本发明涉及下纱装置技术领域,尤其涉及一种整经机自动下纱装置。
背景技术:
纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。我国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国,纺织品服装出口的持续稳定增长对保证我国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要。纺织品的原料主要有棉花、羊绒、羊毛、蚕茧丝、化学纤维、羽毛羽绒等。纺织业的下游产业主要有服装业、家用纺织品、产业用纺织品等。为节省人力物力,在现在的纺织行业中自动下纱装置越来越普及,现有的整经机自动下纱装置结构不稳定,操作不便捷,工作效率一般,不适合大批量生产。
技术实现要素:
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种整经机自动下纱装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种整经机自动下纱装置,包括对称设置的第一架体和第二架体,所述第一架体和第二架体的下端均对称设有四个滚动轮,所述第一架体和第二架体相反的一侧均设有手推扶手,所述第一架体和第二架体的两侧均设有透明挡板,所述第一架体和第二架体的两侧均设有防护栏,且透明挡板位于两个防护栏之间,所述第一架体和第二架体上均设有输送机,且两个输送机对称设置,所述第一架体和第二架体均竖直设有第一转轴,每个所述第一转轴上均等距离设有五根落纱拨杆,所述第一架体和第二架体之间设有主架体,所述主架体上对称设有四个固定座,每个所述固定座上均通过第二转轴连接有纱架导向轮组,所述第二架体上对称设有两个连接座,所述第一架体上对称设有两个限位块,每个所述连接座上均通过第三转轴连接有辅助连体杆,且辅助连体杆均与限位块相抵,所述主架体内设有纱架,所述纱架上等距离贯穿设有六根固定杆,每根所述固定杆的两端均转动连接有纱架轮。
优选地,所述第一架体和第二架体的一侧均设有接纱小车,且接纱小车与输送机的位置相对应。
优选地,所述滚动轮上设有防滑纹。
优选地,所述第一架体和第二架体采用304不锈钢制成。
本发明中,在恰当位置设置电源插座,用于供电给下纱装置的输送机;下纱装置为手推车形式;使用下纱装置时,手动推动下纱装置到需要下纱的位置;打开前后两个辅助连体杆,以便纱架通过;在两端输送机出口处放置接纱小车,用于接住送出的尾纱;将下纱装置的电源插头接入插座,启动开关,两个输送机开始工作;人工推入纱架,直至纱架从另一端出口伸出一般,纱架通过时尾纱被落纱拨杆拨落,再由输送机送出,由接纱小车接住;人工在另一端将纱架拉出,即完成一个纱架的下纱。本发明结构稳定,工作效率高,操作便捷,可节省工作人员大量的时间和精力,适合大批量生产,具有很好的推广价值。
附图说明
图1为本发明提出的一种整经机自动下纱装置的结构示意图;
图2为本发明提出的一种整经机自动下纱装置中纱架部分的结构示意图。
图中:1第一架体、2防护栏、3主架体、4纱架导向轮组、5纱架轮、6落纱拨杆、7第二架体、8透明挡板、9手推扶手、10输送机、11滚动轮、12连接座、13辅助连体杆、14限位块、15接纱小车、16纱架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种整经机自动下纱装置,包括对称设置的第一架体1和第二架体7,第一架体1和第二架体7采用304不锈钢制成,硬度高,便于清洁,经久耐用,使用寿命长,第一架体1和第二架体7的下端均对称设有四个滚动轮11,滚动轮11上设有防滑纹,确保移动时整体结构的稳定,第一架体1和第二架体7相反的一侧均设有手推扶手9,第一架体1和第二架体7的两侧均设有透明挡板8,第一架体1和第二架体7的两侧均设有防护栏2,且透明挡板8位于两个防护栏2之间,第一架体1和第二架体7上均设有输送机10,且两个输送机10对称设置,第一架体1和第二架体7的一侧均设有接纱小车15,且接纱小车15与输送机10的位置相对应,第一架体1和第二架体7均竖直设有第一转轴,每个第一转轴上均等距离设有五根落纱拨杆6,第一架体1和第二架体7之间设有主架体3,主架体3上对称设有四个固定座,每个固定座上均通过第二转轴连接有纱架导向轮组4,第二架体7上对称设有两个连接座12,第一架体1上对称设有两个限位块14,每个连接座12上均通过第三转轴连接有辅助连体杆13,且辅助连体杆13均与限位块14相抵,主架体3内设有纱架16,纱架16上等距离贯穿设有六根固定杆,每根固定杆的两端均转动连接有纱架轮5。
本发明准备使用时:
(1)、在恰当位置设置电源插座,用于供电给下纱装置的输送机10;
(2)、下纱装置为手推车形式;
(2)、使用下纱装置时,手动推动下纱装置到需要下纱的位置;
(3)、打开前后两个辅助连体杆13,以便纱架通过;
(4)、在两端输送机10出口处放置接纱小车15,用于接住送出的尾纱;
(5)、将下纱装置的电源插头接入插座,启动开关,两个输送机10开始工作;
(6)、人工推入纱架16,直至纱架16从另一端出口伸出一般,纱架16通过时尾纱被落纱拨杆6拨落,再由输送机10送出,由接纱小车15接住;
(7)、人工在另一端将纱架16拉出,即完成一个纱架16的下纱。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。