括支撑框架1、清洗室2、香料仓3、进气口4、加热管5、进料口6、水箱7、液泵8、喷头9、提升装置10、净化罐11、排气口12、过滤装置13、气泵14、滑道15、甩干室16、加热腔17、流量阀18、滤板19和喷气管20，支撑框架1上方设置有水箱7，且水箱7通过液泵8与净化罐11相互连接，水箱7下方连接有清洗室2，且清洗室2左侧下方通过喷气管20与进气口4相互连接，进气口4的设计位置应该在清洗室2顶部下方20cm处，这样可以避免清洗室2中的水从进气口4溢出，进气口4内部设置有香料仓3，清洗室2上方设置有进料口6，且其内部设置有加热管5，加热管5在清洗室2内部设置为回型结构，这样可以增加加热管5与清洗室2内部清洗水的热交换时间，清洗室2放置有滤板19，且其右侧上方通过气泵14与排气口12相互连接，滤板19为可升降移动装置，且其升降范围为0-150cm，移动范围为0-250cm，这样可以实现羽绒清洗与甩干这两个步骤的连接，增加了设备生产效率，排气口12内部设置有过滤装置13，加热管5右侧连接有加热腔17，且加热腔17下方设置有流量阀18，净化罐11下方设置有提升装置10，且提升装置10左侧上方设置有喷头9，甩干室16下方连接有滑道15，甩干室16为可移动装置，且其移动范围为0-200cm，这样的结构设计使得工作人员可以快速的取出羽绒。
工作原理：在使用该稳定式羽绒除臭清洗设备之前，需要对整个清洗设备的结构进行简单的了解，在原始结构基础上，使用的工作程序没有太大的变化，首先将设备开启，然后通过进料口6投入羽绒，完成原料的投放后，水箱7开始往清洗室2中注水，在注水的过程中加热腔17开始产生热水并注入到加热管5中，这样清洗室2中的清洗水就开始缓慢的升温，当达到适合的温度时，气泵14开始通过喷气管20对清洗室2进行喷气，由于进气口4内部设置有香料仓3，所以喷气管20喷出的气体为有香味的气体，这样可以有效的对羽绒进行除臭，同时这样的高压喷气可以对羽绒进行搅拌，加快清洗过程，清洗完成后，废水通过流量阀和液泵流入到净化罐11中，而清洗除臭后的羽绒被滤板抬升出清洗室2并运输到甩干室16上方，此时提升装置10抬起滤板一端，使得羽绒可以顺利的进入到甩干室16内部，完成甩干后，工作人员将甩干室16脱出设备并取出羽绒，至此为整个稳定式羽绒除臭清洗设备的工作过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。