全自动滤清器隔板上胶折纸生产线的制作方法

技术领域：

本发明涉及滤清器生产设备技术领域，具体涉及全自动滤清器隔板上胶折纸生产线。

背景技术：
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滤清器的品种型号较多，纸质滤芯以其低廉的制造成本、较好的过滤效果被大多数滤清器厂家所使用，就使得对滤纸的消耗量极大，滤纸的制造多采用辊式折纸机，先将滤纸开卷装夹，经过导向输送、被涨紧分切成不同型号的尺寸，再经过轧痕辊轧压，然后被摩擦辊预先褶皱成波形送向前方的平台，最后被操作工用手或手持推板在平台上将滤纸折叠固定。这种机器在使用时，必须人工辅助才能将滤纸折叠固定；另外，滤纸过于干燥将很难成型，需要再次返工，既浪费人工、又耗费时间，使得制造成本上升、生产效率较低。中国专利cn201110279816.9公开了一种全自动滤清器滤纸折纸机，在普通折纸机上增加设置一个矩形的加热水槽，水槽中设置连接一个“u”型加热器，另外，还增加设置一对折叠辊，两辊上下平行形成对辊运动，两辊上分别设置一组六角形的尼龙质棘轮、并且上下两组棘轮交错排列，形成抓折将滤纸折叠固定成型。这种折纸机构满足市场上比较常见的滤纸折叠，目前折纸机在使用时大多都先将滤纸进行压痕处理，再通过棘轮进行收波，同时滤纸过水后再蒸干，这样容易影响纸张本身的材质，对于纸张较厚或者较坚固的滤纸，现有折纸机无法完成折纸工作，现有折纸机结构复杂，造成制造成本较高。且上胶装置使用不方便，采用水平上胶的方式，胶料在水平的纸张上积压，导致上胶不均匀，且上胶也只能对纸张的一面进行上胶料。

技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种结构设计合理，上胶效果好，便于折纸，速度快，效率高，产品品质高的全自动滤清器隔板上胶折纸生产线。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

全自动滤清器隔板上胶折纸生产线，其特征在于：包括生产线支架、料辊、输送辊、加热软化装置、喷胶装置、冷却装置、摩擦起皱装置、折纸装置和输送架；所述的料辊设置在生产线支架的前端上侧位置，所述的输送辊设置在生产线支架上且位于料辊的后侧，所述的加热软化装置固定设置在生产线支架的上侧且位于输送辊的后侧，所述的喷胶装置设置在生产线支架上且位于加热软化装置的后侧，所述的冷却装置固定设置在生产线支架上位于喷胶装置的下方，所述的摩擦起皱装置设置在生产线支架上且位于喷胶装置和冷却装置的后侧，所述的折纸装置设置在生产线支架上且位于摩擦起皱装置的后侧，所述的输送架设置在生产线支架末端且位于折纸装置的后侧；

所述的喷胶装置包括固定架、电磁阀、喷胶管和喷胶头，所述的固定架成对称设置且固定架的中间位置设置有上下通透的料槽，所述的电磁阀固定设置在固定架的两侧且电磁阀设置有进料管，所述的喷胶管固定设置在固定架的两侧，喷胶管的一端与电磁阀连接且另一端与喷胶头连接，所述的喷胶头固定设置在固定架上且位于料槽的内侧，喷胶头在固定架上成对称设置。

进一步所述的加热软化装置包括加热水槽、前部辊组、后部辊组和上部盖板，所述的加热水槽固定设置在生产线支架上且位于内部均匀设置有加热管，所述的前部辊组包括上均匀设置有压痕槽且前部辊组设置在加热水槽的上侧前部位置，所述的后部辊组设置在加热水槽的上侧后部位置，所述的上部盖板设置在加热水槽的上侧且上部盖板上设置有透气孔。

本发明增加了一个加热软化装置，先经过轧痕、然后滤纸在比较湿润、柔软的情况下进行涂胶，涂胶更为均匀，然后通过风干的方式进行风干，便于后侧的折纸工序。

进一步所述的后部辊组包块两个圆辊，且位于上部的圆辊的表面上设置有一层橡胶垫。在经过加热软化后，纸张变的更为柔软和湿滑，为了增加输送的稳定性，且纸张在加热软化后向上输送，本发明位于上部的圆辊的表面上设置有一层橡胶垫有利于增加输送的稳定性，特别是防止纸张侧滑。

进一步所述的输送辊设置有多个，纸张成蛇形缠绕在输送辊上。起到一定的张紧作用，输送的稳定性和可靠性也更高。

进一步所述的冷却装置均匀设置在固定架下部两侧的风机，且两侧风机之间留有输送间隙。通过风冷的方式份，防止潮湿的纸张在烘干的条件下变的更硬，因此也更有利于后续折纸加工。

