一种相对平移组合的锭子减振装置的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种相对平移组合的锭子减振装置。

背景技术：

目前纺机在绕线过程中由于卷筒锭子结构不规则，绕线时由于本身重量不断增加，导致其振动加剧，影响纱线绕制的紧密度，且易造成断纱，影响生产进度。

针对上述技术问题，授权公告号cn202785079u，授权公告日2013年3月13日的发明公开了一种纺织机械锭架自定芯结构，该装置包括u型支架，该u型支架两端对应地设有锭架，其中至少一个锭架与u型支架活动连接。该发明结构简单，工作可靠，至少一个锭架与u型支架活动连接，能降低卷筒锭子在绕线过程中的振动幅度，避免出现断纱情况的发生，提高了绕线的顺畅性，增加了产量，提高了经济效益。但是，上述纺织机械锭架自定芯结构需要将锭子安装在其两个锭架之间才能起到降低卷筒锭子在绕线过程中振动幅度的作用，如此，将增加锭子的安装难度。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术不足，提供一种相对平移组合的锭子减振装置。

为达到上述目的，本发明提供了一种相对平移组合的锭子减振装置，包括支撑座、锭子和减振装置；锭子竖直设置并且枢接在支撑座上；减振装置包括左平移块和右平移块；左平移块和右平移块分别设置在锭子的左右两侧；左平移块和右平移块竖直设置并且左右滑行设置在支撑座上；左平移块的上端铰接有左减振块单元；右平移块的上端铰接有右减振块单元；左减振块单元和右减振块单元上分别成型有左滑行减振槽和右滑行减振槽；锭子的顶部可滑行设置在左滑行减振槽和右滑行减振槽内；

锭子的顶部的成型为半球形；左滑行减振槽和右滑行减振槽前后对称设置可组成完整的滑行减振槽；滑行减振槽的上侧壁成型为完成的半圆柱槽；滑行减振槽的顶部的左右两端分别成型有四分之一球形；滑行减振槽的顶部的左右两端的直径与滑行减振槽的上侧壁的直径相同；滑行减振槽的上侧壁的直径与锭子的顶部的直径相同。

作为上述技术方案的优选，锭子包括锭杆、锭盘和锭轴杆；支撑座的上端面的中部开设有圆柱状的旋转槽；锭轴杆插设在旋转槽内并且通过轴承连接；锭盘位于锭杆的下部并高于支撑座的上方。

作为上述技术方案的优选，减振装置还包括主螺纹杆、左顶板和右顶板；支撑座的上端面位于锭子的左右两侧分别开设有方形的滑行槽；滑行槽的左右两侧壁之间水平固定有一对前后对称的导向柱；滑行槽的左右两侧壁之间之间竖直固定有一对前后对称的升降导向板；升降导向板的竖直横截面呈直角三角形；左侧的升降导向板的倾斜边所在的平面与左侧的滑行槽的左侧壁成型为锐角；右侧的升降导向板的倾斜边所在的平面与右侧的滑行槽的右侧壁成型为锐角；支撑座的外圆柱面左右两侧成型有方形的驱动槽；主螺纹杆水平枢接在支撑座内并且左右两端分别穿过滑行槽位于驱动槽内；主螺纹杆位于两侧的滑行槽内的部分成型有旋向相反的螺纹部；左平移块和右平移块分别左右滑行设置在左右两侧的滑行槽并且分别套设在左右两侧的一对导向柱；左平移块和右平移块螺接在主螺纹杆的不同的螺纹部上；左平移块的左端面上固定有一对上下分布的水平横截面呈“凵”字型的左导向块；左导向块开口朝右；左顶板上下插设在一对左导向块的开口；左顶板的上下两端成型为半圆柱面；左平移块的左端面上固定有一对上下分布的水平横截面呈“凵”字型的左导向块；左导向块开口朝右；左顶板上下插设在一对左导向块的开口内；左顶板的上下两端成型为半圆柱面；右平移块的右端面上固定有一对上下分布的水平横截面呈“凵”字型的右导向块；右导向块开口朝左；右顶板上下插设在一对右导向块的开口内；右顶板的上下两端成型为半圆柱面；左减振块单元包括左减振支撑板和左滑行减振板；右减振块单元包括右减振支撑板和右滑行减振板；左减振支撑板和右减振支撑板的相远离的一端的下端边线成型有倒角；左顶板的上端抵靠在左减振支撑板的倒角平面上、下端抵靠在左侧的一对升降导向板的倾斜边所在的平面上；右顶板的上端抵靠在右减振支撑板的倒角平面上、下端抵靠在右侧的一对升降导向板的倾斜边所在的平面上；左滑行减振板的前端面开设有左滑行减振槽；右滑行减振板的后端面开设有右滑行减振槽；左平移块开设有左右贯穿的一对供左侧的升降导向板通行的左避让槽；右平移块开设有左右贯穿的一对供右侧的升降导向板通行的右避让槽。

作为上述技术方案的优选，左平移块的左上角成型有方形的左铰接槽；左铰接槽的前后侧壁之间枢接有左铰接轴；左铰接槽的右侧壁下边线成型有倒圆角；左减振支撑板的下端面上成型有左铰接块；左铰接块固定在左铰接轴上；左铰接块的下端成型为半圆柱面；左铰接块的下端的直径与左铰接槽的倒圆角的直径相同并且两者的旋转中心轴与左铰接轴的旋转中心后共线；当左减振支撑板处于水平状态时，左减振支撑板的左铰接块的右端面与左铰接槽的右侧壁抵触；当左减振支撑板处于竖直状态时，左减振支撑板的左铰接块的左端面与左铰接槽的下侧壁抵触；

右平移块的右上角成型有方形的右铰接槽；右铰接槽的前后侧壁之间枢接有右铰接轴；右铰接槽的左侧壁下边线成型有倒圆角；右减振支撑板的下端面上成型有右铰接块；右铰接块固定在右铰接轴上；右铰接块的下端成型为半圆柱面；右铰接块的下端的直径与右铰接槽的倒圆角的直径相同并且两者的旋转中心轴与右铰接轴的旋转中心后共线；当右减振支撑板水平状态时，右减振支撑板的右铰接块的左端面与右铰接槽的左侧壁抵触；当右减振支撑板处于竖直状态时，右减振支撑板的右铰接块的右端面与右铰接槽的下侧壁抵触。

作为上述技术方案的优选，左减振块单元还包括一对左限位螺栓；左减振支撑板的非铰接一端成型有一对矩形的左安装槽；左滑行减振板的一端成型有与一对左安装槽配合的一对左导向限位块；左滑行减振板通过一对左导向限位块插设在左减振支撑板的一对左安装槽；一对左限位螺栓自上而下穿过一对左导向限位块并且螺接在一对左安装槽的下侧壁上；

右减振块单元还包括一对右限位螺栓；右减振支撑板的非铰接一端成型有一对矩形的右安装槽；右滑行减振板的一端成型有与一对右安装槽配合的一对右导向限位块；右滑行减振板通过一对右导向限位块插设在右减振支撑板的一对右安装槽；一对右限位螺栓自上而下穿过一对右导向限位块并且螺接在一对右安装槽的下侧壁上。

作为上述技术方案的优选，主螺纹杆的左右两端面上分别成型有内六角。

本发明的有益效果在于：筒管安装方便，锭子在旋转时，其振动幅度被相对平移设置的左减振块和右减振块限制，减小锭子在绕线过程中的振动幅度，保证纱线卷绕质量。

附图说明

图1为本发明的剖面的结构示意图；

图2为本发明的图1中a-a的剖面的结构示意图；

图3为本发明的图1中b-b的剖面的结构示意图。

图中，10、支撑座；100、旋转槽；101、滑行槽；102、驱动槽；103、导向柱；104、升降导向板；20、锭子；21、锭杆；22、锭盘；23、锭轴杆；30、减振装置；31、主螺纹杆；310、内六角；32、右平移块；320、右铰接槽；321、右导向块；322、右避让槽；33、左平移块；330、左铰接槽；331、左导向块；332、左避让槽；34、右顶板；35、左顶板；36、右减振支撑板；360、右安装槽；37、左减振支撑板；370、左安装槽；38、右滑行减振板；380、右滑行减振槽；381、右限位螺栓；382、右导向限位块；39、左滑行减振板；390、左滑行减振槽；391、左限位螺栓；392、左导向限位块。