进一步所述的摩擦起皱装置为设置在生产线支架上下位置的两个摩擦辊。

进一步所述的折纸装置为棘轮折叠机构，包括成上下设置且相互配合的两个棘轮，且棘轮的后侧生产线支架上侧和下侧分别设置有上输送压板和下输送导板。

进一步所述的喷胶装置、摩擦起皱装置和折纸装置上都设置有升降调节装置。用于分别调节喷胶装置、摩擦起皱装置和折纸装置高度位置。

本发明的喷胶装置是在纸张竖直输送时通过喷胶头从纸张的两面分别进行涂胶工艺，由于纸张竖直排放且受到胶料自身重力的影响，胶料不容易在纸张的表面造成积压，因此涂胶更为均匀，效果更好，且还可以实现纸张的两面都进行涂胶，折叠后滤清器隔板强度更高，不容易变形，而且涂胶后直接进入冷却装置通过风冷的方式冷却，中间不需要设置输送辊，涂在纸张表面的胶料不会被接触到，防止两面的胶料变花，这是水平涂胶的方式所不能完成的。

本发明具体工作流程是，将料辊上的纸不断的向后输送，s型缠绕在输送辊上，然后进入到加热软化装置，然后纸张在经过导向辊导向，从喷胶装置上部，然后经过固定架中间料槽内，在经过冷却装置中间的间隙输送到冷却装置的下方，然后再经过输送进入摩擦起皱装置，再进行折纸，折纸完成后通过输送架输送即可。

本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，上胶效果好，便于折纸，速度快，效率高，产品品质高。

附图说明：

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明喷胶装置俯视结构示意图。

其中，1、生产线支架；2、料辊；3、输送辊；4、加热软化装置；41、加热水槽；42、前部辊组；43、后部辊组；44、上部盖板；5、喷胶装置；51、固定架；52、电磁阀；53、喷胶管；54、喷胶头；55、料槽；6、冷却装置；7、摩擦起皱装置；8、折纸装置；9、输送架；10、上输送压板；11、下输送导板。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，

全自动滤清器隔板上胶折纸生产线，包括生产线支架1、料辊2、输送辊3、加热软化装置4、喷胶装置5、冷却装置6、摩擦起皱装置7、折纸装置8和输送架9；料辊2设置在生产线支架1的前端上侧位置，输送辊3设置在生产线支架1上且位于料辊2的后侧，加热软化装置4固定设置在生产线支架1的上侧且位于输送辊3的后侧，喷胶装置5设置在生产线支架1上且位于加热软化装置4的后侧，冷却装置6固定设置在生产线支架1上位于喷胶装置5的下方，摩擦起皱装置7设置在生产线支架1上且位于喷胶装置5和冷却装置6的后侧，折纸装置8设置在生产线支架1上且位于摩擦起皱装置7的后侧，输送架9设置在生产线支架1末端且位于折纸装置8的后侧；

喷胶装置5包括固定架51、电磁阀52、喷胶管53和喷胶头54，固定架51成对称设置且固定架51的中间位置设置有上下通透的料槽55，电磁阀52固定设置在固定架51的两侧且电磁阀52设置有进料管，喷胶管54固定设置在固定架51的两侧，喷胶管53的一端与电磁阀52连接且另一端与喷胶头54连接，喷胶头54固定设置在固定架51上且位于料槽55的内侧，喷胶头54在固定架51上成对称设置。

加热软化装置4包括加热水槽41、前部辊组42、后部辊组43和上部盖板44，加热水槽41固定设置在生产线支架1上且位于内部均匀设置有加热管，前部辊组42包括上均匀设置有压痕槽且前部辊组42设置在加热水槽41的上侧前部位置，后部辊组43设置在加热水槽41的上侧后部位置，上部盖板44设置在加热水槽41的上侧且上部盖板44上设置有透气孔。后部辊组43包块两个圆辊，且位于上部的圆辊的表面上设置有一层橡胶垫。

输送辊2设置有多个，纸张成蛇形缠绕在输送辊2上。冷却装置6均匀设置在固定架51下部两侧的风机，且两侧风机之间留有输送间隙。摩擦起皱装置7为设置在生产线支架1上下位置的两个摩擦辊。折纸装置8为棘轮折叠机构，包括成上下设置且相互配合的两个棘轮，且棘轮的后侧生产线支架1上侧和下侧分别设置有上输送压板10和下输送导板11。喷胶装置5、摩擦起皱装置7和折纸装置8上都设置有升降调节装置。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。