具体实施方式

如图1～图3所示，一种相对平移组合的锭子减振装置，包括支撑座10、锭子20和减振装置30；锭子20竖直设置并且枢接在支撑座10上；减振装置30包括左平移块33和右平移块32；左平移块33和右平移块32分别设置在锭子20的左右两侧；左平移块33和右平移块32竖直设置并且左右滑行设置在支撑座10上；左平移块33的上端铰接有左减振块单元；右平移块32的上端铰接有右减振块单元；左减振块单元和右减振块单元上分别成型有左滑行减振槽390和右滑行减振槽380；锭子20的顶部可滑行设置在左滑行减振槽390和右滑行减振槽380内；

如图1、图2所示，锭子20的顶部的成型为半球形；左滑行减振槽390和右滑行减振槽380前后对称设置可组成完整的滑行减振槽；滑行减振槽的上侧壁成型为完成的半圆柱槽；滑行减振槽的顶部的左右两端分别成型有四分之一球形；滑行减振槽的顶部的左右两端的直径与滑行减振槽的上侧壁的直径相同；滑行减振槽的上侧壁的直径与锭子20的顶部的直径相同。

如图1所示，锭子20包括锭杆21、锭盘22和锭轴杆23；支撑座10的上端面的中部开设有圆柱状的旋转槽100；锭轴杆23插设在旋转槽100内并且通过轴承连接；锭盘22位于锭杆21的下部并高于支撑座10的上方。

如图1～图3所示，减振装置30还包括主螺纹杆31、左顶板35和右顶板34；支撑座10的上端面位于锭子20的左右两侧分别开设有方形的滑行槽101；滑行槽101的左右两侧壁之间水平固定有一对前后对称的导向柱103；滑行槽101的左右两侧壁之间之间竖直固定有一对前后对称的升降导向板104；升降导向板104的竖直横截面呈直角三角形；左侧的升降导向板104的倾斜边所在的平面与左侧的滑行槽101的左侧壁成型为锐角；右侧的升降导向板104的倾斜边所在的平面与右侧的滑行槽101的右侧壁成型为锐角；支撑座10的外圆柱面左右两侧成型有方形的驱动槽102；主螺纹杆31水平枢接在支撑座10内并且左右两端分别穿过滑行槽101位于驱动槽102内；主螺纹杆31位于两侧的滑行槽101内的部分成型有旋向相反的螺纹部；左平移块33和右平移块32分别左右滑行设置在左右两侧的滑行槽101并且分别套设在左右两侧的一对导向柱103；左平移块33和右平移块32螺接在主螺纹杆31的不同的螺纹部上；左平移块33的左端面上固定有一对上下分布的水平横截面呈“凵”字型的左导向块331；左导向块331开口朝右；左顶板35上下插设在一对左导向块331的开口；左顶板35的上下两端成型为半圆柱面；左平移块33的左端面上固定有一对上下分布的水平横截面呈“凵”字型的左导向块331；左导向块331开口朝右；左顶板35上下插设在一对左导向块331的开口内；左顶板35的上下两端成型为半圆柱面；右平移块32的右端面上固定有一对上下分布的水平横截面呈“凵”字型的右导向块321；右导向块321开口朝左；右顶板34上下插设在一对右导向块321的开口内；右顶板34的上下两端成型为半圆柱面；左减振块单元包括左减振支撑板37和左滑行减振板39；右减振块单元包括右减振支撑板36和右滑行减振板38；左减振支撑板37和右减振支撑板36的相远离的一端的下端边线成型有倒角；左顶板35的上端抵靠在左减振支撑板37的倒角平面上、下端抵靠在左侧的一对升降导向板104的倾斜边所在的平面上；右顶板34的上端抵靠在右减振支撑板36的倒角平面上、下端抵靠在右侧的一对升降导向板104的倾斜边所在的平面上；左滑行减振板39的前端面开设有左滑行减振槽390；右滑行减振板38的后端面开设有右滑行减振槽380；左平移块33开设有左右贯穿的一对供左侧的升降导向板104通行的左避让槽332；右平移块32开设有左右贯穿的一对供右侧的升降导向板104通行的右避让槽322。

如图1所示，左平移块33的左上角成型有方形的左铰接槽330；左铰接槽330的前后侧壁之间枢接有左铰接轴；左铰接槽330的右侧壁下边线成型有倒圆角；左减振支撑板37的下端面上成型有左铰接块；左铰接块固定在左铰接轴上；左铰接块的下端成型为半圆柱面；左铰接块的下端的直径与左铰接槽330的倒圆角的直径相同并且两者的旋转中心轴与左铰接轴的旋转中心后共线；当左减振支撑板37处于水平状态时，左减振支撑板37的左铰接块的右端面与左铰接槽330的右侧壁抵触；当左减振支撑板37处于竖直状态时，左减振支撑板37的左铰接块的左端面与左铰接槽330的下侧壁抵触；

如图1所示，右平移块32的右上角成型有方形的右铰接槽320；右铰接槽320的前后侧壁之间枢接有右铰接轴；右铰接槽320的左侧壁下边线成型有倒圆角；右减振支撑板36的下端面上成型有右铰接块；右铰接块固定在右铰接轴上；右铰接块的下端成型为半圆柱面；右铰接块的下端的直径与右铰接槽320的倒圆角的直径相同并且两者的旋转中心轴与右铰接轴的旋转中心后共线；当右减振支撑板36水平状态时，右减振支撑板36的右铰接块的左端面与右铰接槽320的左侧壁抵触；当右减振支撑板36处于竖直状态时，右减振支撑板36的右铰接块的右端面与右铰接槽320的下侧壁抵触。

如图1、图2所示，左减振块单元还包括一对左限位螺栓391；左减振支撑板37的非铰接一端成型有一对矩形的左安装槽370；左滑行减振板39的一端成型有与一对左安装槽370配合的一对左导向限位块392；左滑行减振板39通过一对左导向限位块392插设在左减振支撑板37的一对左安装槽370；一对左限位螺栓391自上而下穿过一对左导向限位块392并且螺接在一对左安装槽370的下侧壁上；

如图1、图2所示，右减振块单元还包括一对右限位螺栓381；右减振支撑板36的非铰接一端成型有一对矩形的右安装槽360；右滑行减振板38的一端成型有与一对右安装槽360配合的一对右导向限位块382；右滑行减振板38通过一对右导向限位块382插设在右减振支撑板36的一对右安装槽360；一对右限位螺栓381自上而下穿过一对右导向限位块382并且螺接在一对右安装槽360的下侧壁上。

如图1所示，主螺纹杆31的左右两端面上分别成型有内六角310。

锭子减振装置的工作原理：

外部驱动装置通过锭盘22与锭子20连接，初始状态：左减振支撑板37和右减振支撑板36处于竖直状态，左平移块33和右平移块32处于最靠近状态。

首先通过内六角310旋转主螺纹杆31旋转，主螺纹杆31驱动左平移块33和右平移块32同步远离，在左平移块33和右平移块32远离过程中，右顶板34和左顶板35分别在左右两侧的一对升降导向板的导向下向上移动，左减振支撑板37和右减振支撑板36分别在左顶板35和右顶板34的作用下由竖直状态变成水平装置，并且左滑行减振板39的左滑行减振槽390和右滑行减振板38的右滑行减振槽380分别罩在顶杆21的顶部，随着左滑行减振槽390和右滑行减振槽380同步相对远离，最终顶杆21的顶部被限制，这样可以减少锭子20的振动幅度，保证了锭子20的旋转稳定；由于锭子20可更换，所以左滑行减振板39、右滑行减振板38也可相应拆卸变更，以保证左滑行减振槽390和右滑行减振槽380适应不同的锭子20。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。